一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备，包括导电端子双头环焊缝数控焊接机床、烟尘净化器、两台脉冲熔化极焊接电源和数控送丝机；本实用新型专利技术采用导电端子双头环焊缝数控焊接机床，配置有两台脉冲熔化极焊接电源和数控送丝机，采用推丝焊枪推进调控机构和氩气保护焊接熔池，启动焊接程序可一次性自动完成铝合金导体两端环焊缝的焊接过程；实现了焊工输入程序、气动快速装夹工件、调整焊枪位置，焊接过程数控自动化；确保了铝合金焊接导电体的焊接质量，减轻了氩弧焊工的劳动强度，提高了焊接过程的劳动效率，焊接设备配置有两台烟尘净化器，改善了车间的工作环境，有效的保护了员工的职业健康安全。有效的保护了员工的职业健康安全。有效的保护了员工的职业健康安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备领域，具体为一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，铝合金焊接导体是由两端的端子和铝合金管焊接而成，母材的材质是铝镁合金棒材、管材和铸铝合金。焊接设备采用简易变速器作为旋转动力，支撑采用V型支架，焊接工艺采用普通手工氩弧焊，焊接前需对焊接部位进行加热，焊工劳动强度大、焊接速度慢、劳动效率低、劳动环境差且不利于员工的职业健康安全。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备，其采用导电端子双头环焊缝数控焊接机床，设有两台脉冲熔化极焊接电源和两台数控送丝机，利用具有推进调控机构的推丝焊枪和氩气保护焊接熔池，启动焊接程序可一次性自动完成铝合金导体两端环焊缝的焊接过程，取消了焊前加热的过程，解决了焊工劳动强度大、焊接速度慢、劳动效率低、劳动环境差且不利于员工职业健康安全的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备，包括导电端子双头环焊缝数控焊接机床、两台烟尘净化器、两台脉冲熔化极焊接电源和数控送丝机，所述导电端子双头环焊缝数控焊接机床上设有固定机头、移动尾座，所述固定机头上安装有数控系统和调整面板，所述移动尾座上设有气动顶针，所述固定机头、所述移动尾座上均装有推丝焊枪，所述数控送丝机安装在所述推丝焊枪的推进调控机构上，所述脉冲熔化极焊接电源分别通过软绝缘电缆与所述推丝焊枪进行连接，所述推丝焊枪上部安装有一根吸烟管，所述吸烟管与所述烟尘净化器连通。
[0006]优选地，所述脉冲熔化极焊接电源型号为Puise MIG-500。
[0007]优选地，所述导电端子双头环焊缝数控焊接机床上的卡盘的孔径为100mm，可夹持工件的最大直径能达到500mm，两端焊缝最大距离为6m。
[0008]优选地，所述导电端子双头环焊缝数控焊接机床上还设有两个可移动和可调整的滚珠托架，所述滚珠托架的最大调整高度为200mm。
[0009]优选地，所述气动顶针的最大行程为300mm。
[0010]优选地，所述数控系统采用工业PC机控制整机运行，有利于控制准确可靠,操作更加简单方便，所述数控系统采用变频器调速，实现了焊接速度无级可调,且调节方便,调节范围大,精度高,稳定可靠，所述数控系统采用光电耦合器进行长度检测，检测精度高。
[0011]本技术的有益效果在于：本设计采用导电端子双头环焊缝数控焊接机床，配置有两台脉冲熔化极焊接电源和两台数控送丝机，采用推丝焊枪的推进调控机构和氩气保
