一种大回转扭斜圆扣自铆转子及转子压铆模具制造技术

本发明专利技术提供了一种大回转扭斜圆扣自铆转子及转子压铆模具，属于电机转子制造技术领域，包括多个转子冲片叠合而成的本体，每个转子冲片的中心开设有轴孔，每个转子冲片的周缘开设线槽，且每个转子冲片以轴孔为中心周向均布有多个扣点，每个扣点包括定位凹槽和定位凸起，定位凹槽、定位凸起均呈竖向的圆柱形设置并分别位于转子冲片上下两侧，后一个转子冲片的定位凸起与前一个转子冲片的定位凹槽一一对应嵌合，每个定位凹槽的中心轴线相对于对应定位凸起的中心轴线水平偏移预设距离。本发明专利技术具有拉拔力强且良品率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大回转扭斜圆扣自铆转子及转子压铆模具
本专利技术属于电机转子制造
，涉及一种大回转扭斜圆扣自铆转子及转子压铆模具。
技术介绍
电动机的转子受到随时间变化的磁通作用，就会在其中感应出涡流，由此而产生能量损耗。为了减小涡流损耗，转子通常由许多薄的转子冲片即叠加组成，且这些转子冲片以公知的“扭斜”关系被叠在一起。例如，申请号为95117706.0的中国专利，公开了用于设定扭斜角度的方法和设备，包括用于帮助确定具有中心轴的设备的扭斜销的方位，该中心轴用于叠装电机转子迭片。扭斜销可相对中心轴的轴线以至少一个预定角度方位移动。该工具包括：第一构件，形状为以同中心轴的一般空间扩张关系被定位并且在其上具有至少一个对应于预定转子迭片叠装高度的位置；和第二构件，以预定关系放置在第一构件上对应于预定转子迭片叠装高度的位置上。扭斜销可位于第二构件上的一个或多个位置对应的刻度上，以把扭斜销的角度定在相对于中心轴的相应角度方位上。但是这种方法和设备仅能适用于转子冲片的小角度扭斜，导致容易出现转子质量分布不均匀的问题，为解决该问题，申请人之前提供了一种大回转扭斜自铆转子，公开号为CN204349609U，包括多片转子冲片叠合而成的本体，所述转子冲片的轴心处开设有轴孔，在转子冲片环绕轴孔均匀分布有四个定位凸点，所述定位凸点沿转子冲片的径向中心对称，在每个定位凸点的一端开设有延伸孔，多个转子冲片逐片同向旋转相同角度，全部转子冲片铆接形成本体。然而，这种转子结构中，为使扣点自铆时产生实现扭斜的导向作用，将扣点设计为长腰形并开设有延伸孔，导致扣点与扣点叠铆时拉拔力不足，转子冲片之间容易分离，产品的良品率较低。并且，这种扣点结构比较复杂，且长腰形扣点与转子冲片的同心度要求高，也会影响产品的良品率和生产效率。另外，部分转子产品中，受制于尺寸等因素，转子冲片无法采用这种长腰形的扣点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉拔力强且良品率高的大回转扭斜圆扣自铆转子及转子压铆模具。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大回转扭斜圆扣自铆转子，包括多个转子冲片叠合而成的本体，每个转子冲片的中心开设有轴孔，每个转子冲片的周缘开设线槽，且转子冲片以轴孔为中心周向均布有多个扣点，每个扣点包括定位凹槽和定位凸起，定位凹槽、定位凸起均呈竖向的圆柱形设置并分别位于转子冲片上下两侧，后一个转子冲片的定位凸起与前一个转子冲片的定位凹槽一一对应嵌合，每个定位凹槽的中心轴线相对于对应定位凸起的中心轴线水平偏移预设距离。作为本专利技术的进一步改进，每个转子冲片设置有四个扣点，后一个转子冲片相对于前一个转子冲片旋转91°至95°。作为本专利技术的进一步改进，所述本体底部转子冲片对应扣点位置竖向贯穿形成有计数孔，计数孔可供定位凸起嵌入。本专利技术还提供一种转子压铆模具，用于制造上述的一种大回转扭斜圆扣自铆转子，包括用于冲裁转子冲片轴孔的轴孔工位、用于冲裁转子冲片线槽的线槽工位、用于冲制转子冲片扣点的扣点工位、用于落料并叠铆转子冲片的落料工位，所述扣点工位包括多组适配的扣点凸模和扣点凹模，扣点凸模、扣点凹模分别呈圆柱形设置，且扣点凸模的中心轴线相对于对应扣点凹模的中心轴线水平偏移预设距离，且扣点凸模冲入转子冲片的深度不超过转子冲片的厚度。作为本专利技术的进一步改进，落料工位包括适配的落料凸模、落料凹模、带动落料凹模旋转的扭转机构，扭转机构带动落料凹模旋转预设角度。作为本专利技术的进一步改进，所述落料凸模竖向插装有与扣点相同数量的压杆，转子冲片落料时，压杆下端嵌入扣点并与转子冲片抵接。作为本专利技术的进一步改进，所述扣点凹模内插装有与扣点对应数量的顶杆，扣点凸模、扣点凹模、顶杆三者之间围合形成扣点成型腔。作为本专利技术的进一步改进，还包括设置于扣点工位之前的计数孔工位，计数孔工位包括与多组适配的计数孔凸模、计数孔凹模，计数孔工位用于冲制上下贯穿的计数孔，计数孔的数量及位置与扣点的数量及位置相对应，计数孔凸模可上下活动以使计数孔工位选择性工作。作为本专利技术的进一步改进，所述轴孔工位包括设置于线槽工位前后的第一轴孔工位、第二轴孔工位，且第一轴孔工位所冲制的轴孔直径大于第二轴孔工位所冲制的轴孔直径。