三酰基甘油酯油的纯化制造技术

本发明专利技术提供了用于纯化三酰基甘油酯油的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将所述三酰基甘油酯油与捕集助剂混合，其中所述三酰基甘油酯油的熔化温度和所述捕集助剂的熔化温度显著不同，其中所述捕集助剂可溶于所述三酰基甘油酯油中，并且其中所述捕集助剂相比于所述三酰基甘油酯油极性更强；(b)(i)通过将步骤(a)的所述混合物冷却至低于所述捕集助剂的所述熔化温度来使所述捕集助剂结晶，其中所述捕集助剂相比于所述三酰基甘油酯油具有更高的熔化温度；或(ii)通过将步骤(a)的所述混合物冷却至低于所述三酰基甘油酯油的所述熔化温度来使所述三酰基甘油酯油结晶，其中所述三酰基甘油酯油相比于所述捕集助剂具有更高的熔化温度；以及(c)将步骤(b)的产物的固相和液相分离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】三酰基甘油酯油的纯化
本专利技术涉及油的纯化。具体地讲，本专利技术涉及从一氯丙二醇酯(MCPDE)的污染物氯化前体和/或MCPDE本身中纯化三酰基甘油酯油。
技术介绍
3-卤素-1,2-丙二醇，具体地讲3-一氯-1,2-丙二醇(3-MCPD)是食物中已知的污染物(《FoodAddit.Contam.》，2006年，第23卷，第1290-1298页)。例如，研究已表明，如果以高剂量施用，3-MCPD可能对大鼠有致癌作用(《EvaluationofCertainFoodAdditivesandContaminants》，世界卫生组织，日内瓦，瑞士，1993年，第267-285页；《lnt.J.Toxicol.》，1998年，第17卷，第47页)。3-MCPD最初存在于酸水解植物蛋白质中(酸-HVP；《Z.Lebensm.-Unters.Forsch.》，1978年，第167卷，第241-244页)。最近，已发现精炼食用油可含有脂肪酸酯形式的3-MCPD，但仅含有极少量的游离3-MCPD(《FoodAddit.Contam.》，2006年，第23卷，第1290-1298页)。欧洲食品安全局(EFSA)建议在毒性方面将3-MCPD酯视为等同于游离3-MCPD(欧洲食品安全局(2008年))。据报道，酰基甘油酯的氯化可在非常高的温度处发生，例如在炼油过程的最后步骤或脱臭期间，在脱臭下可将油在真空(3-7毫巴)下加热至最高260℃-270℃。这可导致形成MCPD的脂肪酸酯。MCPD酯的有效消减途径是有限的，因此向植物油精炼工业提出挑战。目前，正严密监测精炼油中3-MCPD的存在，并丢弃3-MCPD含量高于阈值的油，以便确保完全符合EFSA建议。阻碍有效消减这些污染物的一个关键问题是，在脱臭步骤之前不去除载氯前体，因此载氯前体可在脱臭步骤期间充当氯的来源/供体。由于3-MCPD可存在于许多有重要商业价值的精炼油诸如植物油中，因此对用于在炼油期间去除此类污染物和/或避免产生此类污染物的改善方法存在显著需求。
技术实现思路
本专利技术人已开发出一种方法，通过该方法可显著减少或防止炼油过程期间MCPD酯的生成。本专利技术人已开发出一种方法，在该方法中使三酰基甘油酯油经受助剂处理以捕集极性氯化物质，该极性氯化物质在炼油期间可例如为氯的有效来源。然后可通过使助剂从油中结晶或反之使油从助剂中结晶而将所捕集的氯化物质物理分离。可通过使用可基于例如熔点和/或极性选择的一系列助剂来辅助结晶。一旦去除，潜在的氯供体就不再可用于在炼油的加热步骤期间生成氯化化合物，诸如MCPD酯和MCPD二酯。从而获得氯化物质含量低的产物油，并且可使纯化油经受各种精炼操作，诸如热处理和脱臭，以便产生MCPDE含量低或不含MCPDE的精炼油。