用于电热用品的发热件及其制造方法技术

本发明专利技术揭露一种用于电热用品的发热件及其制造方法，该发热件包含：一载体；一导电层，以气相沉积法附着于该载体的其中一表面；该方法包含：产生带电离子；沉积带电离子至该载体的其中一表面；降温带电离子使其在该载体的表面形成该导电层；由于该导电层轻薄且表面积大，可迅速加热且所需功耗较低，电热用品关闭时则散热快速；另，由该方法制造的发热件拥有较为均匀的导电层，加热及散热平均，可提高热转换效率及制作上的成品率。

【技术实现步骤摘要】
用于电热用品的发热件及其制造方法
一种发热件及其制造方法，尤其是指一种用于电暖器、烤箱、吹风机等电热用品的发热件及其制造方法。
技术介绍
请参见图11，为常用的发热件91B的外观示意图。该发热件91B为电膜式发热件，其包含一载体94及设置于该载体94其中一表面的银轨95。该银轨95以间隔排列的方式印刷于该载体94的该表面上。当对该银轨95的通电时，该银轨95会因电流的流动产生热能，让该发热件91B发热。但为使发热件91B的发热温度与功耗之间取得平衡，必须设计该银轨95的线形及线宽，并且需在该载体94上额外印刷出该银轨95的形状，使得生产的过程较为复杂；此外，受限于现有制作该银轨95的技术，使该银轨95无法均匀地印刷在该载体94上，造成该银轨95各段的电阻不均，该发热件91B无法均匀发热，使用一段时间后发热的效率可能会降低；另外，该发热件91B通过形成特殊线材形状的方式调整线材的电阻，此种将电能转换成热能的方法不但能量转换率低导致相当耗能，制作特殊线材形状的过程也较为费工费时，造成制作的成本增加。而常用的发热件91B仅有该银轨95处通电，并非整块该载体94被均匀加热，与空气的接触面积小，也会有升、降温速度慢等缺点。此外，为了使该银轨95中的导电粉末能互相稳定接触导电，且能附着于该载体94上，会在银轨95的材料中添加黏着用的黏着素材，以增加黏着性，但添加黏着素材的步骤本身即为较麻烦的工序，且黏着素材本身不耐高温，会随着该发热件91B通电、发热而变质，黏着性随之下降，使用一段时间后可能会使该银轨95因温度变化产生质变，而导致阻抗升高或破裂、脱落，而必须更换该发热件91B，造成使用上的不便。而除了现有发热件91B具有热转换效率低的问题外，现今制作发热件91B的方法也不甚完善，更会影响发热件91B的品质以及成品率降低。请参见图12，现有的发热件91B制造方法是在一导热基板85上以涂布或是喷洒的方式将离子化后的导电金属附着于该导热基板85上，使得该导热基板85的表面上结合一层金属导电层86。如图12所示，以喷洒的制造方法为例，是通过一高压装置81提供高压气体，将气体高速喷入一粉末进料器82及一气体加热器83，将粉末混入高温气体后通过喷枪84将粉末高速喷至导热基板85上形成一金属导电层86，最后再覆盖其他结构完成发热件91B的制造。但无论是用涂布或是喷洒，皆无法让金属导电层86均匀地设置于该导热基板85上，使得该金属导电层86凹凸不平或线路缺陷，对金属导电层86通电时可能因通过电流的强度不等造成加热不均匀，使该导热基板85的温度无法平均分布，不但降低导热件的效率，也会缩减发热件91B的使用寿命。
技术实现思路
为解决现有电热用品的发热件存在热能转换效率低、加热时间长等问题，本专利技术提出一种制造电热用品发热件的方法，由在一载体上以物理气相沉积法附着一层导电层所形成，可提供较佳的热能转换率、加热时间短、散热快等优点。为达成上述目的，本专利技术提供一种制造电热用品发热件的方法，包含以下步骤：产生带电离子；将欲形成导电层的一材料源游离化形成带电离子；沉积带电离子至一载体的表面；降温带电离子使其在该载体的表面形成一导电层；其中，该导电层的厚度小于1μm，该导电层的最大厚度及最小厚度的差小于0.1μm。如所述制造电热用品发热件的方法，在产生带电离子的步骤中，通过在一填充惰性气体的空间中通以一高压电场，将惰性气体电离后产生惰性气体离子流，让惰性气体离子流持续轰击一金属材料源，从该金属材料源击出金属离子，该惰性气体为氩气。如所述制造电热用品发热件的方法，该金属材料源为镍铬合金。本专利技术另提供一种用于电热用品的发热件，包含：一载体；一导电层，以气相沉积法均匀附着于该载体的其中一表面，其中该导电层的两端由该电热用品施加电压差，该导电层厚度小于1μm，且该导电层的最厚处及最薄处的差小于0.1μm。如所述用于电热用品的发热件，该导电层为镍铬抗氧化合金层。如所述用于电热用品的发热件，该载体为一导电基板，且该载体的阻抗高于该导电层。由于该导电层具备高导电率特性，能让该发热件迅速发热及散热，同时电暖器等电热用品不需持续提供高功率的能量维持发热件的温度，维持较高的热转换率；更进一步，该导电层同时拥有较大表面积，当电热用品关闭时，该导电层与空气接触的面积较大而能快速降温，减少因误触而烫伤的机率。