一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法技术

本发明专利技术公开了一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法，包括如下步骤：S1、加微生物菌体制剂：向DDGS饲料中加入5升乳酸菌，乳酸菌结合黄曲霉毒素B1的强度为4％‑50％，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，形成菌体‑黄曲霉毒素复合体，乳酸菌降解88％的黄曲霉毒素B1；S2、加酶制剂：水解后，加入酶制剂使微溶于水的黄曲霉毒素从结合的疏水性氨基酸残基上游离。本发明专利技术通过微生物吸附黄曲霉毒素，形成复合体，微生物形成复合体，与黄曲霉毒素排泄出体外，降低毒素的危害，解决了现有技术不仅对产品的色、香、味和维生素、蛋白质等营养成分有不同程度的损害，降低产品的品质，同时产生的处理剂残留极易造成二次污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法
本专利技术涉及生物降解
，具体为一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法。
技术介绍
DDGS是DistillersDriedGrainswithSolubles的简写，汉译为干酒糟及其可溶物。DDGS是酒糟蛋白饲料的商品名，即含有可溶固形物的干酒糟。在以玉米为原料发酵制取乙醇的过程中，其中的淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分（如蛋白质、脂肪和纤维等）均留在酒糟中。同时，由于微生物的作用，酒糟中蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米高，并含有发酵中生成的未知促生长因子。黄曲霉毒素在动物饲料、饲料原料和人类食品中广泛存在。这种毒素被发现以来，已经受到了广泛的重视。黄曲霉毒素不仅可以造成养殖业的经济损失，还可能由食物链进入人体危害人的身体健康。对于去除黄曲霉毒素人们想了很多行之有效的办法，包括选育抗性强的作物，改良种植方法，注意避免在收获、贮藏、加工过程中的交叉污染。尤其对已经污染的粮食和饲料进行脱毒处理，热处理、水洗、酸碱处理和氧化还原处理，这种处理不仅对产品的色、香、味和维生素、蛋白质等营养成分有不同程度的损害，降低产品的品质，同时产生的处理剂残留极易造成二次污染。为此，我们提出一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法，具有高效、无危害的特点，解决了现有技术不仅对产品的色、香、味和维生素、蛋白质等营养成分有不同程度的损害，降低产品的品质，同时产生的处理剂残留极易造成二次污染的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法，包括如下步骤：S1、加微生物菌体制剂：向DDGS饲料中加入5升乳酸菌，乳酸菌结合黄曲霉毒素B1的强度为4％-50％，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，形成菌体-黄曲霉毒素复合体，乳酸菌降解88％的黄曲霉毒素B1；S2、加酶制剂：水解后，加入酶制剂使微溶于水的黄曲霉毒素从结合的疏水性氨基酸残基上游离，然后采用过滤法，逐步增加过滤精度，截留住大部分黄曲霉毒素B1；S3、微生物提取物：向处理后的DDGS饲料中加入1％的酯化葡甘露聚糖，酯化葡甘露聚糖在所有的pH值范围都能吸附掉97％的黄曲霉毒素B1。优选的，所述步骤S1中乳酸菌采用干酪乳杆菌干酪亚种CGMCC1.539，并添加钙或镁离子可以促进枯草杆菌对黄曲霉毒素的去除作用。优选的，所述步骤S1向DDGS饲料中加入5升枯草杆菌，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，能降解89％的黄曲霉毒素B1。优选的，所述步骤S1向DDGS饲料中加入5升醋酸菌，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，能降解81％的黄曲霉毒素B1。优选的，所述步骤S3中加入1kg酯化葡甘露聚糖，表面积高达2.2×102m2，酯化葡甘露聚糖结合毒素的能力取决于它的巨大表面积。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过微生物吸附黄曲霉毒素，形成菌体-黄曲霉毒素复合体，当微生物形成复合体后，自身的吸附能力下降，较易与黄曲霉毒素一起排泄出体外，从而降低毒素的危害，微生物菌体制剂有两种作用，一是吸附作用，二是降解和去除作用，菌体与需要处理的饲料混匀发酵后，微生物通过代谢作用，使黄曲霉发生降解，而失去生物毒性，从而解决了现有技术不仅对产品的色、香、味和维生素、蛋白质等营养成分有不同程度的损害，降低产品的品质，同时产生的处理剂残留极易造成二次污染的问题。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法，包括如下步骤：S1、加微生物菌体制剂：向DDGS饲料中加入5升乳酸菌，乳酸菌结合黄曲霉毒素B1的强度为4％-50％，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，形成菌体-黄曲霉毒素复合体，乳酸菌降解88％的黄曲霉毒素B1；S2、加酶制剂：水解后，加入酶制剂使微溶于水的黄曲霉毒素从结合的疏水性氨基酸残基上游离，然后采用过滤法，逐步增加过滤精度，截留住大部分黄曲霉毒素B1；S3、微生物提取物：向处理后的DDGS饲料中加入1％的酯化葡甘露聚糖，酯化葡甘露聚糖在所有的pH值范围都能吸附掉97％的黄曲霉毒素B1。实施例一：加微生物菌体制剂：向DDGS饲料中加入5升乳酸菌，乳酸菌结合黄曲霉毒素B1的强度为4％-50％，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，形成菌体-黄曲霉毒素复合体，乳酸菌降解88％的黄曲霉毒素B1；加酶制剂：水解后，加入酶制剂使微溶于水的黄曲霉毒素从结合的疏水性氨基酸残基上游离，然后采用过滤法，逐步增加过滤精度，截留住大部分黄曲霉毒素B1；微生物提取物：向处理后的DDGS饲料中加入1％的酯化葡甘露聚糖，酯化葡甘露聚糖在所有的pH值范围都能吸附掉97％的黄曲霉毒素B1。实施例二：加微生物菌体制剂：向DDGS饲料中加入5升乳酸菌，乳酸菌结合黄曲霉毒素B1的强度为4％-50％，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，形成菌体-黄曲霉毒素复合体，乳酸菌降解88％的黄曲霉毒素B1，乳酸菌采用干酪乳杆菌干酪亚种CGMCC1.539，并添加钙或镁离子可以促进枯草杆菌对黄曲霉毒素的去除作用；加酶制剂：水解后，加入酶制剂使微溶于水的黄曲霉毒素从结合的疏水性氨基酸残基上游离，然后采用过滤法，逐步增加过滤精度，截留住大部分黄曲霉毒素B1；微生物提取物：向处理后的DDGS饲料中加入1％的酯化葡甘露聚糖，酯化葡甘露聚糖在所有的pH值范围都能吸附掉97％的黄曲霉毒素B1。实施例三：加微生物菌体制剂：向DDGS饲料中加入5升枯草杆菌，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，形成菌体-黄曲霉毒素复合体，枯草杆菌降解89％的黄曲霉毒素B1；加酶制剂：水解后，加入酶制剂使微溶于水的黄曲霉毒素从结合的疏水性氨基酸残基上游离，然后采用过滤法，逐步增加过滤精度，截留住大部分黄曲霉毒素B1；微生物提取物：向处理后的DDGS饲料中加入1％的酯化葡甘露聚糖，酯化葡甘露聚糖在所有的pH值范围都能吸附掉97％的黄曲霉毒素B1。实施例四：加微生物菌体制剂：向DDGS饲料中加入5升醋酸菌，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，形成菌体-黄曲霉毒素复合体，醋酸菌降解81％的黄曲霉毒素B1；加酶制剂：水解后，加入酶制剂使微溶于水的黄曲霉毒素从结合的疏水性氨基酸残基上游离，然后采用过滤法，逐步增加过滤精度，截留住大部分黄曲霉毒素B1；微生物提取物：向处理后的DDGS饲料中加入1％的酯化葡甘露聚糖，酯化葡甘露聚糖在所有的pH值范围都能吸附掉97％的黄曲霉毒素B1。实施例五：加微生物菌体制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、加微生物菌体制剂：向DDGS饲料中加入5升乳酸菌，乳酸菌结合黄曲霉毒素B1的强度为4％-50％，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，形成菌体-黄曲霉毒素复合体，乳酸菌降解88％的黄曲霉毒素B1；/nS2、加酶制剂：水解后，加入酶制剂使微溶于水的黄曲霉毒素从结合的疏水性氨基酸残基上游离，然后采用过滤法，逐步增加过滤精度，截留住大部分黄曲霉毒素B1；/nS3、微生物提取物：向处理后的DDGS饲料中加入1％的酯化葡甘露聚糖，酯化葡甘露聚糖在所有的pH值范围都能吸附掉97％的黄曲霉毒素B1。/n

【技术特征摘要】
1.一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、加微生物菌体制剂：向DDGS饲料中加入5升乳酸菌，乳酸菌结合黄曲霉毒素B1的强度为4％-50％，使用搅拌装置混合均匀后，发酵60小时，形成菌体-黄曲霉毒素复合体，乳酸菌降解88％的黄曲霉毒素B1；
S2、加酶制剂：水解后，加入酶制剂使微溶于水的黄曲霉毒素从结合的疏水性氨基酸残基上游离，然后采用过滤法，逐步增加过滤精度，截留住大部分黄曲霉毒素B1；
S3、微生物提取物：向处理后的DDGS饲料中加入1％的酯化葡甘露聚糖，酯化葡甘露聚糖在所有的pH值范围都能吸附掉97％的黄曲霉毒素B1。


2.根据权利要求1所述的一种对DDGS中黄曲霉毒素的生物降解方法，其特征在于：所述步骤S1中乳酸菌采用干酪乳杆菌干酪亚种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉国，张楠楠，
申请(专利权)人：海南泓缘生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46