通过利用捕集助剂(Auxiliarytrappingagent)，本专利技术不限于一种特定类型的三酰基甘油酯油，而是广泛适用于多种脂肪和油，诸如葵花油、玉米油、低芥酸菜籽油、大豆油、椰子油、棕榈油和棕榈仁油。根据油的组成和物理化学特性，可通过使用极性更强的脂质捕集助剂来辅助去除氯化前体，该脂质捕集助剂有利于MCPDE前体的溶解，并且同时有利于物理分离过程(例如，通过从本体结晶出来或在冷却时保留液体上清液)。捕集助剂的选择可以是单一组分或组分的共混物，诸如单酰基甘油酯、二酰基甘油酯和相比于初始原油极性更强的其他脂溶性物质。本专利技术方法的另一有益效果是，它使得在油的脱臭中能够使用较低的温度，这减少了反式脂肪酸的形成(高温处反式脂肪的形成综述于《Baley’sindustrialoilandfatproducts》，第六版，第5卷“EdibleOilandFatProducts:ProcessingTechnologies”，第8章“Deodorization”，第3节“Refinedoilquality”，第3.2小节“Fatisomerizationanddegradationproducts”)。因此，在一个方面，本专利技术提供了用于纯化三酰基甘油酯油的方法，该方法包括以下步骤：(a)将三酰基甘油酯油与捕集助剂混合，其中三酰基甘油酯油的熔化温度和捕集助剂的熔化温度显著不同，其中捕集助剂可溶于三酰基甘油酯油中，并且其中捕集助剂相比于三酰基甘油酯油极性更强；(b)(i)通过将步骤(a)的所述混合物冷却至低于所述捕集助剂的所述熔化温度来使所述捕集助剂结晶，其中所述捕集助剂相比于所述三酰基甘油酯油具有更高的熔化温度；或(ii)通过将步骤(a)的所述混合物冷却至低于所述三酰基甘油酯油的所述熔化温度来使所述三酰基甘油酯油结晶，其中所述三酰基甘油酯油相比于所述捕集助剂具有更高的熔化温度；以及(c)将步骤(b)的产物的固相和液相分离。在另一个方面，本专利技术提供了用于纯化三酰基甘油酯油的方法，该方法包括以下步骤：(a)将三酰基甘油酯油与捕集助剂混合，其中捕集助剂相比于三酰基甘油酯油具有更高的熔化温度，其中捕集助剂可溶于三酰基甘油酯油中，并且其中捕集助剂相比于三酰基甘油酯油极性更强；(b)通过将步骤(a)的混合物冷却至低于捕集助剂的熔化温度来使捕集助剂结晶；以及(c)将步骤(b)的产物的固相和液相分离。在一个实施方案中，捕集助剂的熔化温度比三酰基甘油酯油的熔化温度高至少10℃。在一个优选的实施方案中，捕集助剂的熔化温度比三酰基甘油酯油的熔化温度高至少20℃。在另一个方面，本专利技术提供了用于纯化三酰基甘油酯油的方法，该方法包括以下步骤：(a)将三酰基甘油酯油与捕集助剂混合，其中三酰基甘油酯油相比于捕集助剂具有更高的熔化温度，其中捕集助剂可溶于三酰基甘油酯油中，并且其中捕集助剂相比于三酰基甘油酯油极性更强；(b)通过将步骤(a)的混合物冷却至低于三酰基甘油酯油的熔化温度来使三酰基甘油酯油结晶；以及(c)将步骤(b)的产物的固相和液相分离。在一个实施方案中，三酰基甘油酯油的熔化温度比捕集助剂的熔化温度高至少10℃。在一个优选的实施方案中，三酰基甘油酯油的熔化温度比捕集助剂的熔化温度高至少20℃。在一个实施方案中，与起始三酰基甘油酯油相比，纯化的三酰基甘油酯油中的一氯丙二醇酯(MCPDE)的氯化前体的量减少。在一个实施方案中，起始三酰基甘油酯油是粗制三酰基甘油酯油。在一个实施方案中，三酰基甘油酯油在步骤(a)之前未被精炼。在一个实施方案中，三酰基甘油酯油在步骤(a)之前未被脱胶。在一个实施方案中，三酰基甘油酯油在步骤(a)之前未被漂白。在一个实施方案中，三酰基甘油酯油在步骤(a)之前未被分馏。在一个优选的实施方案中，三酰基甘油酯油在步骤(a)之前未被脱臭。在一个实施方案中，三酰基甘油酯油在步骤(a)之前经受初步清洁。