一种电缆材料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆材料冷却装置，包括料桶；料桶顶壁左侧设有加料口；料桶内设有隔板，隔板且沿所述桶体的轴向间隔设有至少两层，隔板的中部设有落料口，每层隔板的外壁分别与所述桶体的内侧壁相接；上层隔板与桶体内侧壁围成第一腔体；上层隔板、下层隔板与桶体内侧壁、围成第二腔体；每层隔板上侧外壁设有多个第二制冷块。本实用新型专利技术电缆材料冷却装置，电缆料通过加料口进入第一腔体，电缆原料进行降温；经过第一腔体初期降低温度后，原料从上层隔板落料口进入到第二腔体中，第二制冷块对第二腔体内的原料进行进一步降温，第一腔体和第二腔体的搅拌桨对电缆料进行混合搅拌，可以对原料降温更均匀，冷却速度更快，冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆材料冷却装置
本技术涉及电缆生产设备，特别涉及一种电缆材料冷却装置。
技术介绍
电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比，电缆的优点是线间绝缘距离小，占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆，电缆的性能与电缆料有着密切的关联。电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。在电缆料的生产过程中，塑化挤出后的物料经过热切割造粒成电缆料，此时的电缆料温度较高，需要对其进行降温冷却处理，目前为电缆料一般是采用风冷或水冷的方式进行降温，无法有效的对电缆材料均匀的冷却。
技术实现思路
r>针对上述现有的电缆材料冷却装置冷却不均匀的问题，本技术提供一种电缆材料冷却装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电缆材料冷却装置，其中，包括料桶；所述料桶顶壁左侧设有加料口；所述料桶内设有隔板，所述隔板且沿所述桶体的轴向间隔设有至少两层，所述隔板的中部设有落料口，每层所述隔板的外壁分别与所述桶体的内侧壁相接；其中，上层所述隔板与所述桶体内侧壁围成第一腔体；上层所述隔板、下层所述隔板与所述桶体内侧壁、围成第二腔体；所述第一腔体左侧外壁设有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴表面固定设有第一搅拌杆；所述第一转轴上侧外壁上设有三个连接杆，连接杆上侧与第一制冷块的下侧外壁连接；所述第二腔体右侧外壁设有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴表面固定设有第二搅拌杆；每层所述隔板上侧外壁设有多个第二制冷块。优选的是，所述的电缆材料冷却装置，其中，每一所述第二制冷块为条形的制冷片，相邻的所述第二制冷块之间平行间隔地设于所述上层隔板、下层隔板外壁。优选的是，所述的电缆材料冷却装置，其中，所述第二腔体内还设有通风管，所述通风管贯穿第二腔体的右侧壁与冷风机连接。优选的是，所述的电缆材料冷却装置，其中，所述通风管上间隔设有多个支管，所述支管上设有多个孔。优选的是，所述的电缆材料冷却装置，其中，所述料桶外设有控制器，所述控制器分别与第一制冷块、第二制冷块、冷风机电连接。优选的是，所述的电缆材料冷却装置，其中，所述料桶底部设有出料口；所述第一腔体左侧壁内设有第一温度传感器；所述第二腔体左侧壁内设有第二温度传感器。优选的是，所述的电缆材料冷却装置，其中，所述第一温度传感器、第二温度传感器与控制器电连接。有益效果：本技术电缆材料冷却装置，电缆料通过加料口进入第一腔体，先经过第一腔体通过第一转轴上的第一搅拌杆进行搅拌，将电缆原料进行降温；经过第一腔体初期降低温度后，原料从上层隔板落料口进入到第二腔体中，第二制冷块对第二腔体内的原料进行进一步降温，第一腔体和第二腔体的搅拌桨对电缆料进行混合搅拌，可以对原料降温更均匀，如此可实现电缆料的循环降温，使冷却速度更快，且电缆料降温均匀，冷却效果更好。附图说明图1为本技术中电缆材料冷却装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术提供一种电缆材料冷却装置，其中，包括料桶1；所述料桶1顶壁左侧设有加料口2；所述料桶1内设有隔板3，所述隔板3且沿所述桶体1的轴向间隔设有至少两层，所述隔板3的中部设有落料口4，每层所述隔板3的外壁分别与所述桶体1的内侧壁相接；其中，上层所述隔板3与所述桶体1内侧壁围成第一腔体31；上层所述隔板、下层所述隔板与所述桶体1内侧壁、围成第二腔体32；所述第一腔体31左侧外壁设有第一电机311，所述第一电机311输出端连接有第一转轴312，所述第一转轴312表面固定设有第一搅拌杆313；所述第一转轴312上侧外壁上设有三个连接杆314，连接杆314上侧与第一制冷块315的下侧外壁连接；所述第二腔体32右侧外壁设有第二电机321，所述第二电机321输出端连接有第二转轴322，所述第二转轴322表面固定设有第二搅拌杆323；每层所述隔板3上侧外壁设有多个第二制冷块4。具体的，其中，每一所述第二制冷块4为条形的制冷片，相邻的所述第二制冷块4之间平行间隔地设于所述上层隔板、下层隔板外壁。具体的，其中，所述第二腔体32内还设有通风管33，所述通风管33贯穿第二腔体的右侧壁与冷风机34连接。具体的，其中，所述通风管33上间隔设有多个支管35，所述支管35上设有多个孔。具体的，其中，所述料桶1外设有控制器5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆材料冷却装置，其特征在于，包括料桶；所述料桶顶壁左侧设有加料口；所述料桶内设有隔板，所述隔板且沿桶体的轴向间隔设有至少两层，所述隔板的中部设有落料口，每层所述隔板的外壁分别与所述桶体的内侧壁相接；其中，上层所述隔板与所述桶体内侧壁围成第一腔体；上层所述隔板、下层所述隔板与所述桶体内侧壁、围成第二腔体；所述第一腔体左侧外壁设有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴表面固定设有第一搅拌杆；所述第一转轴上侧外壁上设有三个连接杆，连接杆上侧与第一制冷块的下侧外壁连接；所述第二腔体右侧外壁设有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴表面固定设有第二搅拌杆；每层所述隔板上侧外壁设有多个第二制冷块。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆材料冷却装置，其特征在于，包括料桶；所述料桶顶壁左侧设有加料口；所述料桶内设有隔板，所述隔板且沿桶体的轴向间隔设有至少两层，所述隔板的中部设有落料口，每层所述隔板的外壁分别与所述桶体的内侧壁相接；其中，上层所述隔板与所述桶体内侧壁围成第一腔体；上层所述隔板、下层所述隔板与所述桶体内侧壁、围成第二腔体；所述第一腔体左侧外壁设有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴表面固定设有第一搅拌杆；所述第一转轴上侧外壁上设有三个连接杆，连接杆上侧与第一制冷块的下侧外壁连接；所述第二腔体右侧外壁设有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴表面固定设有第二搅拌杆；每层所述隔板上侧外壁设有多个第二制冷块。


2.根据权利要求1所述的电缆材料冷却装置，其特征在于，每一所述第二制冷块为条形的制冷片，相邻的所述第二制冷块之间平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金椿，
申请(专利权)人：高邮市金国电缆材料厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32