【技术实现步骤摘要】
一种外转子闭口槽冲片
本技术涉及电机
,更具体的说,涉及一种外转子闭口槽冲片。
技术介绍
外转子异步电动机由于结构紧凑、重量轻、振动小、噪声低、性价比高等优点,在风机领域应用广泛。传统的外转子电动机均采用开口槽,该槽型的槽口宽度0.7~2.0mm,电动机转子导条、端环一般采用铝压铸,如申请号CN201420400308.0,名称为外转子电机定子冲片、外转子电机定子、电机和风扇的中国专利中所揭示的结构。外转子采用开口槽的工艺,缺点是耗时长、效率低,批量生产成本居高不下。其次该类电动机定子槽型和转子槽型的槽口均有开口,电动机运转过程中,槽口位置容易产生径向力和杂散损耗,既降低了电动机效率,又不利于电动机振动和噪声。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够降低漏磁、杂散损耗,且加工方便的外转子闭口槽冲片。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:一种外转子闭口槽冲片,包括圆环形的基片,在基片上呈圆周整列均匀间隔分布有若干转子槽,转子槽包括互相连通的第一槽口和第二槽口,第二槽口更靠近基片的内圈,第二槽口的槽宽小于第一槽口的槽宽,第二槽口远离第一槽口的端部与基片的内圈不连通。通过上述方案,由第一槽口和第二槽口形成的转子槽为闭口槽形式,与基片的内外圈边均不连通,确保转子冲压时,有足够的强度,不至于形变,同时槽口密封,避免离心浇铸跑铝产生气孔、不脱模等质量不良问题,采用机器人加工中心加工后,转子槽口基材均为铁基,能够确保产品粗糙度和精度,同时刀具不易磨损,刀具寿命 ...
【技术保护点】
1.一种外转子闭口槽冲片,包括圆环形的基片(1),其特征在于,在基片(1)上呈圆周整列均匀间隔分布有若干转子槽(2),转子槽(2)包括互相连通的第一槽口(21)和第二槽口(22),第二槽口(22)更靠近基片(1)的内圈,第二槽口(22)的槽宽小于第一槽口(21)的槽宽,第二槽口(22)远离第一槽口(21)的端部与基片(1)的内圈不连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种外转子闭口槽冲片,包括圆环形的基片(1),其特征在于,在基片(1)上呈圆周整列均匀间隔分布有若干转子槽(2),转子槽(2)包括互相连通的第一槽口(21)和第二槽口(22),第二槽口(22)更靠近基片(1)的内圈,第二槽口(22)的槽宽小于第一槽口(21)的槽宽,第二槽口(22)远离第一槽口(21)的端部与基片(1)的内圈不连通。
2.根据权利要求1所述的一种外转子闭口槽冲片,其特征在于,第二槽口(22)为平底槽或梨形槽或圆底槽。
3.根据权利要求1所述的一种外转子闭口槽冲片,其特征在于,转子槽(2)的总面积占基片(1)面积的20~50%。
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【专利技术属性】
技术研发人员:邓伟,盛强,胡国军,
申请(专利权)人:顿力集团有限公司,杭州顿力电器有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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