护焊接熔池，启动焊接程序可一次性自动完成铝合金导体两端环焊缝的焊接过程；实现了焊工输入程序、气动快速装夹工件、调整焊枪位置，焊接过程数控自动化；确保了铝合金焊接导电体的焊接质量，取消了焊前加热的过程，减轻了氩弧焊工的劳动强度，提高了焊接过程的劳动效率，还设有两台烟尘净化器，改善了车间的工作环境，有效的保护了员工的职业健康安全。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备的结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1-导电端子双头环焊缝数控焊接机床，2-固定机头，3-移动尾座，4-数控送丝机，5-脉冲熔化极焊接电源，6-推丝焊枪，7-卡盘，8-滚珠托架，9-气动顶针。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备，包括导电端子双头环焊缝数控焊接机床1、两台烟尘净化器、两台脉冲熔化极焊接电源5和数控送丝机4，导电端子双头环焊缝数控焊接机床1上设有固定机头2、移动尾座3，固定机头2上安装有数控系统和调整面板，移动尾座3上设有气动顶针9，气动顶针9的行程为300mm，固定机头2、移动尾座3上均装有推丝焊枪6，数控送丝机4安装在推丝焊枪6的推进调控机构上，脉冲熔化极焊接电源5分别通过软绝缘电缆与推丝焊枪6进行连接，脉冲熔化极焊接电源5型号为Puise MIG-500，可采用氩气为保护气体的焊接方式，有利于保护焊接熔池，还能够实现碳钢、不锈钢、铜及铜合金等有色金属的焊接，有利于保证输出焊接电压、焊接电流的稳定，提高焊接的质量，推丝焊枪6上部安装有一根吸烟管，吸烟管与烟尘净化器连通，焊接时产生的烟尘可通过吸烟管吸入至烟尘净化器进行净化，有利于保护环境和焊工的职业健康安全。
[0018]进一步的，导电端子双头环焊缝数控焊接机床1上的卡盘7的孔径为100mm，可夹持工件的最大直径能达到500mm，两端焊缝最大距离为6m。
[0019]进一步的，导电端子双头环焊缝数控焊接机床1上还设有两个可移动和可调整的滚珠托架8，且其最大调整高度为200mm，滚珠托架8用于调整焊件的高度与两端子平行，便于气动快速装夹工件。
[0020]进一步的，数控系统采用工业PC机控制整机运行，有利于控制准确可靠,操作更加简单方便，数控系统采用变频器调速，实现了焊接速度无级可调,且调节方便,调节范围大,
精度高,稳定可靠，数控系统采用光电耦合器进行长度检测，检测精度高。
[0021]使用时，根据工件需要对焊接电源和焊枪的焊接位置进行需要的调整，利用卡盘7、滚珠托架8以及气动顶针9对需加工的工件进行调平和夹持固定，在固定机头2的数控系统的调控面板中编入需要的程序和工艺参数，利用推丝焊枪6的推进调控机构，启动焊接程序可一次性自动完成对工件两端环焊缝的焊接即可。
[0022]本技术中的设计采用本设计采用导电端子双头环焊缝数控焊接机床，配置有两台脉冲熔化极焊接电源和两台数控送丝机，采用推丝焊枪的推进调控机构和氩气保护焊接熔池，启动焊接程序可一次性自动完成铝合金导体两端环焊缝的焊接过程；实现了焊工输入程序、气动快速装夹工件、调整焊枪位置，焊接过程数控自动化；确保了铝合金焊接导电体的焊接质量，取消了焊前加热的过程，减轻了氩弧焊工的劳动强度，提高了焊接过程的劳动效率，还设有两台烟尘净化器，改善了车间的工作环境，有效的保护了员工的职业健康安全。
[0023]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备，包括导电端子双头环焊缝数控焊接机床、两台烟尘净化器、两台脉冲熔化极焊接电源和数控送丝机，所述导电端子双头环焊缝数控焊接机床上设有固定机头、移动尾座，所述固定机头上安装有数控系统和调整面板，其特征在于，所述移动尾座上设有气动顶针，所述固定机头、所述移动尾座上均装有推丝焊枪，所述数控送丝机安装在所述推丝焊枪的推进调控机构上，所述脉冲熔化极焊接电源分别通过软绝缘电缆与所述推丝焊枪进行连接，所述推丝焊枪上部安装有一根吸烟管，所述吸烟管与所述烟尘净化器连通。2.如权利要求1所述的一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备，其特征在于，所述脉冲熔化极焊接电源型号为Puis...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明生，梁长鹏，蒲章迎，
申请(专利权)人：济南盛源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：