一种生物质炭制备系统技术方案

本发明专利技术公开一种生物质炭制备系统，涉及生物炭加工技术领域，该生物质炭制备系统包括尾气处理组件，尾气处理组件包括用于对粉碎机产生的尾气进行处理的粉碎处理装置、用于对烘干机产生的尾气进行处理的烘干处理组件、用于对制棒机产生的进行处理的制棒处理组件以及用于对产生的尾气进行处理的炭化处理组件，如此该生物质炭制备系统能够对生物质炭生产过程产生的尾气进行处理，环保性能好。另外，该生物质炭制备系统的制棒机更换螺旋推杆过程中不需要拆装加热线圈，同时螺旋推杆更换不需要在装置冷却的条件下进行，螺旋推杆更换十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质炭制备系统
本专利技术涉及生物炭加工
，特别是涉及一种生物质炭制备系统。
技术介绍
生物质炭是指由富含碳的生物质在无氧或缺氧条件下经过高温裂解生成的一种具有高度芳香化、富含碳素的多孔固体颗粒物质。它含有大量的碳和植物营养物质、具有丰富的孔隙结构、较大的比表面积且表面含有较多的含氧活性基团，是一种多功能材料。它不仅可以改良土壤、增加肥力，吸附土壤或污水中的重金属及有机污染物，而且对碳氮具有较好的固定作用，施加于土壤中，可以减少CO2、N2O、CH4等温室气体的排放，减缓全球变暖。生物质炭生产过程主要包括原料粉碎、烘干、制棒成型以及高温炭化四个工艺环节，对应的生物质炭制备系统主要包括用于对生物质原料进行处理的粉碎机、用于对粉碎后的生物质原料进行烘干的烘干机、用于将烘干后的生物质原料制棒成型的制棒机以及用于将成型后的生物质棒料炭化的炭化机。目前，现有的生物质炭制备系统主要存在以下缺陷：1、现有的生物质炭制备系统缺少尾气处理系统，粉碎机、烘干机、制棒机以及炭化炉产生的尾气均含有污染环境的物质，这些物质未经处理直接排放，严重污染了环境；2、传统的制棒机为前拆卸式结构，更换螺旋推杆时，需要先断电，使加热圈停止加热并待装置完全冷却后，再拆卸加热圈、外套筒和内套筒，对螺旋推杆进行更换，而加热圈拆装时容易损坏，且装置冷却耗时长，导致螺旋推杆更换十分不便。因此，提供一种能够对生物质炭生产过程产生的尾气进行处理，且制棒机螺旋推杆更换方便的生物质炭制备系统成为本领域技术人员所亟待解决的问题。<br>
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种能够对生物质炭生产过程产生的尾气进行处理，且制棒机螺旋推杆更换方便的生物质炭制备系统。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种生物质炭制备系统，包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉以及尾气处理组件；所述尾气处理组件包括粉碎处理装置、烘干处理组件、制棒处理组件以及炭化处理组件，所述粉碎处理装置与所述粉碎机的排放管道相连通，所述烘干处理组件包括依次连通的第一水浴除尘器和第一水幕除尘器，且所述第一水浴除尘器与所述烘干机的出烟管道相连通，所述第一水幕除尘器与外界大气相连通，所述制棒处理组件包括依次连通的第一吸烟罩、制棒风机、第二水浴除尘器和第二水幕除尘器，且所述第一吸烟罩罩设于所述制棒机外部，所述第二水幕除尘器与外界大气相连通，所述炭化处理组件包括炉门尾气处理装置和炉顶尾气处理装置，所述炉门尾气处理装置包括依次连通的第二吸烟罩、炉门风机以及第一水幕喷淋装置，所述第二吸烟罩罩设于所述炭化炉炉门上方，所述第一水幕喷淋装置与外界大气相连通，所述炉顶尾气处理装置包括进气管路、第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置以及依次连通的储气装置、冷凝塔、第二水幕喷淋装置以及炉顶风