一种电机轴芯加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机轴芯加工设备，涉及电机轴芯定位技术领域。本设备包括底座，所述底座两侧开设有定位槽，底座一侧开设有若干个滑槽，各滑槽之间滑动连接有定位座，底座和定位座之间转动连接有转柄，转柄用于调节底座与定位座之间的距离；定位座一侧安装有夹持栓，且另一侧固定连接有限位块，定位座和底座均开设有轴芯口，轴芯口内设置有轴芯，轴芯的轴心线与夹持栓的轴心线相交。本实用新型专利技术通过对底座和定位座的相对位置的调整，配合限位口和拨叉对轴芯的贴合夹持，实现了对不同轴芯的精确定位夹持。精确定位夹持。精确定位夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴芯加工设备


[0001]本技术属于电机轴芯定位
，具体来说，特别涉及一种电机轴芯加工设备。

技术介绍

[0002]步进电机是常见电机的一种，步进电机的转动输出轴为轴芯，轴芯的成品质量直接与电机的转动稳定性直接相关，故在电机轴芯生产过程中，为了提高轴芯生产精度，轴芯加工设备需要对轴芯进行定位。
[0003]公开号为CN215498654U的专利说明书中公开了一种步进电机轴芯加工用固定装置，包括连接板，所述连接板底部外壁上设有转动机构，连接板的顶部设有缓冲机构，缓冲机构顶部安装有夹持筒，夹持筒的内壁上粘接有软垫，连接板顶部安装有环形座，缓冲机构位于环形座的内部，环形座的内壁上滑动连接有圆筒，夹持筒的外壁上安装有多个连接杆；该固定装置存在不足：首先，该装置通过在四个独立的固定板上安装电动伸缩杆进行对轴芯的定位，该种定位方式无法同步保持四个电动伸缩杆同时对轴芯的侧壁进行贴合定位，会导致轴芯四侧面受力不均，从而导致定位的位置出现偏移，即实际使用过程中，该种定位方式定位精度不高；其次，该种定位方式仅可对同轴心线的同一位置的轴芯进行定位，然而不同批次的不同轴芯在定位时所需进行定位的位置均不同，故该种固定装置定位的轴芯种类有限，即适用范围较小。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种电机轴芯加工设备。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种电机轴芯加工设备，包括底座，所述底座两侧开设有定位槽，所述底座一侧开设有若干个滑槽，各所述滑槽之间滑动连接有定位座，所述底座和所述定位座之间转动连接有转柄，所述转柄用于调节所述底座与所述定位座之间的距离；所述定位座一侧安装有夹持栓，且另一侧固定连接有限位块，所述定位座和所述底座均开设有轴芯口，所述轴芯口内设置有轴芯，所述轴芯的轴心线与所述夹持栓的轴心线相交。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述定位座与所述底座相邻面设置有若干个滑块，各所述滑块与各所述滑槽一一对应，所述滑块与相邻的所述滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底座一侧中部固定连接有主调节架，所述定位座靠近所述主调节架的一侧固定连接有副调节架，所述主调节架和所述副调节架之间转动连接有调位栓，所述转柄安装于所述调位栓的一端。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述定位座远离所述底座的一侧的一端固定连接有定位块，所述夹持栓与所述定位块螺纹连接，所述夹持栓一端固定连接有拨叉。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述拨叉远离所述夹持栓的一侧与所述轴芯侧面
贴合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述限位块与所述轴芯相邻侧开设有限位口，所述限位口为“V”字型，所述限位口侧面与所述轴芯侧面贴合。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在底座一侧固定连接主调节架，在定位座的相邻侧固定连接副调节架，并在主调节架和副调节架之间转动连接转柄，同时在底座底面开设滑槽，并在定位座相邻滑槽处设置滑块，通过转动转柄调节底座和定位座之间的相对位置，使夹持栓的轴心线与待夹持的轴芯的轴心线相交，实现对待夹持的轴芯的精度定位夹持，提高了夹持精度。
