一种可同步制造多芯电线电缆的装置制造方法及图纸

技术编号:26041521 阅读:28 留言:0更新日期:2020-10-23 21:20
本实用新型专利技术提供一种可同步制造多芯电线电缆的装置。所述可同步制造多芯电线电缆的装置,包括基座板,所述基座板的顶部固定安装有连接板,所述连接板的顶部固定安装有导向座,所述导向座的顶部固定安装有引向块,所述导向座的顶部开设有缆芯槽,所述导向座上通过销轴铰接有盖板,所述盖板的底部固定安装有钩块,所述导向座的内部穿插设置有与钩块卡接的限位组件。本实用新型专利技术结构设计简单合理,通过转动盖板对缆芯进行盖压,限位组件对钩块的位置进行限位,使盖板无法正常转动,保证了盖板对缆芯的限位作用,同时通过限位组件方便接触对钩块的限位,因方便后续对盖板转动完成对缆芯的更换,可以提高生产效率,节约生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可同步制造多芯电线电缆的装置
本技术涉及电性电缆制造设备领域,尤其涉及一种可同步制造多芯电线电缆的装置。
技术介绍
电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。其中电线电缆的种类繁多,可以根据性能,应用领域、材质和功能等进行划分,部分电线电缆还存在多个缆芯,目前生产多缆芯的电线电缆设备需要依靠多个导向结构对缆芯进行导向,这样可以避免缆芯在设备上移动过程中发生缠绕,同时可以为缆芯提供支撑作用,但是现有的导向结构还存在以下的不足,目前的导向结构不方便对缆芯进行更换,大多数采用螺栓固定的方式完成对缆芯的限位,因此每次更换不同缆芯时,需要将导向结构进行拆卸分离,需要耗费大量时间,降低了生产效率。因此,有必要提供一种可同步制造多芯电线电缆的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种可同步制造多芯电线电缆的装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术提供的一种可同步制造多芯电线电缆的装置,包括基座板,所述基座板的顶部固定安装有连接板,所述连接板的顶部固定安装有导向座,所述导向座的顶部固定安装有引向块,所述导向座的顶部开设有缆芯槽,所述导向座上通过销轴铰接有盖板,所述盖板的底部固定安装有钩块,所述导向座的内部穿插设置有与钩块卡接的限位组件。优选的,所述限位组件包括限位块,所述限位块沿着横向穿插设置在导向座的内部,所述限位块的一端形成有压边凸起,所述限位块上开设有活动缺口,所述限位块内侧的一面固定安装有限位弹簧,所述限位弹簧的一端与导向座的内壁固定连接,所述导向座上穿插设置有带动限位块左右移动的驱动组件。优选的,所述驱动组件包括驱动块,所述驱动块沿着竖直方向穿插设置在导向座的内部,所述驱动块的一侧形成有斜面,所述驱动块具有斜面的一侧与活动缺口内壁的左侧相接触,所述驱动块的底部开设有容纳槽,所述容纳槽内壁的顶部高度安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与导向座的底部固定连接。优选的,所述盖板的顶部固定安装有橡胶块。与相关技术相比较,本技术提供的可同步制造多芯电线电缆的装置具有如下有益效果:本技术结构设计简单合理,通过转动盖板对缆芯进行盖压,限位组件对钩块的位置进行限位,使盖板无法正常转动,保证了盖板对缆芯的限位作用,同时通过限位组件方便接触对钩块的限位,因方便后续对盖板转动完成对缆芯的更换,可以提高生产效率,节约生产时间。附图说明图1为本技术立体结构示意图;图2为本技术部分结构立体图;图3为本技术部分结构侧视图;图4为本技术限位组件和驱动组件结构立体图;图5为本技术限位组件结构立体图;图6为本技术驱动组件结构立体图。图中标号:1、基座板;2、连接板;3、导向座;4、引向块;5、盖板;6、钩块;7、限位组件;701、限位块;702、活动缺口;703、限位弹簧;8、驱动组件;801、驱动块;802、斜面;803、容纳槽;804、复位弹簧;9、橡胶块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,其中,图1为本技术立体结构示意图;图2为本技术部分结构立体图;图3为本技术部分结构侧视图;图4为本技术限位组件和驱动组件结构立体图;图5为本技术限位组件结构立体图;图6为本技术驱动组件结构立体图。一种可同步制造多芯电线电缆的装置,包括基座板1,基座板1的顶部固定安装有连接板2,连接板2的顶部固定安装有导向座3,导向座3的顶部固定安装有引向块4,导向座3的顶部开设有缆芯槽,导向座3上通过销轴铰接有盖板5,盖板5的底部固定安装有钩块6,导向座3的内部穿插设置有与钩块6卡接的限位组件7。