新型真空分光室制造技术

一种新型真空分光室，包括真空室主体、上盖、光栅盖和底板，所述的真空室主体由通光体和后箱体连接构成，该后箱体为一侧开启的盒体，在其开启端密封固接一上盖；在该盒体的一端设有通光口；所述的通光体为扁形的近似三角形的腔体，该三角形的腔体的底端所述的盒体的另一端连接相通，该三角形的腔体的顶端与所述的光栅盖密封连接；在所述的盒体内的底部设有底板。本实用新型专利技术采用不锈钢焊接技术，结构巧妙而简单，设计合理，密封效果很好，其容积缩小为原有分光室容积的三分之一，可以圆满地完成的实时抽真空的任务，使用自动控制系统，使分光室的真空度保持在合理的范围之内，排除了分光室内部气体的影响，提高了仪器的稳定性和测量精度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光谱分析仪器的分光室的结构，用于曲率半径为750mm 的发射光谱的分析仪器。
技术介绍
真空室是本仪器的心脏部分，主要的光学部件如光栅、光电倍增管、入射狭缝、 出射狭缝等都布局其中。所以它的设计要求很高。原有真空室由真空室盖、真空室 底板及连接的螺栓、轴承组成，盖和底均采用Q235-A为主体材料焊接而成，二者 之间采用橡胶条密封并用螺栓和轴承连接。在长期的使用过程中发现它有如下缺 点1、 结构复杂，而且很笨重，组装时需要4个人才能将其抬到主机架上。2、 焊缝多，焊接时容易变形。3、 盖和底之间连接的密封面形状不规则，加工困难。特别是分光室底部，要 加工一 圈用于放置密封圈的密封槽，加工困难而且很难保证加工精度。4、 内部体积大，为0.145立方米，单用4几械泵不能实现实时抽真空而达到分析 要求，必须配备泵组才能达到分析时的真空度要求，但泵组不仅成本高，而且体积 大，噪声大，配置在仪器上很不合适。5、 密封不好。由于结合面及密封槽加工困难，所以造成密封不好。由于上述原因可知，原有分光室结构的不合理，导致了仪器不能实时抽真空， 只能抽真空以后充氮气，这样真空系统很不稳定。而仪器的主光路部分就布置其中， 所以它直接造成了仪器的光学系统的漂移，使仪器的长期稳定性得不到保证。这样， 用户必须每周抽一次真空，而且抽真空以后稳定8小时仪器才能正常工作。然后用 户才能重新用标准样品作曲线，进行正常的分析。这样不仅影响用户的经济效益， 而且直接影响金属内部各元素含量的分析结果，尤其是磷硫等元素的含量的分析结 果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型真空分光室，以解决现有技术存在的结构复 杂笨重，加工困难，密封性能差，内部体积大抽真空成本高、噪声大、安装麻烦， 以及不能保持需要的真空度而受到空气或氮气的影响分析结果的问题。本技术的技术方案是包括真空室主体、上盖、光栅盖和底板，其特征在于所述的真空室主体由通光体和后箱体连接构成，该后箱体为一侧开启的盒体， 在其开启端密封固接一上盖；在该盒体的一端设有通光口；所述的通光体为扁形的 近似三角形的腔体，该三角形的腔体的底端所述的盒体的另一端连接相通，该三角 形的腔体的顶端与所述的光栅盖密封连接；在所述的盒体内的底部设有底板。在所述的上盖与后箱体的开启端之间设有密封凹槽和密封圈，并用圆柱头六角 螺钉紧固连接。所述的通光体的顶端设有连接法兰，该接法兰4与光栅盖之间装有密封圈，该 接法兰与光栅盖用内六角螺钉相互紧固连接。所述的底板与盒体之间釆用配打销子连接固定。 所述的通光体和后箱体用不锈钢焊接而成。设计了一种新型的光i普分析仪器真空室的结构，在不影响光路的情况下，极大 的缩小了真空室内部的体积，更易于真空的达到和保持。光栅座可放置在光栅盖位 置的台架上，罗兰圓轨道、光电倍增管轨道及入射狭缝可用公装打定位孔安装在底 板上。各部位未密封的位置安装光谱分析仪器必须的其他结构并进行密封。本技术采用不锈钢焊接技术，结构巧妙而简单，设计合理，密封效果很好， 其容积縮小为原有分光室容积的三分之一，可以圓满地完成的实时抽真空的任务， 使用自动控制系统，使分光室的真空度保持在合理的范围之内，排除了分光室内部 气体的影响，提高了仪器的稳定性和测量精度。附图说明图1是本技术的立体结构示意图； 图2是本技术结构的主视图； 图3是图1的B-B剖一见图； 图4是图1的A-A剖视图。具体实施方式参见图1 图4，本技术的结构是，包括真空室主体、上盖6、光栅盖3和 底板2，所述的真空室主体由通光体7和后箱体1连接构成，该后箱体1为一侧开 启的盒体，在其开启端密封固接一上盖6。