一种应用于省煤器制造的弯管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于省煤器制造的弯管设备，包括工作台，所述工作台上左部安装有前限位座、双层架以及中限位座，工作台上右部设有后罩座。所述双层架中部开有两个相互连通的弧形通槽；两个弧形通槽内共同滑动安装有竖杆，竖杆下端连接有U形的驱动架，竖杆上端连接有驱动组件；所述驱动组件连接有与后罩座相连的丝杠传动机构。本实用新型专利技术自动化程度高，通过轮齿交替式啮合传动，能够实现将直线状的碳素钢管以向左供给与前后异向弯曲交替式进行，从而实现自动将碳素钢管弯曲成特定的蜿蜒状，便于省煤器的加工制造。

A kind of elbow equipment used in economizer manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种应用于省煤器制造的弯管设备
本技术涉及机械加工领域，具体的说是一种应用于省煤器制造的弯管设备。
技术介绍
省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，而省煤器的主体构件为弯曲的碳素钢管，故而又称作是蛇形管，在省煤器的加工过程中，当原加工料直线状的碳素钢管长度相对较长时，则可直接将原直线状的碳素钢管经过多次弯曲成特定蜿蜒状即可，但问题是在实际的弯曲加工中，需要每相邻两次弯曲方向相反，故而传统的机械设备很难实现将其弯曲成型。
技术实现思路
现为了针对直线状的碳素钢管进行弯曲加工，本技术提出了一种应用于省煤器制造的弯管设备。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种应用于省煤器制造的弯管设备，包括工作台，所述工作台上左部安装有前限位座、双层架以及中限位座，工作台上右部设有后罩座。所述双层架中部开有两个相互连通的弧形通槽；两个弧形通槽内共同滑动安装有竖杆，竖杆下端连接有U形的驱动架，竖杆上端连接有驱动组件；所述驱动组件连接有与后罩座相连的丝杠传动机构。所述前限位座、中限位座中部均设有弧形卡槽；前限位座的左前侧、左后侧均设有弧形面；后罩座左侧设有放置槽。每个弧形面、每个弧形卡槽以及每个弧形通槽所对应的圆心角均为180度。所述驱动组件包括安装在双层架上部的电机、导轨，电机连接有不完全齿轮，不完全齿轮分别啮合有前齿轮、后齿轮；所述导轨上滑动安装有滑杆，滑杆上设有配合槽，所述配合槽内滑动安装有以偏心方式设置在前齿轮下端面上的凸块。r>所述前齿轮、后齿轮均连接有通过轴承座安装在双层架上的转轴；后齿轮所对应的转轴上安装有左带轮，左带轮连接有皮带，皮带连接有小带轮，小带轮连接有通过轴承安装在工作台上的下轴。所述丝杠传动机构包括分别以固定方式、轴承座安装方式安装在工作台上的滑轨、丝杠；滑轨与后罩座水平滑动相连，丝杠与后罩座螺纹相连；丝杠右侧安装有锥齿轮A，锥齿轮A啮合有安装在下轴上的锥齿轮B。所述滑杆上左侧、右侧均安装有气缸。本技术的有益效果是：本技术自动化程度高，通过轮齿交替式啮合传动，能够实现将直线状的碳素钢管以向左供给与前后异向弯曲交替式进行，从而实现自动将碳素钢管弯曲成特定的蜿蜒状，便于省煤器的加工制造。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的部分B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图；图5是驱动架的左视图；图6是前限位座的左视图；图7是中限位座的左视图；图8是本技术的实施效果图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本技术的保护范围内。如图1至图7所示，一种应用于省煤器制造的弯管设备，包括工作台1，所述工作台1上左部安装有前限位座2、双层架3以及中限位座4，工作台1上右部设有后罩座5。所述双层架3中部开有两个相互连通的弧形通槽3a；两个弧形通槽3a内共同滑动安装有竖杆7，竖杆7下端连接有U形的驱动架8，竖杆7上端连接有驱动组件；所述驱动组件连接有与后罩座5相连的丝杠传动机构。所述前限位座2、中限位座4中部均设有弧形卡槽6；前限位座2的左前侧、左后侧均设有弧形面2a；后罩座5左侧设有放置槽5a。每个弧形面2a、每个弧形卡槽6以及每个弧形通槽3a所对应的圆心角均为180度。所述驱动组件包括安装在双层架3上部的电机9、导轨13，电机9连接有不完全齿轮10，不完全齿轮10分别啮合有前齿轮11、后齿轮12；所述导轨13上滑动安装有滑杆14，滑杆14上设有配合槽14a，所述配合槽14a内滑动安装有以偏心方式设置在前齿轮11下端面上的凸块11a。