本发明专利技术公开了一种自动裂片装置，包括固定基座、旋转机构、取放片机构和裂片机构，旋转机构设在固定基座上，取放片机构包括连接座、两块吸附板和真空吸盘，两块吸附板并排安装在连接座上，两个吸附板之间具有裂片间隙，各吸附板上设有通孔，真空吸盘位于通孔内，连接座与旋转机构连接，并悬空在旋转机构的一侧，所述裂片机构包括惰性气体管道和两个裂片座，两个裂片座设于裂片间隙的两端，并各自固定在连接座上，惰性气体管道安装在两个裂片座上，位于裂片间隙内，惰性气体管道前端采用堵头堵住，惰性气体管道朝下的面上设有成排的多个裂片出气孔。本发明专利技术靠管道释放惰性气体使电池片裂开，避免机械等其它方式裂片产生的崩边、崩角等现象。
【技术实现步骤摘要】
一种自动裂片装置
本专利技术涉及光伏太阳能电池片加工领域，尤其涉及一种自动裂片装置。
技术介绍
单块电池片焊接在一起前，一般需要将整块电池片划分为2块或n块，以提高电池片的使用效率。目前的方法是使用激光划片，如果将电池片直接划开，会因为大量发热造成电池片的切割面烧伤，电池片的正负极容易形成短路。所以划线深度为40％～70％，在电池片上有1条或更多的划线，然后采用手动或机械的方式将其掰开。由于目前市场经济和技术的改革，该种方式的效率不能满足现代化的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种靠管道释放惰性气体使电池片裂开，避免机械等其它方式裂片产生的崩边、崩角等现象的自动裂片装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种自动裂片装置，包括固定基座、旋转机构、取放片机构和裂片机构，所述旋转机构设在固定基座上，所述取放片机构包括连接座、两块吸附板和真空吸盘，所述两块吸附板并排安装在连接座上，且两个吸附板之间具有裂片间隙，各吸附板上设有通孔，所述真空吸盘位于所述通孔内，用于吸附电池片，所述连接座与旋转机构连接，并悬空在旋转机构的一侧，所述裂片机构包括惰性气体管道和两个裂片座，两个裂片座设于裂片间隙的两端，并各自固定在连接座上，所述惰性气体管道安装在两个裂片座上，且位于裂片间隙内，所述惰性气体管道的前端采用堵头堵住，所述惰性气体管道朝下的面上设有成排的多个裂片出气孔。作为上述技术方案的进一步改进：所述自动裂片装置还包括升降机构，所述升降机构与旋转机构固定连接，所述连接座与升降机构的驱动端连接。所述裂片座包括安装立板和裂片夹块，所述裂片立板上端与连接座连接，下端与裂片夹块连接，所述裂片夹块通过U形槽卡在吸附板的侧部。所述裂片夹块上设有调节块，两个裂片夹块的调节块相对布置在内侧，所述调节块上设有用于调节惰性气体管道相对电池片的距离的槽型孔。所述惰性气体管道远离堵头的一端设有气体流量调节阀，所述堵头和气体流量调节阀通过螺纹的方式与惰性气体管道固定。所述连接座包括悬挂板和连接板，每个吸附板通过两个连接板与悬挂板连接，所述悬挂板与升降机构的驱动端连接，所述吸附板对应通孔处设有吸盘安装块，所述真空吸盘安装在吸盘安装块上，所述吸盘安装块上设有真空流量调节阀。所述升降机构包括升降底座和气缸，所述升降底座固定在旋转机构上，所述气缸通过气缸固定板与升降底座连接，所述气缸的活塞杆与连接座连接。所述旋转机构包括转台、转台底座和旋转电机，所述转台底座固定在固定基座上，所述转台设于转台底座上，所述转台电机设于转台底座上，并与转台连接。所述转台底座上设有传感器，用于对收料盒的电池片进行计数以及用于检测取放片机构的位置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术能通过真空吸盘的吸附力将加工好的电池片吸住，靠上方管道中释放惰性气体到电池片上使电池片裂开，裂开同时转台旋转到收料盒上方，真空释放，电池片掉落到收料盒中，裂片机构使激光划线过的电池片裂开，取放片机构用于吸住激光加工好的电池片，并将裂片后的电池片释放到料盒中，旋转机构用于电池片加工位与电池片收集位的转运，结构简单，自动化程度高，很大程度上提高划片设备的稳定性，大大提高了裂片的良品率，减少不良片的产生，避免机械等其它方式裂片产生的崩边、崩角等现象，采用惰性气体裂片提高划片设备的生产效率，降低了企业成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中裂片机构的结构示意图。图3是本专利技术中取放片机构的结构示意图。图4是本专利技术中旋转机构的结构示意图。图5是本专利技术中升降机构的结构示意图。图中各标号表示：1、固定基座；2、旋转机构；21、转台；22、转台底座；23、电机；3、取放片机构；301、通孔；31、连接座；311、悬挂板；312、连接板；32、吸附板；33、真空吸盘；34、裂片间隙；35、吸盘安装块；36、真空流量调节阀；4、裂片机构；401、U形槽；402、槽型孔；41、惰性气体管道；42、裂片座；421、立板；422、裂片夹块；423、调节块；43、堵头；44、气体流量调节阀；5、升降机构；51、升降底座；52、气缸；53、升降滑台；54、滑动座；55、气缸固定板；6、传感器；61、传感器安装块；7、真空发生器。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图5所示，本实施例的自动裂片装置，包括固定基座1、旋转机构2、取放片机构3和裂片机构4，旋转机构2设在固定基座1上，取放片机构3包括连接座31、两块吸附板32和真空吸盘33，两块吸附板32并排安装在连接座31上，且两个吸附板32之间具有裂片间隙34，各吸附板32上均设有通孔301，真空吸盘33位于通孔301内，用于吸附电池片(图中未示出)，真空吸盘33与真空源连接。