在一个实施方案中，三酰基甘油酯油在步骤(a)之前经受初步精炼。在一个实施方案中，三酰基甘油酯油在步骤(a)之前经受分馏。在一个实施方案中，三酰基甘油酯油在步骤(a)之前经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于纯化三酰基甘油酯油的方法，所述方法包括以下步骤：/n(a)将所述三酰基甘油酯油与捕集助剂混合，其中所述三酰基甘油酯油的熔化温度和所述捕集助剂的熔化温度显著不同，其中所述捕集助剂可溶于所述三酰基甘油酯油中，并且其中所述捕集助剂相比于所述三酰基甘油酯油极性更强；/n(b)(i)通过将步骤(a)的所述混合物冷却至低于所述捕集助剂的所述熔化温度来使所述捕集助剂结晶，其中所述捕集助剂相比于所述三酰基甘油酯油具有更高的熔化温度；或/n(ii)通过将步骤(a)的所述混合物冷却至低于所述三酰基甘油酯油的所述熔化温度来使所述三酰基甘油酯油结晶，其中所述三酰基甘油酯油相比于所述捕集助剂具有更高的熔化温度；以及/n(c)将步骤(b)的产物的固相和液相分离。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180314 EP 18161660.8;20181011 EP 18199763.6;20181.用于纯化三酰基甘油酯油的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)将所述三酰基甘油酯油与捕集助剂混合，其中所述三酰基甘油酯油的熔化温度和所述捕集助剂的熔化温度显著不同，其中所述捕集助剂可溶于所述三酰基甘油酯油中，并且其中所述捕集助剂相比于所述三酰基甘油酯油极性更强；
(b)(i)通过将步骤(a)的所述混合物冷却至低于所述捕集助剂的所述熔化温度来使所述捕集助剂结晶，其中所述捕集助剂相比于所述三酰基甘油酯油具有更高的熔化温度；或
(ii)通过将步骤(a)的所述混合物冷却至低于所述三酰基甘油酯油的所述熔化温度来使所述三酰基甘油酯油结晶，其中所述三酰基甘油酯油相比于所述捕集助剂具有更高的熔化温度；以及
(c)将步骤(b)的产物的固相和液相分离。


2.根据权利要求1所述的方法，其中与起始三酰基甘油酯油相比，纯化的三酰基甘油酯油中的一氯丙二醇酯(MCPDE)的氯化前体的量减少。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述捕集助剂的所述熔化温度比所述三酰基甘油酯油的所述熔化温度高至少10℃，优选比所述三酰基甘油酯油的所述熔化温度高至少20℃。


4.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述捕集助剂和所述三酰基甘油酯油之间的logPoct/wat的差值为至少1，优选至少2。


5.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述捕集助剂包括甘油酯。


6.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述捕集助剂包括至少一种选自单酰基甘油酯、二酰基甘油酯和游离脂肪酸的化合物，优选其中所述捕集助剂包括至少一种选自单硬脂酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、二棕榈酸甘油酯、硬脂酸和棕榈酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·纳吉，K·梅塞尔雷德尔，S·拉赫里奇，M·尼古拉斯，X·蒂乌里拉特，
申请(专利权)人：雀巢产品有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH