蛇形条薄片件冲压模具制造技术

本发明专利技术的蛇形条薄片件冲压模具包括第二液压缸、上模座、下模座、上凹凸模、下凹凸模、冲孔刀头和两个第一液压缸；下凹凸模与下模座的上表面连接，下凹凸模上开设有竖直贯穿的成型孔，成型孔内设有蛇形条支撑块；蛇形条支撑块将成型孔分隔为第一料废孔和第二料废孔。上凹凸模与上模座的下表面连接，上模座的上表面与两个第一液压缸连接；冲孔刀头包括刀杆、第一刀头和第二刀头；刀杆的一端与第一刀头和第二刀头连接，刀杆的另一端穿过刀杆进给孔与第二液压缸连接；第一刀头穿过第一刀头孔与第一料废孔对应。第二刀头穿过第二刀头孔与第二料废孔对应。本发明专利技术的蛇形条薄片件冲压模具效率大大提高，成本降低，造型新颖，经济实用，结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
蛇形条薄片件冲压模具
本专利技术涉及模具制造
，具体涉及蛇形条薄片件冲压模具。
技术介绍
随着现代科学技术的不断发展，机械加工行业中，对工件的加工要求越来越高，技术手段不断向着高精度、高质量要求发展。尤其是对于薄片这种刚性差、易变形的零件，加工时有很高的技术要求。如果薄片上面有复杂的形状，其加工难度直线上升，现有技术中，针对壁厚在1mm以下，形状复杂的薄片件，为保证齐平面度，通常采用蚀刻工艺，成本高，效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供的蛇形条薄片件冲压模具，以提高效率，降低成本，操作简便。本专利技术提供的蛇形条薄片件冲压模具，包括第二液压缸、上模座、下模座、上凹凸模、下凹凸模、冲孔刀头和两个第一液压缸；所述下凹凸模与所述下模座的上表面连接，所述下模座的下表面连接有四根支撑柱；所述下凹凸模上开设有竖直贯穿的成型孔，所述成型孔内设有蛇形条支撑块；所述蛇形条支撑块将所述成型孔分隔为第一料废孔和第二料废孔；所述上凹凸模与所述上模座的下表面连接，所述上模座的上表面与两个所述第一液压缸的活塞杆连接；所述上凹凸模上对应所述第一料废孔和所述第二料废孔处分别开设有竖直贯穿的第一刀头孔和第二刀头孔，所述上模座对应所述第一刀头孔和所述第二刀头孔处设有刀杆进给孔；所述冲孔刀头包括刀杆、第一刀头和第二刀头；所述刀杆的一端与所述第一刀头和所述第二刀头连接，所述刀杆的另一端穿过所述刀杆进给孔与所述第二液压缸的活塞杆连接；所述刀杆与所述刀杆进给孔间隙配合；所述第一刀头穿过所述第一刀头孔与所述第一料废孔对应，所述第一刀头与所述第一刀头孔间隙配合；所述第二刀头穿过所述第二刀头孔与所述第二料废孔对应，所述第二刀头与所述第二刀头孔间隙配合。本方案的蛇形条薄片件冲压模具，上凹凸模和下凹凸模配合成型蛇形件，冲压完成后，第二液压缸驱动刀杆，第一刀头和第二刀头在刀杆的带动下远离下凹凸模；此时上凹凸模仍然与下凹凸模接触。优选地，还包括支撑滑块和支撑座；所述下模座上对应成型孔处开设有贯穿的支撑安置孔；所述支撑座与四根所述支撑柱连接；所述支撑座上开设有定位齿槽；所述支撑滑块的一端上开设有与所述定位齿槽适配的定位卡齿，所述支撑滑块的另一端穿过所述支撑安置孔与所述蛇形条支撑块的下表面相抵，所述支撑滑块将所述支撑安置孔分隔为第一落料孔和第二落料孔；所述第一落料孔与所述第一料废孔对应，所述第二落料孔与所述第二料废孔对应。优选地，所述下凹凸模上开设有两个安置槽，安装槽与成型孔连通；两个所述安置槽相对蛇形条支撑块呈对称布置；两个所述安置槽内均设有卸料机构；所述卸料机构包括联动组件、离合组件和卸料接触组件；所述联动组件包括定位方柱、联动方柱和棘齿块；所述联动方柱竖直布置在所述安置槽内；所述联动方柱的一端开设有同中心线的定位方孔；所述定位方柱的一端与所述安置槽的底面连接，所述定位方柱的另一端与所述定位方孔间隙配合；所述定位方柱的外周套设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与所述安置槽的底面相抵，所述第一弹簧的另一端与所述联动方柱的一端相抵；所述联动方柱靠蛇形条支撑块的一侧面与所述棘齿块连接；所述棘齿块与所述离合组件连接，所述离合组件与所述卸料接触组件连接，所述离合组件用于将联动方柱的往复运动转换为卸料接触组件的间歇运动；所述卸料接触组件用于协助一次行程冲压后的废料脱离。