本实用新型专利技术提供了一种垂直固化炉限位报错结构，包括一旋转接触结构，旋转接触结构通过旋转接触安装座结构固定于垂直固化炉内；旋转接触结构包括主旋转座和安装在主旋转座上的检测底板，检测底板的一端连接一电极导通支架插入弹片插座结构；检测底板的另一端通过依次连接的第一调节板与第二调节板与出错产品触碰带动检测底板旋转，同时电极导通支架脱离弹片插座结构进行报错。本实用新型专利技术提供的限位报错结构安装调试维护方便，结构简单可降低成本，报错稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种垂直固化炉限位报错结构
本技术涉及一种垂直固化炉，尤其涉及一种垂直固化炉限位报错结构。
技术介绍
垂直固化炉工作时，被固化的产品从入口接驳机构输送到上升储料机构底层，由上升储料机构底层输送到上升储料机构顶层，再由上升储料机构顶层输送到下降储料机构顶层，再由下降储料机构顶层输送到下降储料机构底层，再由下降储料机构底层输送到出口接驳机构，至此产品完成整个固化工艺流向下一工序。由于其整个运输动作较多，为防止设备的误动作而导致被固化的产品发生不可逆的破坏，故在垂直固化炉运输系统的一些产品可能被破坏的位置(如：上升储料机构顶层，下降储料机构底层)布置了传感器，来对产品进行限位报错。现有一些设备厂家限位报错结构采用耐高温漫反射光纤传感器(受机构系统限制，无法采用耐高温对射光纤传感器)，还有一些设备厂家采用耐高温机械式接触开关等形式。耐高温漫反射光纤传感器价格贵，灵敏度易受环境和产品影响，故而稳定性差；耐高温机械式接触开关价格较贵，另受客户产品质量及尺寸差异影响，更换产品的时候，无法调整，耐高温机械式接触开关适应性较差，维护困难。因此，提供一种技术在高温环境下对垂直固化炉准确限位报错，并且成本较低、结构简单、便于安装和后期维护是一个重要的研究方向。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，安装调试维护方便，可降低成本，报错稳定可靠的垂直固化炉限位报错结构。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种垂直固化炉限位报错结构，包括一旋转接触结构，所述旋转接触结构通过旋转接触安装座结构固定于垂直固化炉内；所述旋转接触结构包括主旋转座和安装在所述主旋转座上的检测底板，所述检测底板的一端连接一电极导通支架插入弹片插座结构；所述检测底板的另一端通过依次连接的第一调节板与第二调节板与出错产品触碰带动所述检测底板旋转，同时所述电极导通支架脱离所述弹片插座结构进行报错。优选地，所述第一调节板和第二调节板均设有腰孔结构；在所述第一调节板一端的第一腰孔与所述检测底板上的第一固定孔通过螺栓连接；在所述第一调节板另一端的第二固定孔与所述第二调节板的第二腰孔通过螺栓连接。优选地，所述检测底板与所述电极导通支架的连接处设置一第二绝缘块进行隔离。优选地，所述第二绝缘块与所述主旋转座之间的所述检测底板上设置一配重块。优选地，所述弹片插座结构包括第一固定座，固定于所述第一固定座上的第一绝缘块，固定于所述第一绝缘块上的插座弹片；所述电极导通支架插入所述插座弹片。优选地，所述弹片插座结构还包括一拉簧，所述拉簧的一端与第一固定座连接，所述拉簧的另一端与所述检测底板连接。优选地，所述旋转接触安装座结构包括第二固定座和挡片；其中，所述第二固定座外依次套设所述主旋转座和所述挡片；所述挡片对所述主旋转座进行轴向限位。优选地，所述第二固定座与所述主旋转座通过微间隙配合可旋转。优选地，所述第一固定座与所述第二固定座固定于同一安装面。优选地，设置于所述垂直固化炉的上升储料机构顶层和下降储料机构底层。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术采用杠杆原理，插座式导通回路来进行产品的限位报错，相较于采用耐高温漫反射光纤传感器的技术手段成本低廉，报错结果准确，适用于高温环境，有效避免因高温环境引起的不稳定性和使用寿命等问题；相较于采用耐高温机械式接触开关的技术手段结构简单、便于安装调试和后期维护。附图说明图1为本技术一种垂直固化炉限位报错结构的正视图；图2为本技术一种垂直固化炉限位报错结构的俯视图；图3为本技术一种垂直固化炉限位报错结构的左视图；图4为本技术产品在垂直固化炉中输送的示意图；附图标记表示说明：10-弹片插座结构，11-第一固定座，12-第一绝缘块，13-插座弹片，14-拉簧，20-旋转接触结构，21-主旋转座，22-检测底板，23-第一调节板，24-第二调节板，25-第二绝缘块，26-配重块，27-电极导通支架，30-旋转接触安装座结构，31-第二固定座，32-挡片，200-垂直固化炉输送系统，40-入口接驳输送系统，50-上升储料输送机构，60-下降储料输送机构，70-出口接驳输送机构，51-上升储料机构底层，52-上升储料机构顶层，61-下降储料机构底层，62-下降储料机构顶层，100-限位报错结构。