一种薄层展开仪的制作方法技术

本发明专利技术是一种薄层色谱法中薄层展开仪的制作方法。主要特点是首先将平板玻璃放置在本发明专利技术热成型炉中进行预热、软化成型，制成呈＿＿形的玻璃槽，进而进行退火、砂磨修正工序；第二步在＿＿形玻璃槽两端侧配置端侧平板玻璃并在接缝处涂以烧结用玻璃粉，再进行预热，烧结处理，制成呈立方体的玻璃槽缸，进而进行退火、清洗处理，即制成所需的薄层展开仪玻璃槽缸，再配以一块能密闭的顶盖后，即成一完整的薄层展开仪。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃，具体是指一种分析玻璃仪器的制作方法。薄层色谱法具有设备简单、操作容易、快速、灵敏和高效等优点，它广泛应用于生物、化学、环保、卫生、食品、轻工、化工、农林牧等领域，成为重要的实验技术，而且它不仅是一种分析方法，也是用于分离，纯制的有效手段，正因如此，而且它不需过多的特殊设备，因之被各行各业广泛采用。众所周知，薄层色谱法中的必备关键设备之一是薄层展开仪(层析仪)，它是一种对壁面透明度和底面及顶盖平整度要求很高的玻璃槽缸。在本专利技术之前，只有国外采用模具压制技术制造这种玻璃仪器，为迫切使用，我国有的单位不惜重金从国外进口，但大部份单位出于无奈只能用普通的标本缸代替。不论是国外的以模压方式制成的展开仪，还是标本缸，其基本缺陷是底面很不平整，不平整度有时达5毫米，从而影响分离效果，而且还只有厚壁、大容积的展开仪或标本缸供应，工作中浪费试剂、溶剂，很难达到溶剂饱和的程度，操作也很不方便。有人设想采用平整度较好的平板玻璃以粘结方法或以灯工焊接方法制造展开仪，但由于粘结剂遇到有机溶剂会被溶解，而用灯工方法制造的展开仪又存在焊接不牢和焊缝不平整的缺点，使得用这两种方法制造的展开仪无法正常使用。本专利技术人因从现有技术中找不到合适、有效的方法，经多年研究试验提出本专利技术。本专利技术的目的是为了提供一种制造薄层展开仪的方法，用本方法制造出的展开仪达到不渗漏、密封性好，各工作面和接缝都相当平整的使用要求。同时，本专利技术中还提供了一种本专利技术方法中所必须的热成型炉，使操作标准化，产品质量得以保证。达到上述目的的本专利技术方法是把按要求尺寸裁划好的优质平板玻璃划好加工线后放置在环境温度为440℃-490℃的长方形模架模头上，并对长方形模架头顶部两棱边附近的玻璃进行加温使之软化，则玻璃两侧因软化而向下弯折成两侧壁，随之用一石墨板把两侧部分自然下垂的玻璃平复在模头侧面上，继而取出已变成冂形的玻璃槽，再放入砂浴池中进行保温处理，让其自然冷却，以消除玻璃加工过程中产生的内应力;进一步对呈冂形的玻璃槽中间产品，进行磨砂尺寸和直角度修正并清洗，然后，在冂形玻璃槽两端侧装配好端侧平板玻璃并在接缝处涂以烧结用的玻璃粉后，置入加温至440-490℃的炉体中予热，继而对两端侧壁的三接缝进行同时烧结;最后，把此成型的玻璃槽缸置入退火炉中作保温退火处理，以进一步消除内应力，即成所需的薄层展开仪。本方法中所涉及的加温至玻璃软化的温度、烧结的温度及玻璃的退火温度，均为玻璃特性所限定，按一般规定操作即可。为实施本制作方法，本专利技术中设计了一种热成型炉，该热成型炉包括炉体、炉架、模架模头及升降脱模装置构成，用耐火材料制成的炉体架座在炉架上，升降脱模装置设置在炉体下方，设置在炉体炉腔中的模架模头则位于脱模装置正上方，脱模装置的升降头上伸能推动模头升起;炉体炉腔中均衡布设有汽化气喷头，以达到炉体内温度均匀。炉体内所需汽化气由公知的汽化炉供给。 附图说明图1为用本专利技术方法制作的一种型式的展开仪立体图。图2为用本专利技术方法制作的另一种型式的展开仪立体图。