优选地，所述离合组件包括导向杆和离合杆；所述导向杆的两端分别通过连接杆与安置槽的两侧壁连接；所述导向杆位于所述联动方柱和所述蛇形条支撑块之间，所述导向杆与所述联动方柱平行；所述离合杆的一端与所述棘齿块适配，所述离合杆的另一端与所述卸料接触组件连接；所述卸料接触组件位于所述离合组件和蛇形条支撑块之间；所述离合杆上开设有沿其径向的离合通孔，所述离合通孔呈竖直布置；所述导向杆靠安置槽底部的一端穿过所述离合通孔；所述导向杆与所述离合通孔相对偏心布置，所述导向杆与所述离合通孔的内壁靠蛇形条支撑块的一侧贴合；所述离合杆可沿水平滑动；所述导向杆包含相连接的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆位于所述第二导杆下方；所述第二导杆的横截面尺寸大于所述第一导杆的横截面尺寸；所述第一导杆与所述第二导杆连接处靠背蛇形条支撑块的一侧面斜坡过渡。优选地，所述卸料接触组件包括固定套筒、第二弹簧、第三弹簧、滑轨杆、滑动套筒、齿轮和转动圆盘；所述滑轨杆竖直布置在安置槽内，所述滑轨杆的两端通过连接轴分别与安置槽的两侧壁连接，所述滑轨杆上设置有两个同中心轴的限位圆盘；所述滑动套筒套设在所述滑轨杆上，所述滑动套筒位于两个所述限位圆盘之间；所述第二弹簧套设在所述滑轨杆上，所述第二弹簧的一端与所述滑动套筒的上端面相抵，所述第二弹簧的另一端与滑轨杆上部的所述限位圆盘相抵；所述滑动套筒的外侧壁与所述固定套筒的一端连接，所述固定套筒的另一端设有向内收缩的限位圆环；所述离合杆远棘齿块的一端穿过所述限位圆环，所述离合杆远棘齿块的一端设有同轴向中心线的限位块，限位块活动配合在固定套筒内，所述限位块与所述限位圆环相抵；所述第三弹簧布置在固定套筒内，所述第三弹簧的一端与所述滑动套筒的外壁相抵，所述第三弹簧的另一端与所述限位块相抵；所述滑动套筒的外壁靠蛇形条支撑块的一侧连接有竖直布置的齿条；所述齿轮和所述转动圆盘均通过同轴向中心线的连接杆连接，该连接杆的两端与安置槽的两侧壁转动连接；齿轮和转动圆盘均位于所述滑动套筒和蛇形条支撑块之间；所述齿轮与所述齿条啮合，所述转动圆盘的外周连接有卸料接触杆；所述安置槽相对成型孔开设有让位孔；当所述卸料接触杆绕转动圆盘的中心转动时，卸料接触杆远转动圆盘的一端经过成型孔的内腔。优选地，所述支撑安置孔为锥形孔。优选地，所述支撑滑块远定位卡齿一端的宽度小于蛇形条支撑块的宽度。优选地，所述下凹凸模上设有四个均布的导向孔，所述上凹凸模上对应四个所述导向孔设有四根导向柱。本专利技术的有益效果：由上述技术方案可知，本专利技术提供的蛇形条薄片件冲压模具，通过冲压时刀头先脱离，上凹凸模后脱离的方式保证蛇行件的平面度；通过设置支撑滑块改善蛇形条支撑块易冲压断裂的情况，增设卸料机构让该装置实现可连续生产，相较于传统的蚀刻工艺生产，效率更高，成本更低，造型新颖，经济实用，结构稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术一实施例提供的蛇形条薄片件冲压模具的结构示意图；图2为图1所示的蛇形条薄片件冲压模具的下凹凸模俯视图；图3为图1所示的蛇形条薄片件冲压模具的联动组件结构示意图；图4为图1所示的蛇形条薄片件冲压模具的离合组件结构示意图；图5为图1所示的蛇形条薄片件冲压模具的卸料接触组件结构示意图。