一种紧密集成式电机转子制造技术

本发明专利技术公开了一种紧密集成式电机转子，包括转轴，所述转轴的外侧固定套装有转子铁芯，所述转子铁芯的两端设置有封板，所述转子铁芯的右侧设置有换向器，右侧的封板的右端面上设置有绝缘板，本发明专利技术为一种紧密集成式电机转子，通过设置封板、绝缘板和置线槽等，达到了提高电机转子的密封性，使得转子装配更加紧密，提高空间利用率等效果，解决了目前的电机转子通常采用裸露设计，集成度较低，与换向器等部件之间间隙较大，装配不够紧密，空间利用率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种紧密集成式电机转子
本专利技术涉及电机转子
，具体为一种紧密集成式电机转子。
技术介绍
电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机转子便是电机中的旋转部件。目前的电机转子通常采用裸露设计，集成度较低，与换向器等部件之间间隙较大，装配不够紧密，空间利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种紧密集成式电机转子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种紧密集成式电机转子，包括转轴，所述转轴的外侧固定套装有转子铁芯，所述转子铁芯的两端设置有封板，所述转子铁芯的右侧设置有换向器，右侧的封板的右端面上设置有绝缘板。优选的，所述转子铁芯包括铁芯主体，所述铁芯主体的中心位置处开设有第一转轴孔，所述铁芯主体通过第一转轴孔设置在转轴上，所述铁芯主体的外侧端面上开设有若干个均匀环绕分布的绕线槽，所述绕线槽的内部设置有压入板。优选的，所述铁芯主体的左右两侧端面上对应第一转轴孔位置处设置有凸缘，所述铁芯主体的内部开设有若干个镂空槽，所述镂空槽均匀环绕分布设置在第一转轴孔的外侧。优选的，所述封板包括封板主体，所述封板主体的中心位置处开设有第二转轴孔，所述封板主体通过第二转轴孔设置在转轴上，所述封板主体的内侧壁上设置有若干个均匀环绕分布的卡板，所述卡板的内侧壁上设置有防滑垫片，所述卡板与转子铁芯配合。优选的，所述封板主体的内侧壁上开设有容纳腔，所述容纳腔的内部固定安装有若干个均匀环绕分布的插接凸起，所述插接凸起与镂空槽的位置相对应，所述插接凸起对应插接在镂空槽的内部，所述容纳腔的内部对应凸缘位置处开设有适配凹槽，所述凸缘对应插接在适配凹槽的内部。优选的，所述绝缘板包括绝缘板主体，所述绝缘板主体的中心位置处开设有第三转轴孔，所述绝缘板主体的外侧壁上开设有若干个均匀环绕分布的置线槽，所述封板主体的外侧壁上开设有若干个均匀环绕分布的通线槽，所述通线槽的位置与置线槽相对应。优选的，所述换向器包括绝缘主体，所述绝缘主体的中心位置处开设有第四转轴孔，所述绝缘主体通过第四转轴孔设置在转轴上，所述绝缘主体的外侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的安装座，所述安装座之间设置有分隔槽，所述安装座上设置有刷头。优选的，所述转轴上固定安装有固定座，所述固定座位于转子铁芯的左侧，所述固定座的外侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的散热叶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种紧密集成式电机转子，线圈在绕线槽内部进行绕线，绕线后通过压入板进行压紧固定，隔绝密封，镂空槽起到减轻铁芯主体的质量，不影响整体强度的作用，容纳腔用于放置绕线圈的交错头部，插接凸起插入镂空槽中，凸缘插入适配凹槽内部，卡板、防滑垫片和转子铁芯配合，完成封板在转子铁芯两端的固定安装，提高转子铁芯的密封性，换向器上通过刷头与线圈连接导通，各个安装座之间通过分隔槽进行绝缘，与线圈之间的连接线通过置线槽和通线槽设置，起到的整理和绝缘的作用，绝缘板设置，起到了换向器与转子铁芯之间的绝缘作用，使得换向器和转子铁芯之间装配更加紧密，提高了紧密性和电机的空间利用率，通过固定座安装散热叶，配合电机运转对转子进行散热。本专利技术为一种紧密集成式电机转子，通过设置封板、绝缘板和置线槽等，达到了提高电机转子的密封性，使得转子装配更加紧密，提高空间利用率等效果，解决了目前的电机转子通常采用裸露设计，集成度较低，与换向器等部件之间间隙较大，装配不够紧密，空间利用率低的问题。附图说明图1为一种紧密集成式电机转子的结构示意图；图2为一种紧密集成式电机转子中转子铁芯的结构示意图；图3为一种紧密集成式电机转子中封板的结构示意图；图4为一种紧密集成式电机转子中绝缘板的结构示意图；图5为一种紧密集成式电机转子中换向器的结构示意图。