本专利技术另提供一种用于电热用品的发热件，包含：一载体；一导电层，以气相沉积法均匀附着于该载体的其中一表面，其中该导电层的两端由该电热用品施加电压差，该导电层厚度小于1μm，且该导电层的最厚处及最薄处的差小于0.1μm；一远红外线层，铺设于该导电层的表面。如所述用于电热用品的发热件，该导电层的表面及该载体的另一面均分别形成有该远红外线层。电热用品在加热该发热件时，该远红外线层同时辐射出远红外线，在房间里充满远红外线的波长，可加速使用者血液循环，提高新陈代谢的速度。本专利技术另提供一种用于电热用品的发热件，包含：一载体；一导电层，以气相沉积法均匀附着于该载体的其中一表面，其中该导电层的两端由该电热用品施加电压差，该导电层厚度小于1μm，且该导电层的最厚处及最薄处的差小于0.1μm；一远红外线层，铺设于该导电层的表面；一绝缘层，设置于该导电层与该远红外线层之间，用以保护该导电层。本专利技术提供的发热件以气相沉积法(PVD或CVD)在载体上附着金属层所形成，比起现有技术能提供较平整的金属层，使金属层均匀地附着于该载体上；且本专利技术提供的发热件不须线路化，制作上较为简易不甚复杂，可节省制造工序、成本。在电热用品对该发热件加热时，该金属层可平均通电使载体能被平均加热，提高发热的效率。同时，由于金属层能平均地附着在该载体，使金属层本身的电阻均匀分布在该载体上，不需要黏着素材即能附着于该载体上，节省制作的成本，增加发热件生产上的成品率，同时提高发热件的使用寿命。更进一步，本专利技术提供的发热件是整面发热，该导电层、该载体等分层之间的热交换面积大，热转换效率较高，能提高能量转换率。同时，由于热交换面积大，加热、冷却的速度快，在不需要通过额外蒸发器或散热鳍片的辅助下依然可提高热转换效率。另外，由于本专利技术提供的发热件为薄形片体，比起常用的发热件较为轻薄，制作的材料用量少，成本较低，能降低定制化的难度，机体空间利用率较高，能使风流温度均匀，适用于电暖器、吹风机、烤箱等各种大小、种类的电热用品中。附图说明图1：本专利技术发热件的第一较佳实施例立体外观图。图2：本专利技术发热件的第一较佳实施例侧视剖面图。图3：本专利技术发热件的第二较佳实施例侧视剖面图。图4：本专利技术发热件的第三较佳实施例侧视剖面图。图5A：本专利技术发热件的第四较佳实施例立体外观图。图5B：本专利技术发热件的第五较佳实施例立体外观图。图6：本专利技术的发热件设置于电暖器剖面示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造电热用品发热件的方法，其特征在于，包含以下步骤：/n产生带电离子；将欲形成导电层的一材料源游离化形成带电离子；/n沉积带电离子至一载体的表面；/n降温带电离子使其在该载体的表面形成一导电层；/n其中，该导电层的厚度小于1μm，该导电层的最大厚度及最小厚度的差小于0.1μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造电热用品发热件的方法，其特征在于，包含以下步骤：
产生带电离子；将欲形成导电层的一材料源游离化形成带电离子；
沉积带电离子至一载体的表面；
降温带电离子使其在该载体的表面形成一导电层；
其中，该导电层的厚度小于1μm，该导电层的最大厚度及最小厚度的差小于0.1μm。


2.如权利要求1所述制造电热用品发热件的方法，其特征在于，在产生带电离子的步骤中，通过在一填充惰性气体的空间中通以一高压电场，将惰性气体电离后产生惰性气体离子流，让惰性气体离子流持续轰击一金属材料源，从该金属材料源击出金属离子，该惰性气体为氩气。


3.如权利要求2所述制造电热用品发热件的方法，其特征在于，该金属材料源为镍铬合金。


4.一种用于电热用品的发热件，其特征在于，是应用如权利要求1至3中任一项所述制造电热用品发热件的方法所制成，该用于电热用品的发热件包含：
一载体；
一导电层，以气相沉积法均匀附着于该载体的其中一表面，其中该导电层的两端由该电热用品施加电压差，该导电层厚度小于1μm，且该导电层的最厚处及最薄处的差小于0.1μm。


5.如权利要求4所述用于电热用品的发热件，其特征在于，该导电层为镍铬抗氧化合金层。


6.如权利要求4或5所述用于电热用品的发热件，其特征在于，该载体为一导电基板，且该载体的阻抗高于该导电层。


7.一种用于电热用品的发热件，其特征在于，是应用如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠宪，许诏智，朱崧豪，
申请(专利权)人：东翰生技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71