一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法技术

本发明专利技术公开了一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法，通过德氏乳杆菌配合酿酒酵母进行玉米赤霉烯酮（ZEN）的生物降解。该发明专利技术，相比与现有的常见的玉米玉米赤霉烯酮（ZEN）单品种微生物降解方式，本发明专利技术针对喷浆玉米皮纤维含量高而使弱化传统生物降解效果的特性，采用德氏乳杆菌配合酿酒酵母进行玉米赤霉烯酮（ZEN）的生物降解，对酿酒酵母降解后的喷浆玉米皮进行再一次的玉米赤霉烯酮（ZEN）降解与吸附，大大的降低了喷浆玉米皮中残留的玉米赤霉烯酮（ZEN）。

【技术实现步骤摘要】
一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法
本专利技术涉及生物脱毒
，尤其涉及一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法。
技术介绍
真菌毒素广泛存在与谷物及其副产物当中，玉米赤霉烯酮是镰刀霉毒素的代表，是影响食物安全的重要因素之一，所以如何有效的从玉米中对赤霉烯酮毒素进行清除是我们一直研究的课题。传统的食物毒素清除方法分为物理法和化学法，物理法能够清除部分毒素，但是会破坏十五的营养物质；化学方法中使用的化学试剂可能会给食物带来不确定的危害因素，所以利用生物降解法进行毒素降解是当今热门的研究课题，其能够在温和条件下利用微生物将毒素降解呈无害产物。喷浆玉米皮是玉米深加工企业生产的一种副产品，主要用于生产饲料，而如今的技术难以提供针对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法，玉米皮相比于玉米内肉质来说纤维含量更高，普通降解方法效果较差，难以将喷浆玉米皮中的玉米赤霉烯酮清除到需要的浓度。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法，采用德氏乳杆菌配合酿酒酵母进行玉米赤霉烯酮（ZEN）生物降解的方法，针对喷浆玉米皮内玉米赤霉烯酮（ZEN）进行有效清除。本专利技术提供如下技术方案：一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法，所述降解步骤为：S1喷浆玉米皮中添加酿酒酵母，进行转速为200~300r/min的混合，混合时间为15~20分钟，得到初步降解喷浆玉米皮；S2进行德氏乳杆菌的培养：（1）将冷冻保藏的德氏乳杆菌（Lactobacillusdelbrueckiissp.bulgaricusR0149）接种到灭菌乳中，37°C下培养至凝乳；（2）增殖培养：将活化好的菌种按3～5％(V/V)的比例接入增殖培养基，在37°C培养10h，得到培养液；（3）菌体收集：将培养液在4°C、6000～8000r/mim离心10～15min得到菌泥；（4）预冻：将得到的菌泥与保护剂(甘氨酸∶脱脂乳∶蔗糖∶谷氨酸钠＝1∶2∶1∶1)以1∶3比例混合，在-30°C预冷12小时；（5）真空低温冷冻干燥：将预冻后的菌泥加入冻干机，保持-40°C以下，冷冻干燥20～25小时，得到德氏乳杆菌干粉；S3将S2中获得的德氏乳杆菌干粉混合入S1中初步降解喷浆玉米皮中，混合温度为37℃，酸碱度为6~8，混合时间为1.5h，转速为150r/min；S4将混合物放入离心脱水机中进行离心加工，转速为3000~4500r/min，离心时间为15min，完成离心后抽取混合物上清液。优选的，所述步骤S3中与初步降解喷浆玉米皮混合的德氏乳杆菌的浓度为1~2%。优选的，所述步骤S2中第（20）部采用的增殖培养基成分为：蛋白胨1％，牛肉膏1％，胰蛋白胨0.5％，K2HPO4·3H2O0.2％，葡萄糖2.3％，乙酸钠0.5％，柠檬酸钠0.2％，吐温-800.1％，MgSO4·7H2O0.058％，MnSO4·4H2O0.025％。优选的，所述步骤S2中第（1）中培养环境为37°C培养12h后再按3％(V/V)比例转接到灭菌乳中。优选的，所述步骤S1中喷浆玉米皮使用纯水浸泡2h，浸泡完成后使用离心脱水机脱水离心加工20~30min，转速为500~600r/min，喷浆玉米皮湿度为60~70%。相比于现有技术（1）本专利技术，相比与现有的常见的玉米玉米赤霉烯酮（ZEN）单品种微生物降解方式，本专利技术针对喷浆玉米皮纤维含量高而使弱化传统生物降解效果的特性，采用德氏乳杆菌配合酿酒酵母进行玉米赤霉烯酮（ZEN）的生物降解，对酿酒酵母降解后的喷浆玉米皮进行再一次的玉米赤霉烯酮（ZEN）降解与吸附，大大的降低了喷浆玉米皮中残留的玉米赤霉烯酮（ZEN）。（2）本专利技术，采用德氏乳杆菌对喷浆玉米皮进行后续的玉米赤霉烯酮（ZEN）清毒，利用德氏乳杆菌对玉米赤霉烯酮（ZEN）的吸附特性，对喷浆玉米皮中的玉米赤霉烯酮（ZEN）进行大比例的吸附降解，同时能够利用离心方式清除降解产物，大大降低了喷浆玉米皮中可能存在的有害降解残留，确保喷浆玉米平的食用安全。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法，步骤为：S1喷浆玉米皮中添加酿酒酵母，进行转速为200r/min的混合，混合时间为15分钟，得到初步降解喷浆玉米皮；S2进行德氏乳杆菌的培养：（1）将冷冻保藏的德氏乳杆菌（Lactobacillusdelbrueckiissp.bulgaricusR0149）接种到灭菌乳中，37°C下培养至凝乳；（2）增殖培养：将活化好的菌种按3％(V/V)的比例接入增殖培养基，在37°C培养10h，得到培养液；菌体收集：（3）将培养液在4°C、6000r/mim离心10min得到菌泥；（4）预冻：将得到的菌泥与保护剂(甘氨酸∶脱脂乳∶蔗糖∶谷氨酸钠＝1∶2∶1∶1)以1∶3比例混合，在-30°C预冷12小时；（5）真空低温冷冻干燥：将预冻后的菌泥加入冻干机，保持-40°C以下，冷冻干燥20小时，得到德氏乳杆菌干粉；S3将S2中获得的德氏乳杆菌干粉混合入S1中初步降解喷浆玉米皮中，混合温度为37℃，酸碱度为6，混合时间为1.5h，转速为150r/min；S4将混合物放入离心脱水机中进行离心加工，转速为3000r/min，离心时间为15min，完成离心后抽取混合物上清液。实施例2一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法，步骤为：S1喷浆玉米皮中添加酿酒酵母，进行转速为200r/min的混合，混合时间为15分钟，得到初步降解喷浆玉米皮；S2进行德氏乳杆菌的培养：（1）将冷冻保藏的德氏乳杆菌（Lactobacillusdelbrueckiissp.bulgaricusR0149）接种到灭菌乳中，37°C下培养至凝乳；增殖培养：（2）将活化好的菌种按5％(V/V)的比例接入增殖培养基，在37°C培养10h，得到培养液；（3）菌体收集：将培养液在4°C、8000r/mim离心10min得到菌泥；（4）预冻：将得到的菌泥与保护剂(甘氨酸∶脱脂乳∶蔗糖∶谷氨酸钠＝1∶2∶1∶1)以1∶3比例混合，在-30°C预冷12小时；（5）真空低温冷冻干燥：将预冻后的菌泥加入冻干机，保持-40°C以下，冷冻干燥20小时，得到德氏乳杆菌干粉；S3将S2中获得的德氏乳杆菌干粉混合入S1中初步降解喷浆玉米皮中，混合温度为37℃，酸碱度为6，混合时间为1.5h，转速为150r/min；S4将混合物放入离心脱水机中进行离心加工，转速为3000r/min，离心时间为15min，完成离心后抽取混合物上清液。实施例3一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法，步骤为：...

【技术保护点】
1.一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法，其特征在于，所述降解步骤为：/nS1喷浆玉米皮中添加酿酒酵母，进行转速为200~300r/min的混合，混合时间为15~20分钟，得到初步降解喷浆玉米皮；/nS2进行德氏乳杆菌的培养：/n将冷冻保藏的德氏乳杆菌（Lactobacillus delbrueckii ssp. bulgaricus R0149）接种到灭菌乳中，37°C下培养至凝乳；/n增殖培养：将活化好的菌种按3～5％(V/V)的比例接入增殖培养基，在37°C培养10h，得到培养液；/n菌体收集：将培养液在4°C、6000～8000r/mim离心10～15min得到菌泥；/n预冻：将得到的菌泥与保护剂(甘氨酸∶脱脂乳∶蔗糖∶谷氨酸钠＝1∶2∶1∶1)以1∶3比例混合，在-30°C预冷12小时；/n真空低温冷冻干燥：将预冻后的菌泥加入冻干机，保持-40°C以下， 冷冻干燥20～25小时，得到德氏乳杆菌干粉；/nS3将S2中获得的德氏乳杆菌干粉混合入S1中初步降解喷浆玉米皮中，混合温度为37℃，酸碱度为6~8，混合时间为1.5h，转速为150r/min；/nS4 将混合物放入离心脱水机中进行离心加工，转速为3000~4500r/min，离心时间为15min，完成离心后抽取混合物上清液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种对喷浆玉米皮中赤霉烯酮毒素的生物降解方法，其特征在于，所述降解步骤为：
S1喷浆玉米皮中添加酿酒酵母，进行转速为200~300r/min的混合，混合时间为15~20分钟，得到初步降解喷浆玉米皮；
S2进行德氏乳杆菌的培养：
将冷冻保藏的德氏乳杆菌（Lactobacillusdelbrueckiissp.bulgaricusR0149）接种到灭菌乳中，37°C下培养至凝乳；
增殖培养：将活化好的菌种按3～5％(V/V)的比例接入增殖培养基，在37°C培养10h，得到培养液；
菌体收集：将培养液在4°C、6000～8000r/mim离心10～15min得到菌泥；
预冻：将得到的菌泥与保护剂(甘氨酸∶脱脂乳∶蔗糖∶谷氨酸钠＝1∶2∶1∶1)以1∶3比例混合，在-30°C预冷12小时；
真空低温冷冻干燥：将预冻后的菌泥加入冻干机，保持-40°C以下，冷冻干燥20～25小时，得到德氏乳杆菌干粉；
S3将S2中获得的德氏乳杆菌干粉混合入S1中初步降解喷浆玉米皮中，混合温度为37℃，酸碱度为6~8，混合时间为1.5h，转速为150r/min；
S4将混合物放入离心脱水机中进行离心加工，转速为3000~45...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉国，张楠楠，
申请(专利权)人：海南泓缘生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46