本实用新型专利技术涉及电线生产用油墨搅拌装置，其底座的顶部左侧放置有油墨桶、右侧固连有伸缩支架，伸缩支架左侧的顶部固连有机箱，机箱的内部固连有电机，电机通过锥齿轮传动驱动转动杆，位于机箱底部的固定支架的底部固连有装置箱，转动杆中位于装置箱内的一段上固连有第一齿轮，L形转轴上固定有第二齿轮，L形转轴的底部与装置箱的内腔底部转动连接，L形转轴的顶部转动连接有转动轴，转动轴的外侧滑动套装有限位框，限位框远离转动杆的一侧固连有拉伸杆，拉伸杆伸出装置箱并铰接有搅拌杆，装置箱底部的两侧的L型支撑杆的横端与搅拌杆铰接，转动杆和搅拌杆上固连有搅拌辊。该装置可实现对油墨的全方位搅拌。对油墨的全方位搅拌。对油墨的全方位搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种电线生产用油墨搅拌装置
[0001]本技术涉及电线生产
，具体为一种电线生产用油墨搅拌装置。
技术介绍
[0002]电线生产时，需要在线缆的表面印上线缆的规格尺码，油墨的品质直接影响着刷字的质量，品质差的往往印字后就直接脱落或者无法成型，而搅拌是关乎油墨品质的非常重要的一环，一般采用油墨搅拌机对油墨进行搅拌，但是，在油墨桶内搅拌时往往无法搅拌到边缘位置的油墨，如果想提高油墨的均匀度，需要等待油墨互溶才能做到搅拌全面，这样不仅浪费了时间，而且生产效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电线生产用油墨搅拌装置，该装置能够实现油墨的全方位搅拌，从而保证了油墨的品质。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线生产用油墨搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部左侧放置有油墨桶、右侧固连有伸缩支架，所述伸缩支架左侧的顶部固连有机箱，所述机箱的内部固连有电机，所述电机的输出端固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底部啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定安装在转动杆的顶部，所述机箱的底部固连有固定支架，所述固定支架的底部固连有装置箱，所述转动杆依次贯穿机箱和装置箱并延伸至油墨桶的内部，所述转动杆中位于装置箱内的一段上固连有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧对称啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在L形转轴上，且L形转轴的底部通过轴承与装置箱的内腔底部转动连接，所述L形转轴的顶部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧滑动套装有限位框，所述限位框远离转动杆的一侧固连有拉伸杆，所述拉伸杆远离限位框的一端伸出装置箱并铰接有搅拌杆，所述装置箱底部的两侧均固连有L型支撑杆，且L型支撑杆的横端与搅拌杆铰接，所述转动杆的两侧和搅拌杆的前端和后端均固连有搅拌辊。
[0005]优选的，所述伸缩支架包括与底座固连的套筒以及滑动安装在套筒内的伸缩杆，所述伸缩杆和套筒上开设有安装孔，所述安装孔内安装有定位销。
[0006]优选的，所述转动杆和搅拌杆上的搅拌辊分别为交错设置。
[0007]优选的，所述固定支架的数量为两个，且对称分布在转动杆的两侧。
[0008]优选的，所述机箱的顶部固连有把手，所述把手的表面套接有防滑套。
[0009]优选的，所述机箱正面和背面均开设有通气孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过固定支架、装置箱、第一齿轮、第二齿轮、L形转轴、转动轴、限位框、拉伸杆、搅拌杆、L型支撑杆、搅拌辊的设置，使该装置可实现对油墨的全方位搅拌，提高搅拌效率，利于保证油墨的品质。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为装置箱的内部结构示意图；
[0014]图3为图1中A点的放大图。
[0015]图中：1、底座；2、油墨桶；3、伸缩支架；4、机箱；5、电机；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、转动杆；9、固定支架；10、装置箱；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、L形转轴；14、转动轴；15、限位框；16、拉伸杆；17、搅拌杆；18、L型支撑杆；19、搅拌辊；20、把手；21、防滑套；22、通气孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]一种电线生产用油墨搅拌装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧放置有油墨桶2、右侧固连有伸缩支架3，伸缩支架3左侧的