图中：1-转轴，2-转子铁芯，3-换向器，4-封板，5-绝缘板，6-固定座，7-散热叶，8-铁芯主体，9-第一转轴孔，10-凸缘，11-镂空槽，12-绕线槽，13-压入板，14-封板主体，15-第二转轴孔，16-容纳腔，17-插接凸起，18-通线槽，19-卡板，20-防滑垫片，21-绝缘板主体，22-第三转轴孔，23-置线槽，24-绝缘主体，25-第四转轴孔，26-安装座，27-分隔槽，28-刷头，29-适配凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术提供一种技术方案：一种紧密集成式电机转子，包括转轴1，所述转轴1的外侧固定套装有转子铁芯2，所述转子铁芯2的两端设置有封板4，所述转子铁芯2的右侧设置有换向器3，右侧的封板4的右端面上设置有绝缘板5。所述转子铁芯2包括铁芯主体8，所述铁芯主体8的中心位置处开设有第一转轴孔9，所述铁芯主体8通过第一转轴孔9设置在转轴1上，所述铁芯主体8的外侧端面上开设有若干个均匀环绕分布的绕线槽12，所述绕线槽12的内部设置有压入板13。所述铁芯主体8的左右两侧端面上对应第一转轴孔9位置处设置有凸缘10，所述铁芯主体8的内部开设有若干个镂空槽11，所述镂空槽11均匀环绕分布设置在第一转轴孔9的外侧。线圈在绕线槽12内部进行绕线，绕线后通过压入板13进行压紧固定，隔绝密封，镂空槽11起到减轻铁芯主体8的质量，不影响整体强度的作用。所述封板4包括封板主体14，所述封板主体14的中心位置处开设有第二转轴孔15，所述封板主体14通过第二转轴孔15设置在转轴1上，所述封板主体14的内侧壁上设置有若干个均匀环绕分布的卡板19，所述卡板19的内侧壁上设置有防滑垫片20，所述卡板19与转子铁芯2配合。所述封板主体14的内侧壁上开设有容纳腔16，所述容纳腔16的内部固定安装有若干个均匀环绕分布的插接凸起17，所述插接凸起17与镂空槽11的位置相对应，所述插接凸起17对应插接在镂空槽11的内部，所述容纳腔16的内部对应凸缘10位置处开设有适配凹槽19，所述凸缘10对应插接在适配凹槽19的内部。容纳腔16用于放置绕线圈的交错头部，插接凸起17插入镂空槽11中，凸缘10插入适配凹槽19内部，卡板19、防滑垫片20和转子铁芯2配合，完成封板4在转子铁芯2两端的固定安装，提高转子铁芯2的密封性。所述绝缘板5包括绝缘板主体21，所述绝缘板主体21的中心位置处开设有第三转轴孔22，所述绝缘板主体21的外侧壁上开设有若干个均匀环绕分布的置线槽23，所述封板主体14的外侧壁上开设有若干个均匀环绕分布的通线槽18，所述通线槽18的位置与置线槽23相对应。所述换向器3包括绝缘主体24，所述绝缘主体24的中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧密集成式电机转子，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外侧固定套装有转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)的两端设置有封板(4)，所述转子铁芯(2)的右侧设置有换向器(3)，右侧的封板(4)的右端面上设置有绝缘板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧密集成式电机转子，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外侧固定套装有转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)的两端设置有封板(4)，所述转子铁芯(2)的右侧设置有换向器(3)，右侧的封板(4)的右端面上设置有绝缘板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种紧密集成式电机转子，其特征在于：所述转子铁芯(2)包括铁芯主体(8)，所述铁芯主体(8)的中心位置处开设有第一转轴孔(9)，所述铁芯主体(8)通过第一转轴孔(9)设置在转轴(1)上，所述铁芯主体(8)的外侧端面上开设有若干个均匀环绕分布的绕线槽(12)，所述绕线槽(12)的内部设置有压入板(13)。


3.根据权利要求2所述的一种紧密集成式电机转子，其特征在于：所述铁芯主体(8)的左右两侧端面上对应第一转轴孔(9)位置处设置有凸缘(10)，所述铁芯主体(8)的内部开设有若干个镂空槽(11)，所述镂空槽(11)均匀环绕分布设置在第一转轴孔(9)的外侧。


4.根据权利要求3所述的一种紧密集成式电机转子，其特征在于：所述封板(4)包括封板主体(14)，所述封板主体(14)的中心位置处开设有第二转轴孔(15)，所述封板主体(14)通过第二转轴孔(15)设置在转轴(1)上，所述封板主体(14)的内侧壁上设置有若干个均匀环绕分布的卡板(19)，所述卡板(19)的内侧壁上设置有防滑垫片(20)，所述卡板(19)与转子铁芯(2)配合。


5.根据权利要求4所述的一种紧密集成式电机转子，其特征在于：所述封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡理明，方梦如，
申请(专利权)人：广德正富流体机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34