本实施方案中,引向块4和缆芯槽配合都是为了对缆芯起到导向作用,盖板5通过销轴铰接在导向座3的一侧,通过转动盖板5可以对缆芯进行挤压,然后通过限位组件7和钩块6的配合,可以将盖板5进行限位,这样盖板5就无法正常转动,然后通过将限位组件7与钩块6分离,就可以解除对盖板5的限位,这样盖板5就能转动,从而可以对缆芯进行更换。具体的,限位组件7包括限位块701,限位块701沿着横向穿插设置在导向座3的内部,限位块701的一端形成有压边凸起,限位块701上开设有活动缺口702,限位块701内侧的一面固定安装有限位弹簧703,限位弹簧703的一端与导向座3的内壁固定连接,导向座3上穿插设置有带动限位块701左右移动的驱动组件8。本实施例中,限位块701的压边凸起与钩块6配合可以形成一个搭接结构,这样可以对钩块6进行限位,使盖板5无法正常转动;依靠驱动组件8带动限位块701左移,限位块701对限位弹簧703进行挤压,同时限位块701的压边凸起与钩块6分离,既可以解除对钩块6的限位,此时盖板5可以正常转动,通过驱动组件8带动限位块701右移,限位块701在限位弹簧703的作用下使其压边凸起始终与钩块6接触,从而对钩块6起到限位作用,既此时盖板5无法转动。具体的,驱动组件8包括驱动块801,驱动块801沿着竖直方向穿插设置在导向座3的内部,驱动块801的一侧形成有斜面802,驱动块801具有斜面802的一侧与活动缺口702内壁的左侧相接触,驱动块801的底部开设有容纳槽803,容纳槽803内壁的顶部高度安装有复位弹簧804,复位弹簧804的一端与导向座3的底部固定连接。本实施例中,驱动块801的斜面802始终与活动缺口702内壁的左侧接触,其中驱动块801需要通过复位弹簧804保持结构的稳定性,可以通过向上拉动驱动块801,由于斜面802的倾斜方向为向右下方倾斜,驱动块801上移过程中,驱动块801位于活动缺口702内部部分的尺寸减小,因此限位块701在限位弹簧703的作用下可以靠近钩块6,随着驱动块801的不断上移,驱动块801的一面会与限位块701的底部相接触,并且此时限位块701在限位弹簧703的作用下始终抵触在驱动块801上,并且复位弹簧804受到拉伸会产生一个使驱动块801向下的作用力,但是在没有外力的作用下,驱动块801无法依靠复位弹簧804向下移动,最终需要人力对驱动块801进行按压,驱动块801在下降过程中,通过斜面802带动限位块701左移,这样解除了对盖板5的限位。具体的,盖板5的顶部固定安装有橡胶块9。本实施例中,通过橡胶块9可以减少对缆芯的磨损,对缆芯起到防护作用。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种可同步制造多芯电线电缆的装置,包括基座板(1),其特征在于:所述基座板(1)的顶部固定安装有连接板(2),所述连接板(2)的顶部固定安装有导向座(3),所述导向座(3)的顶部固定安装有引向块(4),所述导向座(3)的顶部开设有缆芯槽,所述导向座(3)上通过销轴铰接有盖板(5),所述盖板(5)的底部固定安装有钩块(6),所述导向座(3)的内部穿插设置有与钩块(6)卡接的限位组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可同步制造多芯电线电缆的装置,包括基座板(1),其特征在于:所述基座板(1)的顶部固定安装有连接板(2),所述连接板(2)的顶部固定安装有导向座(3),所述导向座(3)的顶部固定安装有引向块(4),所述导向座(3)的顶部开设有缆芯槽,所述导向座(3)上通过销轴铰接有盖板(5),所述盖板(5)的底部固定安装有钩块(6),所述导向座(3)的内部穿插设置有与钩块(6)卡接的限位组件(7)。


2.根据权利要求1所述的可同步制造多芯电线电缆的装置,其特征在于,所述限位组件(7)包括限位块(701),所述限位块(701)沿着横向穿插设置在导向座(3)的内部,所述限位块(701)的一端形成有压边凸起,所述限位块(701)上开设有活动缺口(702),所述限位块(701)内侧的一面固定安装有限位弹簧(703),所述限位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王时佳
申请(专利权)人:浙江立洲线缆有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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