所述前齿轮11、后齿轮12均连接有通过轴承座安装在双层架3上的转轴15；后齿轮12所对应的转轴15上安装有左带轮16，左带轮16连接有皮带17，皮带17连接有小带轮18，小带轮18连接有通过轴承安装在工作台1上的下轴19；所述丝杠传动机构包括分别以固定方式、轴承座安装方式安装在工作台1上的滑轨20、丝杠21；滑轨20与后罩座5水平滑动相连，丝杠21与后罩座5螺纹相连；丝杠21右侧安装有锥齿轮A22，锥齿轮A22啮合有安装在下轴19上的锥齿轮B23。所述滑杆14上左侧、右侧均安装有气缸24。初始状态下，竖杆7位于两个弧形通槽3a之间区域。在使用前，将长度较长且呈直线状的碳素钢管的右端插入至放置槽5a中，使得碳素钢管的左端下部分别从前限位座2、中限位座4二者的弧形卡槽6中穿过，碳素钢管的左端上部从驱动架8中部穿过。本技术在使用时，可通过电机9带动不完全齿轮10恒速旋转，使得不完全齿轮10能够分别与前齿轮11、后齿轮12进行交替式啮合传动，从而能够循环依次执行以下四步：第一步，当不完全齿轮10与前齿轮11进行第一次啮合传动时，前齿轮11旋转180度，而凸块11a在前齿轮11的前部区域旋转180度能够驱使滑杆14在前部位置进行前后滑动一次，其中在向前滑动和向后滑动的初始点时，可通过气缸24的轴对竖杆7在水平方向上进行辅助推动，使得竖杆7以及驱动架8能够沿着前侧的弧形通槽3a的弧形轨迹进行前后滑动，而驱动架8在向前滑动过程中，可实现将碳素钢管的直线部分沿着前侧的弧形面2a进行弯折。而驱动架8的向后滑动能实现针对驱动架8自身的复位。第二步，当不完全齿轮10与后齿轮12进行第一次啮合传动时，通过皮带17的变速传动以及锥齿轮传动，致使丝杠21恒速旋转，在丝杠螺母传动作用下，后罩座5以及碳素钢管右部向左滑动供应，以便于继续对其进行弯曲。第三步，当不完全齿轮10与前齿轮11进行第二次啮合传动时，前齿轮11旋转180度，而凸块11a在前齿轮11的后部区域旋转180度能够驱使滑杆14在后部位置进行前后滑动一次，其中在向后滑动和向前滑动的初始点时，可通过气缸24的轴对竖杆7在水平方向上进行辅助推动，使得竖杆7以及驱动架8能够沿着后侧的弧形通槽3a的弧形轨迹进行前后滑动，而驱动架8在向后滑动过程中，可实现将碳素钢管的直线部分沿着后侧的弧形面2a进行弯折。而驱动架8的向前滑动能实现针对驱动架8自身的复位。第四步，当不完全齿轮10与后齿轮12进行第二次啮合传动时，碳素钢管继续向左侧供应。因此，通过循环依次执行以上四步，可实现将直线状的碳素钢管弯曲成如图8所示的蜿蜒形，至此弯曲加工完成。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于省煤器制造的弯管设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上左部安装有前限位座(2)、双层架(3)以及中限位座(4)，工作台(1)上右部设有后罩座(5)；/n所述双层架(3)中部开有两个相互连通的弧形通槽(3a)；两个弧形通槽(3a)内共同滑动安装有竖杆(7)，竖杆(7)下端连接有U形的驱动架(8)，竖杆(7)上端连接有驱动组件；所述驱动组件连接有与后罩座(5)相连的丝杠传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于省煤器制造的弯管设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上左部安装有前限位座(2)、双层架(3)以及中限位座(4)，工作台(1)上右部设有后罩座(5)；
所述双层架(3)中部开有两个相互连通的弧形通槽(3a)；两个弧形通槽(3a)内共同滑动安装有竖杆(7)，竖杆(7)下端连接有U形的驱动架(8)，竖杆(7)上端连接有驱动组件；所述驱动组件连接有与后罩座(5)相连的丝杠传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种应用于省煤器制造的弯管设备，其特征在于：所述前限位座(2)、中限位座(4)中部均设有弧形卡槽(6)；前限位座(2)的左前侧、左后侧均设有弧形面(2a)；后罩座(5)左侧设有放置槽(5a)。


3.根据权利要求2所述的一种应用于省煤器制造的弯管设备，其特征在于：每个弧形面(2a)、每个弧形卡槽(6)以及每个弧形通槽(3a)所对应的圆心角均为180度。


4.根据权利要求1所述的一种应用于省煤器制造的弯管设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装在双层架(3)上部的电机(9)、导轨(13)，电机(9)连接有不完全齿轮(10)，不完全齿轮(10)分别啮合有前齿轮(11)、后齿轮(12)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小妹，
申请(专利权)人：安徽宇航工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34