作为本专利技术的进一步改进，所述第一轴孔工位、计数孔工位、线槽工位、第二轴孔工位、扣点工位、落料工位依次设置。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：1、本申请的转子冲片，巧妙地将扣点的定位凸起、定位凹槽设置成错位偏心结构，使得转子冲片在上下叠铆时，上方的定位凸起需要周向旋转一定角度才能嵌入下方的定位凹槽，进而实现转子线槽的扭斜，同时，定位凸起与定位凹槽之间形成轮廓一致的紧密配合，可有效保证转子冲片之间的拉拔力，最终产品的良品率高。另外，这种转子冲片的圆柱形扣点可一次冲制成型，结构更加简单且加工精度要求更低，生产效率及良品率更高，并且适用的转子产品范围更广。2、转子冲片经过大角度回转后再叠铆，可避免因材料厚薄分布不均而导致的平衡偏转，提高转子转动时的平衡效果，减少人为修正的时间。3、本体底部转子冲片通过设置与扣点位置相对应的计数孔，使得该转子冲片不再与前一个本体的转子冲片进行叠铆，即本体叠铆完成后可实现自动分离，且本体的扣点不外凸，后期无需再进行扣点整平工序，生产效率更高。另外，转子叠铆生产时，计数孔每冲裁一次，相当于叠铆完成一个本体，进而能够起到生产计数的作用。附图说明图1是转子冲片的结构示意图。图2是转子冲片扣点叠铆的结构示意图。图3是转子压铆模具的结构示意图。图4是图3中A处的局部放大图。图5是转子压铆模具凸模部分的结构示意图。图中，100、转子冲片；110、轴孔；120、线槽；130、扣点；131、定位凹槽；132、定位凸起；140、计数孔；10、第一轴孔工位；20、计数孔工位；21、计数孔凸模；22、计数孔凹模；30、线槽工位；40、第二轴孔工位；50、扣点工位；51、扣点凸模；52、扣点凹模；53、顶杆；60、落料工位；61、落料凸模；62、落料凹模；63、扭转机构；64、压杆；70、导正工位。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图2所示，本大回转扭斜圆扣自铆转子，包括多个转子冲片100叠合而成的本体，每个转子冲片100的中心设有轴孔110，每个转子冲片100的周缘开设有线槽120，且转子冲片100以轴孔110为中心周向均布有四个扣点130，扣点130包括定位凹槽131和定位凸起132，定位凹槽131、定位凸起132均呈竖向的圆柱形设置并分别位于转子冲片100上下两侧，后一个转子冲片100的定位凸起132与前一个转子冲片100的定位凹槽131一一对应嵌合，每个定位凹槽131的中心轴线相对于对应定位凸起132的中心轴线水平偏移预设距离。根据转子本体的线槽120所需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大回转扭斜圆扣自铆转子，包括多个转子冲片叠合而成的本体，每个转子冲片的中心开设有轴孔，每个转子冲片的周缘开设线槽，且每个转子冲片以轴孔为中心周向均布有多个扣点，其特征在于，每个扣点包括定位凹槽和定位凸起，定位凹槽、定位凸起均呈竖向的圆柱形设置并分别位于转子冲片上下两侧，后一个转子冲片的定位凸起与前一个转子冲片的定位凹槽一一对应嵌合，每个定位凹槽的中心轴线相对于对应定位凸起的中心轴线水平偏移预设距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种大回转扭斜圆扣自铆转子，包括多个转子冲片叠合而成的本体，每个转子冲片的中心开设有轴孔，每个转子冲片的周缘开设线槽，且每个转子冲片以轴孔为中心周向均布有多个扣点，其特征在于，每个扣点包括定位凹槽和定位凸起，定位凹槽、定位凸起均呈竖向的圆柱形设置并分别位于转子冲片上下两侧，后一个转子冲片的定位凸起与前一个转子冲片的定位凹槽一一对应嵌合，每个定位凹槽的中心轴线相对于对应定位凸起的中心轴线水平偏移预设距离。


2.根据权利要求1所述的一种大回转扭斜圆扣自铆转子，其特征在于：每个转子冲片设置有四个扣点，后一个转子冲片相对于前一个转子冲片旋转91°至95°。


3.根据权利要求1所述的一种大回转扭斜圆扣自铆转子，其特征在于：所述本体底部转子冲片对应扣点位置竖向贯穿形成有计数孔，计数孔可供定位凸起嵌入。


4.一种转子压铆模具，其特征在于，用于制造权利要求1至3之一的一种大回转扭斜圆扣自铆转子，包括用于冲裁转子冲片轴孔的轴孔工位、用于冲裁转子冲片线槽的线槽工位、用于冲制转子冲片扣点的扣点工位、用于落料并叠铆转子冲片的落料工位，所述扣点工位包括多组适配的扣点凸模和扣点凹模，扣点凸模、扣点凹模分别呈圆柱形设置，且扣点凸模的中心轴线相对于对应扣点凹模的中心轴线水平偏移预设距离，且扣点凸模冲入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成勇，
申请(专利权)人：卓尔博宁波精密机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33