顶部固连有机箱4，机箱4的内部固连有电机5，电机5的输出端固连有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6的底部啮合有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7固定安装在转动杆8的顶部，机箱4的底部固连有固定支架9，固定支架9的底部固连有装置箱10，转动杆8依次贯穿机箱4和装置箱10并延伸至油墨桶2的内部，转动杆8中位于装置箱10内的一段上固连有第一齿轮11，第一齿轮11的两侧对称啮合有第二齿轮12，第二齿轮12固定安装在L形转轴13上，且L形转轴13的底部通过轴承与装置箱10的内腔底部转动连接，L形转轴13的顶部通过轴承转动连接有转动轴14，转动轴14的外侧滑动套装有限位框15，限位框15远离转动杆8的一侧固连有拉伸杆16，拉伸杆16远离限位框15的一端伸出装置箱10并铰接有搅拌杆17，装置箱10底部的两侧均固连有L型支撑杆18，且L型支撑杆18的横端与搅拌杆17铰接，转动杆8的两侧和搅拌杆17的前端和后端均固连有搅拌辊19。
[0018]所述伸缩支架3包括与底座1固连的套筒以及滑动安装在套筒内的伸缩杆，所述伸缩杆和套筒上开设有安装孔，所述安装孔内安装有定位销。当需要放置油墨桶2时，将定位销取下，以保证作业人员可以通过把手20将搅拌杆17和转动杆8向上提拉时，伸缩杆可以同步上移，当将搅拌杆17和转动杆8放入油墨桶2时，伸缩杆可以同步下移，当伸缩杆的底部伸至套筒的内腔底部后，伸缩杆和套筒上的安装孔正好冲齐，将定位销安装在安装孔内即可。
[0019]所述转动杆8和搅拌杆17上的搅拌辊19分别为交错设置，这种结构形式可以进一步保证油墨可以得到均匀、高效的搅拌。
[0020]所述固定支架9的数量为两个，且对称分布在转动杆8的两侧，固定支架9可以固定装置箱10的位置。
[0021]所述机箱4的顶部固连有把手20，把手20的表面套接有防滑套21，通过把手20和防滑套21的设置，通过把手20可以将搅拌杆17和转动杆8提出和放入油墨桶2。
[0022]所述机箱4正面和背面均开设有通气孔22，通气孔22可以起到对电机5进行散热。
[0023]搅拌作业时，调节伸缩支架3使其上升的一定的高度，把油墨桶2放到底座1上，再把伸缩支架3调节到合适的位置，使转动杆8上的搅拌辊19和搅拌杆17上的搅拌辊19没入油
墨桶2内的油墨中，打开电机5，电机5带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7转动带动转动杆8转动，同时转动杆8转动使转动杆8上搅拌辊19对油墨进行搅拌混合，转动杆8带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动L形转轴13转动，L形转轴13转动带动转动轴14转动，转动轴14转动带动限位框15在拉伸杆16与装置箱10内壁的限位作用下往复运动，拉伸杆16往复运动带动搅拌杆17绕其铰接点往复转动，通过搅拌杆17上的搅拌辊19对油墨桶2边部的油墨进行搅拌。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线生产用油墨搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧放置有油墨桶(2)、右侧固连有伸缩支架(3)，所述伸缩支架(3)左侧的顶部固连有机箱(4)，所述机箱(4)的内部固连有电机(5)，所述电机(5)的输出端固连有主动锥齿轮(6)，所述主动锥齿轮(6)的底部啮合有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)固定安装在转动杆(8)的顶部，所述机箱(4)的底部固连有固定支架(9)，所述固定支架(9)的底部固连有装置箱(10)，所述转动杆(8)依次贯穿机箱(4)和装置箱(10)并延伸至油墨桶(2)的内部，所述转动杆(8)中位于装置箱(10)内的一段上固连有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的两侧对称啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)固定安装在L形转轴(13)上，且L形转轴(13)的底部与装置箱(10)的内腔底部转动连接，所述L形转轴(13)的顶部转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的外侧滑动套装有限位框(15)，所述限位框(15)远离转动杆(8)的一侧固连有拉伸杆(16)，所述拉伸杆(16)远离限位框(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王时佳，
申请(专利权)人：浙江立洲线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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