机，所述进气管路的下端一侧与所述炭化炉的出烟管路相连通，所述进气管路的顶端与所述储气装置相连通，所述炉顶风机与外界大气相连通，所述进气管路的底端与所述第一储液装置相连通，所述储气装置与所述第二储液装置相连通，所述冷凝塔与所述第三储液装置相连通；所述制棒机包括箱体、套筒组件、加热圈、螺旋推杆、传动轴体、轴承体以及动力装置，所述箱体的顶端可拆卸连接有与所述箱体内部连通的进料斗，所述套筒组件的一端可拆卸地连接于所述箱体的前侧壁上，所述套筒组件包括内外嵌套设置的内套筒和外套筒，且所述内套筒与所述箱体的内部连通，所述加热圈套设于所述外套筒上，所述螺旋推杆贯穿所述箱体的前侧壁和后侧壁，且所述螺旋推杆一端伸入所述内套筒内，所述传动轴体包括传动套筒、调节丝杆、中间连杆和圆柱块，所述传动套筒的一端可转动地安装于所述箱体的后侧壁上，所述调节丝杆和所述中间连杆均设置于所述传动套筒内，所述中间连杆的一端与所述螺旋推杆远离所述内套筒的一端可拆卸连接、另一端与所述调节丝杆的一端可拆卸连接，所述圆柱块的一端伸入所述传动套筒远离所述箱体的一端内部、另一端外侧壁周向设置有第一凸缘，所述第一凸缘与所述传动套筒远离所述箱体的一端相抵，所述圆柱块设置有螺纹通孔，所述调节丝杆远离所述中间连杆的一端穿过所述螺纹通孔伸出，且所述调节丝杆与所述螺纹通孔螺纹连接，所述轴承体包括轴承罩壳和轴承组件，所述轴承组件和所述轴承罩壳均套设于所述传动套筒上，所述轴承罩壳与所述箱体的后侧壁可拆卸连接，所述轴承组件设置于所述轴承罩壳内，所述动力装置包括第一电机、第一小皮带轮、第一皮带和第一大皮带轮，所述第一大皮带轮套设于所述传动套筒上、并与所述传动套筒传动连接，所述第一小皮带轮套设于所述第一电机的输出轴上并与所述第一电机的输出轴传动连接，且所述第一小皮带轮通过所述第一皮带与所述第一大皮带轮传动连接。优选地，所述第二水幕喷淋装置包括第一壳体、水平百叶窗组、喷淋组、锥形漏斗以及锥形帽，所述水平百叶窗组、所述喷淋组、所述锥形漏斗以及所述锥形帽沿所述第一壳体的高度方向由上至下依次设置于所述第一壳体内，所述锥形漏斗和所述锥形帽均与所述第一壳体同轴设置，且所述锥形漏斗的较小端与所述锥形帽的较小端二者相对设置，所述第一壳体的顶端设置有第一出气口，所述第一壳体的下端一侧设置有第一进气口，且所述第一进气口的高度低于所述锥形帽的高度，所述水平百叶窗组包括多个沿所述第一壳体的高度方向重叠设置的水平百叶窗，所述喷淋组包括多个沿所述第一壳体的周向设置的喷淋头。优选地，所述水平百叶窗的数量为两个，且两个所述水平百叶窗的叶片方向不同。优选地，所述第一壳体设置有排污口和溢水口。优选地，所述第二水幕喷淋装置还包括水箱，所述水箱的出水口通过水泵与各所述喷淋头均连通，所述水箱的进水口与所述溢水口相连通，所述水箱内设置有污水处理装置。优选地，所述冷凝塔包括第二壳体、隔板、第一冷凝管以及多个第二冷凝管，所述第二壳体包括由上至下依次设置的上空腔、中空腔和下空腔，所述隔板竖直设置于所述上空腔内、并将所述上空腔分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体，所述中空腔内并排有多个第一冷凝管和多个第二冷凝管、且各所述第一冷凝管和各所述第二冷凝管均沿所述中空腔高度方向设置，各所述第一冷凝管的两端均分别与所述第一腔体和所述下空腔相连通，各所述第二冷凝管的两端均分别与所述第二腔体和所述下空腔相连通，所述第二壳体上开设有与所述第一腔体相连通的第二进气口，所述第二进气口与所述储气装置相连通，所述第二壳体上开设有与所述第二腔体相连通的第二出气口，所述第二壳体的底端设置有出液口，所述出液口与所述第三储液装置相连通。优选地，所述第一储液装置、所述第二储液装置、所述第三储液装置以及所述储气装置均为中空壳体结构，所述储气装置的底端设置有排液口，所述排液口与所述第二储液装置相连通；所述粉碎处理装置为袋式除尘器。