连接座31与旋转机构2连接，并悬空在旋转机构2的一侧，裂片机构4包括惰性气体管道41和两个裂片座42，两个裂片座42设于裂片间隙34的两端，并各自固定在连接座31上，惰性气体管道41安装在两个裂片座42上，且位于裂片间隙34内，惰性气体管道41的前端采用堵头43堵住，惰性气体管道41朝下的面上设有成排的多个裂片出气孔(图中未示出)。惰性气体管道41连接真空发生器7。在使用时，启动真空吸盘33吸附电池片，电池片吸附在吸附板32的下表面，然后向惰性气体管道41内通惰性气体，惰性气体从裂片出气孔内喷出，正对电池片的划线处(激光划过线，但是电池片还没有完全裂开)，并进入电池片划线缝隙中，使电池片裂开成两片，每片电池片被吸附板32吸住，接着旋转机构2带动取放片机构3旋转，将电池片旋转至一侧的收料盒(图中未示出)上方，最后真空吸盘33释放电池片至收料盒内，旋转机构2回位，继续进行裂开电池片的动作。本专利技术能通过真空吸盘33的吸附力将加工好的电池片吸住，靠上方管道中释放惰性气体到电池片上使电池片裂开，裂开同时转台旋转到收料盒上方，真空释放，电池片掉落到收料盒中，裂片机构4使激光划线过的电池片裂开，取放片机构3用于吸住激光加工好的电池片，并将裂片后的电池片释放到料盒中，旋转机构用于电池片加工位与电池片收集位的转运，结构简单，自动化程度高，很大程度上提高划片设备的稳定性，大大提高了裂片的良品率，减少不良片的产生，避免机械等其它方式裂片产生的崩边、崩角等现象，采用惰性气体裂片提高划片设备的生产效率，降低了企业成本。本实施例中，惰性气体管道41壁上的裂片出气孔直径优选为0.1～1mm。本实施例中，自动裂片装置还包括升降机构5，升降机构5与旋转机构2固定连接，连接座31与升降机构5的驱动端连接。升降机构5用于将取放片机构3上移一段距离，使电池片料盒能够接住吸盘释放的电池片，避免由于高度差损坏电池片。具体的，升降机构5包括升降底座51、气缸52和升降滑台53，升降底座51固定在旋转机构2上，气缸52通过气缸固定板55与升降底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动裂片装置，其特征在于：包括固定基座(1)、旋转机构(2)、取放片机构(3)和裂片机构(4)，所述旋转机构(2)设在固定基座(1)上，所述取放片机构(3)包括连接座(31)、两块吸附板(32)和真空吸盘(33)，所述两块吸附板(32)并排安装在连接座(31)上，且两个吸附板(32)之间具有裂片间隙(34)，各吸附板(32)上均设有通孔(301)，所述真空吸盘(33)位于所述通孔(301)内，用于吸附电池片，所述连接座(31)与旋转机构(2)连接，并悬空在旋转机构(2)的一侧，所述裂片机构(4)包括惰性气体管道(41)和两个裂片座(42)，两个裂片座(42)设于裂片间隙(34)的两端，并各自固定在连接座(31)上，所述惰性气体管道(41)安装在两个裂片座(42)上，且位于裂片间隙(34)内，所述惰性气体管道(41)的前端采用堵头(43)堵住，所述惰性气体管道(41)朝下的面上设有成排的多个裂片出气孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动裂片装置，其特征在于：包括固定基座(1)、旋转机构(2)、取放片机构(3)和裂片机构(4)，所述旋转机构(2)设在固定基座(1)上，所述取放片机构(3)包括连接座(31)、两块吸附板(32)和真空吸盘(33)，所述两块吸附板(32)并排安装在连接座(31)上，且两个吸附板(32)之间具有裂片间隙(34)，各吸附板(32)上均设有通孔(301)，所述真空吸盘(33)位于所述通孔(301)内，用于吸附电池片，所述连接座(31)与旋转机构(2)连接，并悬空在旋转机构(2)的一侧，所述裂片机构(4)包括惰性气体管道(41)和两个裂片座(42)，两个裂片座(42)设于裂片间隙(34)的两端，并各自固定在连接座(31)上，所述惰性气体管道(41)安装在两个裂片座(42)上，且位于裂片间隙(34)内，所述惰性气体管道(41)的前端采用堵头(43)堵住，所述惰性气体管道(41)朝下的面上设有成排的多个裂片出气孔。
2.根据权利要求1所述的自动裂片装置，其特征在于：所述自动裂片装置还包括升降机构(5)，所述升降机构(5)与旋转机构(2)固定连接，所述连接座(31)与升降机构(5)的驱动端连接。
3.根据权利要求1所述的自动裂片装置，其特征在于：所述裂片座(42)包括安装立板(421)和裂片夹块(422)，所述裂片立板(421)上端与连接座(31)连接，下端与裂片夹块(422)连接，所述裂片夹块(422)通过U形槽(401)卡在吸附板(32)的侧部。
4.根据权利要求3所述的自动裂片装置，其特征在于：所述裂片夹块(422)上设有调节块(423)，两个裂片夹块(422)的调节块(423)相对布置在内侧，所述调节块(423)上设有用于调节惰性气体管道(41)相对电池片的距离的槽型孔(402)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张根明，樊坤，郭立，邓乐，
申请(专利权)人：湖南红太阳光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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