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。请参阅图1-2所示，本实施例提供一种垂直固化炉限位报错结构，包括一旋转接触结构20，所述旋转接触结构20通过旋转接触安装座结构30固定于垂直固化炉内；所述旋转接触结构20包括主旋转座21和安装在所述主旋转座21上的检测底板22，所述检测底板22的一端连接一电极导通支架27插入弹片插座结构10；所述检测底板23的另一端通过依次连接的第一调节板23与第二调节板24与出错产品触碰带动所述检测底板22旋转，同时所述电极导通支架27脱离所述弹片插座结构10进行报错。本实施例中，如图1-2中，所述第一调节板上的腰孔与所述第二调节板上的腰孔连接第一调节板23可横向调节装配，第二调节板24可竖向调节装配，以满足不同产品的限位需求；优选地，所述第一调节板23和第二调节板24均设有腰孔结构；在所述第一调节板23一端的第一腰孔与检测底板22上的第一固定孔通过螺栓连接，需要横向调节时，将螺栓旋转至第一调节板23可以移动，然后沿第一腰孔横向移动至满意的位置，将螺栓拧紧；在第一调节板23另一端的第二固定孔与第二调节板24的第二腰孔通过螺栓连接，需要纵向调节时，将螺栓旋转至第二调节板24可以移动，然后沿第二腰孔纵向移动至合适的位置，将螺栓拧紧。本实施例中，如图1-2中，所述检测底板22与所述电极导通支架27的连接处设置一第二绝缘块25进行隔离；插座弹片13固定在所述第一绝缘块12上；插座弹片13和电极导通支架27均与其他导电金属实现了隔离；所述电极导通支架27插入插座弹片13，形成一导通回路。本实施例中，如图1-2中，所述第二绝缘块25与所述主旋转座21之间的所述检测底板22上设置一配重块26；所述检测底板与第一调节板23、第二调节板23、第二绝缘块25、电极导通支架27形成一杠杆，所述配重块26为平衡杠杆机构的用处；优选地，配重块26的重量可以根据实际需要进行调整。本实施例中，如图1-2中，所述弹片插座结构10包括第一固定座11，固定于所述第一固定座11上的第一绝缘块12，固定于所述第一绝缘块12上的插座弹片13；所述电极导通支架27插入所述插座弹片13。本实施例中，如图1-2中，所述弹片插座结构10还包括一拉簧14，所述拉簧14的一端与第一固定座11连接，所述拉簧14的另一端与所述检测底板22连接；报错处理完成后，在拉簧14的作用下电极导通支架27回至插座弹片13中，完成报错复位。本实施例中，如图1-2中，所述旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种垂直固化炉限位报错结构，其特征在于，包括一旋转接触结构(20)，所述旋转接触结构(20)通过旋转接触安装座结构(30)固定于垂直固化炉内；所述旋转接触结构(20)包括主旋转座(21)和安装在所述主旋转座(21)上的检测底板(22)，所述检测底板(22)的一端连接一电极导通支架(27)插入弹片插座结构(10)；所述检测底板(22)的另一端通过依次连接的第一调节板(23)与第二调节板(24)与出错产品触碰带动所述检测底板(22)旋转，同时所述电极导通支架(27)脱离所述弹片插座结构(10)进行报错。/n
【技术特征摘要】
1.一种垂直固化炉限位报错结构，其特征在于，包括一旋转接触结构(20)，所述旋转接触结构(20)通过旋转接触安装座结构(30)固定于垂直固化炉内；所述旋转接触结构(20)包括主旋转座(21)和安装在所述主旋转座(21)上的检测底板(22)，所述检测底板(22)的一端连接一电极导通支架(27)插入弹片插座结构(10)；所述检测底板(22)的另一端通过依次连接的第一调节板(23)与第二调节板(24)与出错产品触碰带动所述检测底板(22)旋转，同时所述电极导通支架(27)脱离所述弹片插座结构(10)进行报错。
2.根据权利要求1所述的垂直固化炉限位报错结构，其特征在于，所述第一调节板(23)和第二调节板(24)均设有腰孔结构；在所述第一调节板(23)一端的第一腰孔与所述检测底板(22)上的第一固定孔通过螺栓连接；在所述第一调节板(23)另一端的第二固定孔与所述第二调节板(24)的第二腰孔通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的垂直固化炉限位报错结构，其特征在于，所述检测底板(22)与所述电极导通支架(27)的连接处设置一第二绝缘块(25)进行隔离。
4.根据权利要求3所述的垂直固化炉限位报错结构，其特征在于，所述第二绝缘块(25)与所述主旋转座(21)之间的所述检测底板(22)上设置一配重块(26)。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓新，杨克文，陶久涛，
申请(专利权)人：紫光日东科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。