优选地，所述烘干机包括炉灶、进火管道、滚筒、第一驱动装置、内抄板组件、防回火装置、吸引风机以及分离筒，所述进火管道的第一端与所述炉灶相连通，所述第一驱动装置与所述滚筒传动连接，以驱动所述滚筒转动，所述内抄板组件设置于所述滚筒内部，所述内抄板组件包括多个沿所述滚筒的轴线方向设置的内抄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质炭制备系统，其特征在于，包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉以及尾气处理组件；/n所述尾气处理组件包括粉碎处理装置、烘干处理组件、制棒处理组件以及炭化处理组件，所述粉碎处理装置与所述粉碎机的排放管道相连通，所述烘干处理组件包括依次连通的第一水浴除尘器和第一水幕除尘器，且所述第一水浴除尘器与所述烘干机的出烟管道相连通，所述第一水幕除尘器与外界大气相连通，所述制棒处理组件包括依次连通的第一吸烟罩、制棒风机、第二水浴除尘器和第二水幕除尘器，且所述第一吸烟罩罩设于所述制棒机外部，所述第二水幕除尘器与外界大气相连通，所述炭化处理组件包括炉门尾气处理装置和炉顶尾气处理装置，所述炉门尾气处理装置包括依次连通的第二吸烟罩、炉门风机以及第一水幕喷淋装置，所述第二吸烟罩罩设于所述炭化炉炉门上方，所述第一水幕喷淋装置与外界大气相连通，所述炉顶尾气处理装置包括进气管路、第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置以及依次连通的储气装置、冷凝塔、第二水幕喷淋装置以及炉顶风机，所述进气管路的下端一侧与所述炭化炉的出烟管路相连通，所述进气管路的顶端与所述储气装置相连通，所述炉顶风机与外界大气相连通，所述进气管路的底端与所述第一储液装置相连通，所述储气装置与所述第二储液装置相连通，所述冷凝塔与所述第三储液装置相连通；/n所述制棒机包括箱体、套筒组件、加热圈、螺旋推杆、传动轴体、轴承体以及动力装置，所述箱体的顶端可拆卸连接有与所述箱体内部连通的进料斗，所述套筒组件的一端可拆卸地连接于所述箱体的前侧壁上，所述套筒组件包括内外嵌套设置的内套筒和外套筒，且所述内套筒与所述箱体的内部连通，所述加热圈套设于所述外套筒上，所述螺旋推杆贯穿所述箱体的前侧壁和后侧壁，且所述螺旋推杆一端伸入所述内套筒内，所述传动轴体包括传动套筒、调节丝杆、中间连杆和圆柱块，所述传动套筒的一端可转动地安装于所述箱体的后侧壁上，所述调节丝杆和所述中间连杆均设置于所述传动套筒内，所述中间连杆的一端与所述螺旋推杆远离所述内套筒的一端可拆卸连接、另一端与所述调节丝杆的一端可拆卸连接，所述圆柱块的一端伸入所述传动套筒远离所述箱体的一端内部、另一端外侧壁周向设置有第一凸缘，所述第一凸缘与所述传动套筒远离所述箱体的一端相抵，所述圆柱块设置有螺纹通孔，所述调节丝杆远离所述中间连杆的一端穿过所述螺纹通孔伸出，且所述调节丝杆与所述螺纹通孔螺纹连接，所述轴承体包括轴承罩壳和轴承组件，所述轴承组件和所述轴承罩壳均套设于所述传动套筒上，所述轴承罩壳与所述箱体的后侧壁可拆卸连接，所述轴承组件设置于所述轴承罩壳内，所述动力装置包括第一电机、第一小皮带轮、第一皮带和第一大皮带轮，所述第一大皮带轮套设于所述传动套筒上、并与所述传动套筒传动连接，所述第一小皮带轮套设于所述第一电机的输出轴上并与所述第一电机的输出轴传动连接，且所述第一小皮带轮通过所述第一皮带与所述第一大皮带轮传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质炭制备系统，其特征在于，包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉以及尾气处理组件；