[0015]2、通过定位槽的预定位，使待夹持的轴芯的侧面与限位口的侧面贴合，并通过定位将夹持栓的轴心线与待夹持的轴芯的轴心线调节至相交状态，在底座和定位座上均开设轴芯口，使设备可通过调节拨叉与送入的轴芯侧面相贴合，实现了设备对不同轴芯的准确定位夹持，提高了设备的适用范围。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术拨叉侧结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处的细节放大图；
[0020]图4是本技术图2中B处的细节放大图。
[0021]图中：1、底座；2、定位槽；3、滑槽；4、定位座；5、滑块；6、主调节架；7、副调节架；8、调位栓；9、转柄；10、轴芯口；11、限位块；12、限位口；13、定位块；14、夹持栓；15、拨叉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，一种电机轴芯加工设备，包括底座1，底座1两侧分别开设了定位槽2，定位槽2呈“U”字型，定位槽2用于将底座1固定在轴芯加工处，提高轴芯加工时的稳定性，定位槽2两侧的“U”型槽在定位安装时通过螺栓固定。
[0024]底座1一侧的两端对称设置了滑槽3，滑槽3截面为“T”字型，“T”型槽在使用过程中为防脱型槽口，两个滑槽3之间滑动连接了定位座4，在定位座4底面的两侧设置了滑块5，两个滑块5对应底座1一侧开设的两个滑槽3，即滑块5和滑槽3对应滑动连接，定位座4一侧边缘固定连接了主调节架6，定位座4在主调节架6的同侧边缘固定连接了副调节架7，主调节架6和副调节架7之间转动连接了调位栓8，调位栓8的轴心线与底座1和定位座4的顶端表面为平行状态，调位栓8远离定位座4的一侧安装了转柄9，调位栓8端部开设了过孔，转柄9由转动杆和固定在转动杆两端的限位球组成，调位栓8和主调节架6之间为螺旋连接，通过转动转柄9调节定位座4的具体位置。
[0025]定位座4和底座1中部均开设了轴芯口10，轴芯口10用于将轴芯穿过定位座4和底
座1并被夹持定位，定位座4远离底座1一侧的一端固定连接了限位块11，限位块11一侧开始了限位口12，限位口12为“V”字型，限位口12与轴芯侧面相贴合，限位块11通过两个螺栓与定位座4固定连接，定位座4在远离限位块11的一端固定连接了定位块13，定位块13螺纹连接了夹持栓14，夹持栓14贯穿定位块13延伸至靠近轴芯的一侧，且靠近轴芯的一端固定连接了拨叉15，拨叉15一侧与轴芯贴合，通过转动夹持栓14可调节拨叉15与轴芯的贴合状态，当所需定位的轴芯直径大小出现变化时，可通过转动调节夹持栓14的位置进行对轴芯的定位夹持。
[0026]本技术的工作原理：在进行轴芯加工过程中，首先需要对轴芯进行定位，定位时，首先通过螺栓将底座1两侧的定位槽2固定连接在轴芯既定的加工位置处，此处轴芯的侧面与限位口12的“V”型口的所在面贴合，处于预夹持状态，随后转动转柄9，转柄9远离底座1的一端推动定位座4进行移动，移动过程中，定位座4底端的滑块5与底座1的滑槽3之间进行限位滑动，待将夹持栓14移动至其轴心线移与电机轴芯的轴芯线相交时，停止转动转柄9，完成对轴芯夹持的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴芯加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两侧开设有定位槽(2)，所述底座(1)一侧开设有若干个滑槽(3)，各所述滑槽(3)之间滑动连接有定位座(4)，所述底座(1)和所述定位座(4)之间转动连接有转柄(9)，所述转柄(9)用于调节所述底座(1)与所述定位座(4)之间的距离；所述定位座(4)一侧安装有夹持栓(14)，且另一侧固定连接有限位块(11)，所述定位座(4)和所述底座(1)均开设有轴芯口(10)，所述轴芯口(10)内设置有轴芯，所述轴芯的轴心线与所述夹持栓(14)的轴心线相交。2.根据权利要求1所述的一种电机轴芯加工设备，其特征在于，所述定位座(4)与所述底座(1)相邻面设置有若干个滑块(5)，各所述滑块(5)与各所述滑槽(3)一一对应，所述滑块(5)与相邻的所述滑槽(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种电机轴芯加工设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：广德正富流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：