在该盒体1的一端设有通光口 8。所述 的通光体7为扁形的近似三角形的腔体，该三角形的腔体7的底端所述的盒体1的 另.一端连接相通，该三角形的腔体7的顶端与所述的光栅盖3密封连接。在所述的 盒体1内的底部设有底板2。在所述的上盖6与后箱体1的开启端之间设有密封凹槽和密封圈，并用圓柱头 六角螺钉5紧固连接。所述的通光体7的顶端设有连接法兰4,该接法兰4与光栅盖3之间装有密封 圈，该接法兰4与光栅盖3用内六角螺钉相互紧固连接。所述的底板2与盒体1之间采用配打销子连接固定。底板用于与其它的光路系 统所需的元器件(如光电倍增管、罗兰园、入射狭缝、出射狭缝等部件)的固定连 接。所述的通光体7和后箱体1用不锈钢焊接而成。可在所述的后箱体1底面的两 端设有凸边9 (参见图3的上下端)，在该凸边9上设有数个安装孔。凸边9用于真 空室和光谱仪器整体的连接。本技术采用焊接技术，将不锈钢板连接，使其达到密封要求。本技术 在应用时对抽真空的真空泵采用智能程序控制，实现实施抽真空，保证真空室内的 真空度保持在需要的范围之内。对泵和阀的启停采用延时设置，保证在开始抽真空 的时候是先启动真空泵，5秒延时之后开启电磁阀；当真空度达到要求的时候，采 用先关闭电磁阀，5秒延时之后停止真空泵的工作。在真空室内安放入缝系统、光 栅系统、以及出缝系统。真空室的外型设计充分考虑了光线的路径，保证不影响光 路的情况下，减小了真空室的内部体积。使真空室的真空度更容易达到和保持。本技术具有以下特点1、 结构简单，重量轻。主体结构釆用铸铝件或不锈钢板经氩弧焊焊接而成。2、 体积小，室内的容积只有0.045立方米，是原来真空室容积的三分之一。 通光腔体和后箱体的接触面都是很规则的长方体，面积小，很容易达到加工精度。3、 密封性能好。由于接触面的加工达到了要求的精度，而且接触面小，所以用O型密封圈能达到很好的密封性。4、安装方便快捷，调整方便。光栅室和通光体之间通过螺栓连接，而通光体 和后箱体之间则通过焊接连接在一起，松下螺栓就可以打开上盖进行调节，进行检修维护。由此可见，新真空室的设计，结构新颖而简洁，充分地利用了有效的空间，既 使其容积大大缩小，又不影响其光学系统的整体布局，达到了两全齐美的目的。使用国产机械真空泵进行实时抽真空完全可以达到使用要求。将真空度控制在0.5 3.5Pa之间，当真空度达到这个要求时，泵就会自动停止；超过这个范围时，真空 泵将自动启动。这样，仪器的真空度可以始终保持在这一范围之内，光学系统的漂 移就可以控制在能够准确分析每一个元素含量的基础上，保证了仪器的长期稳定 性。用户的使用实践证明，利用本技术的真空室结构，在新的仪器上实现了实 时抽真空，达到了分析所要求的真空度，使仪器的长期稳定性得到了保证，具有良 好的长期稳定性。权利要求1.一种新型真空分光室，包括真空室主体、上盖、光栅盖和底板，其特征在于所述的真空室主体由通光体和后箱体连接构成，该后箱体为一侧开启的盒体，在其开启端密封固接一上盖；在该盒体的一端设有通光口；所述的通光体为扁形的近似三角形的腔体，该三角形的腔体的底端所述的盒体的另一端连接相通，该三角形的腔体的顶端与所述的光栅盖密封连接；在所述的盒体内的底部只装有底板。2. 根据权利要求1所述的新型真空分光室，其特征在于在所述的上盖与后箱 体的开启端之间设有密封凹槽和密封圏，并用圓柱头六角螺钉紧固连接。3. 根据权利要求1所述的新型真空分光室，其特征在于所述的通光体的顶端 设有连接法兰，该接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型真空分光室，包括真空室主体、上盖、光栅盖和底板，其特征在于：所述的真空室主体由通光体和后箱体连接构成，该后箱体为一侧开启的盒体，在其开启端密封固接一上盖；在该盒体的一端设有通光口；所述的通光体为扁形的近似三角形的腔体，该三角形的腔体的底端所述的盒体的另一端连接相通，该三角形的腔体的顶端与所述的光栅盖密封连接；在所述的盒体内的底部只装有底板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳所祥，
申请(专利权)人：北京瑞利分析仪器公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]