所述尾气处理组件包括粉碎处理装置、烘干处理组件、制棒处理组件以及炭化处理组件，所述粉碎处理装置与所述粉碎机的排放管道相连通，所述烘干处理组件包括依次连通的第一水浴除尘器和第一水幕除尘器，且所述第一水浴除尘器与所述烘干机的出烟管道相连通，所述第一水幕除尘器与外界大气相连通，所述制棒处理组件包括依次连通的第一吸烟罩、制棒风机、第二水浴除尘器和第二水幕除尘器，且所述第一吸烟罩罩设于所述制棒机外部，所述第二水幕除尘器与外界大气相连通，所述炭化处理组件包括炉门尾气处理装置和炉顶尾气处理装置，所述炉门尾气处理装置包括依次连通的第二吸烟罩、炉门风机以及第一水幕喷淋装置，所述第二吸烟罩罩设于所述炭化炉炉门上方，所述第一水幕喷淋装置与外界大气相连通，所述炉顶尾气处理装置包括进气管路、第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置以及依次连通的储气装置、冷凝塔、第二水幕喷淋装置以及炉顶风机，所述进气管路的下端一侧与所述炭化炉的出烟管路相连通，所述进气管路的顶端与所述储气装置相连通，所述炉顶风机与外界大气相连通，所述进气管路的底端与所述第一储液装置相连通，所述储气装置与所述第二储液装置相连通，所述冷凝塔与所述第三储液装置相连通；
所述制棒机包括箱体、套筒组件、加热圈、螺旋推杆、传动轴体、轴承体以及动力装置，所述箱体的顶端可拆卸连接有与所述箱体内部连通的进料斗，所述套筒组件的一端可拆卸地连接于所述箱体的前侧壁上，所述套筒组件包括内外嵌套设置的内套筒和外套筒，且所述内套筒与所述箱体的内部连通，所述加热圈套设于所述外套筒上，所述螺旋推杆贯穿所述箱体的前侧壁和后侧壁，且所述螺旋推杆一端伸入所述内套筒内，所述传动轴体包括传动套筒、调节丝杆、中间连杆和圆柱块，所述传动套筒的一端可转动地安装于所述箱体的后侧壁上，所述调节丝杆和所述中间连杆均设置于所述传动套筒内，所述中间连杆的一端与所述螺旋推杆远离所述内套筒的一端可拆卸连接、另一端与所述调节丝杆的一端可拆卸连接，所述圆柱块的一端伸入所述传动套筒远离所述箱体的一端内部、另一端外侧壁周向设置有第一凸缘，所述第一凸缘与所述传动套筒远离所述箱体的一端相抵，所述圆柱块设置有螺纹通孔，所述调节丝杆远离所述中间连杆的一端穿过所述螺纹通孔伸出，且所述调节丝杆与所述螺纹通孔螺纹连接，所述轴承体包括轴承罩壳和轴承组件，所述轴承组件和所述轴承罩壳均套设于所述传动套筒上，所述轴承罩壳与所述箱体的后侧壁可拆卸连接，所述轴承组件设置于所述轴承罩壳内，所述动力装置包括第一电机、第一小皮带轮、第一皮带和第一大皮带轮，所述第一大皮带轮套设于所述传动套筒上、并与所述传动套筒传动连接，所述第一小皮带轮套设于所述第一电机的输出轴上并与所述第一电机的输出轴传动连接，且所述第一小皮带轮通过所述第一皮带与所述第一大皮带轮传动连接。


2.根据权利要求1所述的生物质炭制备系统，其特征在于，所述第二水幕喷淋装置包括第一壳体、水平百叶窗组、喷淋组、锥形漏斗以及锥形帽，所述水平百叶窗组、所述喷淋组、所述锥形漏斗以及所述锥形帽沿所述第一壳体的高度方向由上至下依次设置于所述第一壳体内，所述锥形漏斗和所述锥形帽均与所述第一壳体同轴设置，且所述锥形漏斗的较小端与所述锥形帽的较小端二者相对设置，所述第一壳体的顶端设置有第一出气口，所述第一壳体的下端一侧设置有第一进气口，且所述第一进气口的高度低于所述锥形帽的高度，所述水平百叶窗组包括多个沿所述第一壳体的高度方向重叠设置的水平百叶窗，所述喷淋组包括多个沿所述第一壳体的周向设置的喷淋头；
优选地，所述水平百叶窗的数量为两个，且两个所述水平百叶窗的叶片方向不同；
优选地，所述第一壳体设置有排污口和溢水口；