附图标记：11-第一液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蛇形条薄片件冲压模具，其特征在于:包括第二液压缸、上模座、下模座、上凹凸模、下凹凸模、冲孔刀头和两个第一液压缸；/n所述下凹凸模与所述下模座的上表面连接，所述下模座的下表面连接有四根支撑柱；所述下凹凸模上开设有竖直贯穿的成型孔，所述成型孔内设有蛇形条支撑块；所述蛇形条支撑块将所述成型孔分隔为第一料废孔和第二料废孔；/n所述上凹凸模与所述上模座的下表面连接，所述上模座的上表面与两个所述第一液压缸的活塞杆连接；所述上凹凸模上对应所述第一料废孔和所述第二料废孔处分别开设有竖直贯穿的第一刀头孔和第二刀头孔，所述上模座对应所述第一刀头孔和所述第二刀头孔处设有刀杆进给孔；/n所述冲孔刀头包括刀杆、第一刀头和第二刀头；所述刀杆的一端与所述第一刀头和所述第二刀头连接，所述刀杆的另一端穿过所述刀杆进给孔与所述第二液压缸的活塞杆连接；所述刀杆与所述刀杆进给孔间隙配合；所述第一刀头穿过所述第一刀头孔与所述第一料废孔对应，所述第一刀头与所述第一刀头孔间隙配合；所述第二刀头穿过所述第二刀头孔与所述第二料废孔对应，所述第二刀头与所述第二刀头孔间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.蛇形条薄片件冲压模具，其特征在于:包括第二液压缸、上模座、下模座、上凹凸模、下凹凸模、冲孔刀头和两个第一液压缸；
所述下凹凸模与所述下模座的上表面连接，所述下模座的下表面连接有四根支撑柱；所述下凹凸模上开设有竖直贯穿的成型孔，所述成型孔内设有蛇形条支撑块；所述蛇形条支撑块将所述成型孔分隔为第一料废孔和第二料废孔；
所述上凹凸模与所述上模座的下表面连接，所述上模座的上表面与两个所述第一液压缸的活塞杆连接；所述上凹凸模上对应所述第一料废孔和所述第二料废孔处分别开设有竖直贯穿的第一刀头孔和第二刀头孔，所述上模座对应所述第一刀头孔和所述第二刀头孔处设有刀杆进给孔；
所述冲孔刀头包括刀杆、第一刀头和第二刀头；所述刀杆的一端与所述第一刀头和所述第二刀头连接，所述刀杆的另一端穿过所述刀杆进给孔与所述第二液压缸的活塞杆连接；所述刀杆与所述刀杆进给孔间隙配合；所述第一刀头穿过所述第一刀头孔与所述第一料废孔对应，所述第一刀头与所述第一刀头孔间隙配合；所述第二刀头穿过所述第二刀头孔与所述第二料废孔对应，所述第二刀头与所述第二刀头孔间隙配合。


2.根据权利要求1所述的蛇形条薄片件冲压模具，其特征在于：还包括支撑滑块和支撑座；
所述下模座上对应成型孔处开设有贯穿的支撑安置孔；所述支撑座与四根所述支撑柱连接；所述支撑座上开设有定位齿槽；所述支撑滑块的一端上开设有与所述定位齿槽适配的定位卡齿，所述支撑滑块的另一端穿过所述支撑安置孔与所述蛇形条支撑块的下表面相抵，所述支撑滑块将所述支撑安置孔分隔为第一落料孔和第二落料孔；所述第一落料孔与所述第一料废孔对应，所述第二落料孔与所述第二料废孔对应。


3.根据权利要求1所述的蛇形条薄片件冲压模具，其特征在于：所述下凹凸模上开设有两个安置槽，安装槽与成型孔连通；两个所述安置槽相对蛇形条支撑块呈对称布置；
两个所述安置槽内均设有卸料机构；所述卸料机构包括联动组件、离合组件和卸料接触组件；所述联动组件包括定位方柱、联动方柱和棘齿块；
所述联动方柱竖直布置在所述安置槽内；所述联动方柱的一端开设有同中心线的定位方孔；所述定位方柱的一端与所述安置槽的底面连接，所述定位方柱的另一端与所述定位方孔间隙配合；所述定位方柱的外周套设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与所述安置槽的底面相抵，所述第一弹簧的另一端与所述联动方柱的一端相抵；所述联动方柱靠蛇形条支撑块的一侧面与所述棘齿块连接；
所述棘齿块与所述离合组件连接，所述离合组件与所述卸料接触组件连接，所述离合组件用于将联动方柱的往复运动转换为卸料接触组件的间歇运动；所述卸料接触组件用于协助一次行程冲压后的废料脱离。


4.根据权利要求3所述的蛇形条薄片件冲压模具，其特征在于：所述离合组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，王朝勇，赵安均，
申请(专利权)人：重庆晋川精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50