一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备，包括工作台，所述工作台上自后向前依次安装有辅助座、弯管架、弧形架以及驱动组件；所述辅助座左侧安装有滚轮；所述滚轮的左侧方设有固装在工作台上的限位块。所述弯管架呈D形；所述弧形架上开有两条弧形槽；所述弯管架的下方设有卡柄，卡柄上方设有两个与两条弧形槽一一对应滑动配合的凸柄，卡柄右侧设有弯曲驱动部。本实用新型专利技术自动化程度高，在将碳素钢管进行限位的同时，在滑动配合作用下，通过控制转杆的左右摆动，能有效控制转杆旋转并将碳素钢管进行180度压弯，从而实现将直线状的碳素钢管弯曲成U型，并方便进行大批量弯管加工。

A U-shaped tube forming equipment for manufacturing steel tube economizer

【技术实现步骤摘要】
一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备
本技术涉及机械加工领域，具体的说是一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备。
技术介绍
省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，而省煤器的主体构件为弯曲的碳素钢管，故而又称作是蛇形管，在省煤器的加工过程中，当原加工料直线状的碳素钢管长度不够长时，可将每一根直线状的碳素钢管先弯曲成U型，然后再将大量的U形管进行焊接相连，即将省煤器的主体构件加工成型，但难点在于如何方便才能将大量直线状的碳素钢管弯曲成U形。
技术实现思路
现为了克服上述的技术难点，本技术提出了一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备，包括工作台，所述工作台上自后向前依次安装有辅助座、弯管架、弧形架以及驱动组件；所述辅助座左侧安装有滚轮；所述滚轮的左侧方设有固装在工作台上的限位块。工作台上后部安装有辅助固定组件。所述弯管架呈D形；所述弧形架上开有两条弧形槽；所述弯管架的下方设有卡柄，卡柄上方设有两个与两条弧形槽一一对应滑动配合的凸柄，卡柄右侧设有弯曲驱动部。所述驱动组件包括固装在工作台上的电机、固定杆；固定杆上部通过轴承连接有转杆，转杆上开有配合槽，所述电机连接有与配合槽中部滑动配合的摇杆。两个凸柄中的任意一个凸柄上部滑动安装在配合槽后部。所述弯管架前端面呈弧形，弯管架前端面以及两个弧形槽所对应的圆心角均为180度。所述辅助固定组件包括固装在工作台上且左侧敞口的辅助箱；所述辅助箱内分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有弹簧、压柱；弹簧与压柱相连。在本技术中，两个凸柄中，与配合槽相配合的凸柄高度高于另外一个凸柄的高度，从而避免了转杆在旋转时对另一个凸柄产生干涉。另外，两条弧形槽以及弯管架前端面的弧形轨迹均同圆心。本技术的有益效果是：本技术自动化程度高，在将碳素钢管进行限位的同时，在滑动配合作用下，通过控制转杆的左右摆动，能有效控制转杆旋转并将碳素钢管进行180度压弯，从而实现将直线状的碳素钢管弯曲成U型，并方便进行大批量弯管加工。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的俯视图；图2是卡柄的主视图；图3是滚轮的主视图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本技术的保护范围内。如图1至图3所示，一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备，包括工作台1，所述工作台1上自后向前依次安装有辅助座2、弯管架3、弧形架4以及驱动组件；所述辅助座2左侧安装有滚轮5；所述滚轮5的左侧方设有固装在工作台1上的限位块6。工作台1上后部安装有辅助固定组件。所述弯管架3呈D形；所述弧形架4上开有两条弧形槽4a；所述弯管架3的下方设有卡柄7，卡柄7上方设有两个与两条弧形槽4a一一对应滑动配合的凸柄7a，卡柄7右侧设有弯曲驱动部7b。所述驱动组件包括固装在工作台1上的电机8、固定杆9；固定杆9上部通过轴承连接有转杆10，转杆10上开有配合槽10a，所述电机8连接有与配合槽10a中部滑动配合的摇杆11。两个凸柄7a中的任意一个凸柄7a上部滑动安装在配合槽10a后部。所述弯管架3前端面呈弧形，弯管架3前端面以及两个弧形槽4a所对应的圆心角均为180度。所述辅助固定组件包括固装在工作台1上且左侧敞口的辅助箱12；所述辅助箱12内分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有弹簧13、压柱14；弹簧13与压柱14相连。在本技术中，两个凸柄7a中，与配合槽10a相配合的凸柄7a高度高于另外一个凸柄7a的高度，从而避免了转杆10在旋转时对另一个凸柄7a产生干涉。另外，两条弧形槽4a以及弯管架3前端面的弧形轨迹均同圆心。具体使用时，可将加工省煤器用的直线状的碳素钢管以自后向前方式插入至滚轮5与限位块6二者的弧形槽之间。并使得碳素钢管的中部右侧与弯曲驱动部7b相抵合。进一步的，依靠弹簧13弹力，使得压柱14压紧于碳素钢管的后部。可用于防止在后续弯管加工时，整个碳素钢管向前攒动。进一步的，通过电机8带动摇杆11旋转一圈，在滑动配合作用下，整个转杆10能够围绕固定杆9进行左右旋转摆动一次，转杆10在摆动过程中，能够驱使整个卡柄7沿着两条弧形槽4a的轨迹进行滑动，而弯曲驱动部7b在向右旋转滑动的过程中，能够有效地将碳素钢管的前部沿着弧形轨迹进行压制弯曲。在完成180度弯曲后，U形管便被弯管成型，随后弯曲驱动部7b在向左旋转复位，以便于下次继续弯管加工。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上自后向前依次安装有辅助座(2)、弯管架(3)、弧形架(4)以及驱动组件；所述辅助座(2)左侧安装有滚轮(5)；所述滚轮(5)的左侧方设有固装在工作台(1)上的限位块(6)；工作台(1)上后部安装有辅助固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上自后向前依次安装有辅助座(2)、弯管架(3)、弧形架(4)以及驱动组件；所述辅助座(2)左侧安装有滚轮(5)；所述滚轮(5)的左侧方设有固装在工作台(1)上的限位块(6)；工作台(1)上后部安装有辅助固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备，其特征在于：所述弯管架(3)呈D形；所述弧形架(4)上开有两条弧形槽(4a)；所述弯管架(3)的下方设有卡柄(7)，卡柄(7)上方设有两个与两条弧形槽(4a)一一对应滑动配合的凸柄(7a)，卡柄(7)右侧设有弯曲驱动部(7b)。


3.根据权利要求2所述的一种钢管式省煤器制造用U形管成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括固装在工作台(1)上的电机(8)、固定杆(9)；固定杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小妹，
申请(专利权)人：安徽宇航工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34