优选地，所述第二水幕喷淋装置还包括水箱，所述水箱的出水口通过水泵与各所述喷淋头均连通，所述水箱的进水口与所述溢水口相连通，所述水箱内设置有污水处理装置。


3.根据权利要求1所述的生物质炭制备系统，其特征在于，所述冷凝塔包括第二壳体、隔板、第一冷凝管以及多个第二冷凝管，所述第二壳体包括由上至下依次设置的上空腔、中空腔和下空腔，所述隔板竖直设置于所述上空腔内、并将所述上空腔分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体，所述中空腔内并排有多个第一冷凝管和多个第二冷凝管、且各所述第一冷凝管和各所述第二冷凝管均沿所述中空腔高度方向设置，各所述第一冷凝管的两端均分别与所述第一腔体和所述下空腔相连通，各所述第二冷凝管的两端均分别与所述第二腔体和所述下空腔相连通，所述第二壳体上开设有与所述第一腔体相连通的第二进气口，所述第二进气口与所述储气装置相连通，所述第二壳体上开设有与所述第二腔体相连通的第二出气口，所述第二壳体的底端设置有出液口，所述出液口与所述第三储液装置相连通。


4.根据权利要求1所述的生物质炭制备系统，其特征在于，所述第一储液装置、所述第二储液装置、所述第三储液装置以及所述储气装置均为中空壳体结构，所述储气装置的底端设置有排液口，所述排液口与所述第二储液装置相连通；所述粉碎处理装置为袋式除尘器。


5.根据权利要求1所述的生物质炭制备系统，其特征在于，所述烘干机包括炉灶、进火管道、滚筒、第一驱动装置、内抄板组件、防回火装置、吸引风机以及分离筒，所述进火管道的第一端与所述炉灶相连通，所述第一驱动装置与所述滚筒传动连接，以驱动所述滚筒转动，所述内抄板组件设置于所述滚筒内部，所述内抄板组件包括多个沿所述滚筒的轴线方向设置的内抄板体，所述内抄板体包括中心筒和扬料抄板，所述中心筒整体为圆筒状结构，所述中心筒的圆周侧壁上设有多个贯通槽，各个所述贯通槽均沿所述中心筒的轴向延伸且均贯穿所述中心筒筒壁，各个所述贯通槽沿所述中心筒轴向的长度小于或等于所述中心筒的长度，多个所述贯通槽沿所述中心筒的周向分布，所述扬料抄板数量为多个，各个所述扬料抄板均一端与所述滚筒的圆周内壁相抵，另一端与所述中心筒之间具有间隙，以将所述扬料抄板上的物料铺洒于所述中心筒的外圆周侧壁上，所述扬料抄板与所述贯通槽一一对应，以使所述扬料抄板上的部分物料从所述中心筒外周侧壁滑落，其余部分物料从相应的所述贯通槽进入所述中心筒内，所述中心筒和所述扬料抄板均与所述滚筒连接以随所述滚筒同步转动；所述防回火装置包括筒体和下料通道，所述筒体第一端与所述进火管道的第二端相连通，所述筒体的第二端与所述滚筒的第一端转动连接并与所述滚筒内部连通，所述下料通道倾斜设置且贯穿所述筒体的筒壁，所述下料通道第一端位于所述筒体外侧，所述下料通道的第二端经所述筒体第二端伸入所述滚筒内，所述吸引风机与所述滚筒的第二端相连通，所述分离筒的上部与所述吸引风机相连通，且所述分离筒的顶端接排气管、底端设置出料口；
优选地，所述炉顶风机与所述炉灶相连通；
优选地，所述烘干机还包括余热传输管道，所述炉灶包括依次连通的一次燃烧炉、二次燃烧炉以及三次燃烧炉，所述余热传输管道以及所述进火管道的第一端均与所述三次燃烧炉相连通，所述炉顶风机与所述二次燃烧炉相连通；
优选地，所述中心筒内设有沿所述中心筒圆周内壁螺旋延伸的螺旋板；
优选地，各个所述扬料抄板均包括第一抄板和第二抄板，所述第一抄板与所述第二抄板固定连接且二者构成折型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志佳，陈忠良，江泽慧，费本华，冯子兴，杨建飞，倪良萌，高奇，侯艳梅，何玉玉，
申请(专利权)人：国际竹藤中心，嘉兴市新角机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11