图3为本专利技术中的热成型炉的结构半剖视图。图4为图3所示的侧视图。以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。由图1见，用本专利技术方法制作的一种薄层展开仪是一种长方体形的玻璃槽缸。图2所示展开仪是一种底面具有一条V形槽的长方体玻璃槽缸。本专利技术制作方法中用的热成型炉如图3、图4所示。由图3、图4见，热成型炉炉体1内部炉膛上、下方均排设有汽化气喷头8，以对炉膛均匀加热;炉体1炉膛中放置一套模架模头2、模头2呈长方体形，并在靠近炉体里壁一方的长方体模头端部延伸出一圈凸缘挡边，其作用是用以在放置及弯折玻璃板时作定位用。下方伸出两根穿过炉体底面的推杆3。在此推杆3的正下方为一套脱模装置4，其脱模装置的上托盘10可升降，在本实施例中其升降机构9是一组螺旋式叉杆机构，有两付叉杆11，每一付两根叉杆以其一端互相铰链，两根叉杆的另一端其中一根铰接在上托盘10的底部，另一根铰接在下盘座12上，两付叉杆11通过正反螺母旋合在同一根螺杆上，当旋转螺杆时两付叉杆11的交叉铰链点相向或相对移动的同时，两付叉杆11同时张开或收扰，则上托盘10产生升起或下降运动，从而推动推杆3使模头升起或自行降下。图中所示的模头2的位置是处于最低位置的形玻璃脱模位置，当需制作时，可摇动螺杆使叉杆11张开，则与之相铰接的上托盘10升起，推动模头2上升至工作位置，此时即可在模头2上放置平板玻璃进行加工;当制造完成后，操纵叉杆11收拢，上托盘11下降，则模头2也下降，此时，位于模头2上的型玻璃槽在模头2下降时碰到设置在模架底部的挡块，则玻璃槽与模头2脱开，完成脱模动作，即可取出冂型玻璃槽。由图3见，炉体1之炉膛中汽化气喷头8所需汽化气由位于炉体1外侧的汽化气管道6供给，只要控制旋塞7即可控制喷头8的燃烧。方法实施例1本实施例是制作平底展开仪的方法。在按要求尺寸裁划好的优质平板玻璃上划好加工线，放入已具有450℃温度的炉体1炉膛中的模头2上，并以其推入的里侧边抵着模头2上的凸缘挡边，平板玻璃在此环境温度下放置10分钟左右，接着，对玻璃上需弯折的部分，即对长方形模头顶部两棱边处的玻璃进行加热至500℃，使之达到软好状态，这时，两侧部分的玻璃自然下垂，为使垂直度更好，可用一石墨板压垂下的玻璃板使之平贴在模头侧面上，继而把已变形成冂形的玻璃槽取出，放在砂浴池中进行保温退火处理，让其慢慢自然冷却至常温;把已冷却的呈冂形的玻璃槽半成品从砂浴池中取出，进行尺寸和直角修正，并清洗;进而在冂形玻璃槽两端侧装配好端侧平板玻璃，并在接缝处涂上烧结用玻璃粉后置入已具有450℃温度的茂福炉中，10分钟后对冂形玻璃槽两端侧处的接缝处进一步同时温至550℃，以对两端侧壁的三边接缝处进行烧结，经5分钟烧结完成，切断电源，让其呈保温状态在24小时内自然冷却，即成。烧结处理好的玻璃槽缸配以能密闭的平板顶盖后，即成一完整的薄层展开仪。方法实施例2本实施例是制作在平底面上具有一V形凸槽的展开仪的方法。在按要求尺寸裁划好的优质平板玻璃上划好加工线，放入已具有480℃温度的炉体1炉膛中的模头2上(此时模头2已换成其顶面上开制有V形凹槽的模头)，并以其推入的里侧边抵着模头2上的凸缘挡边，平板玻璃在此环境温度下放置8分钟左右，接着先对玻璃中间部分加温使之软化，并用一带有V形凸缘的石墨板压在模头2顶面的玻璃板上，使平板玻璃上制有V形凸缘;以下的方法与方法实施例1相同，即烧结成底面带有V形凸缘的玻璃槽缸。由上所述可见，本专利技术制作方法简单、易行，制得的薄层展开仪具有底面均匀平整，内角混圆，平直一致，强度高。制造出的试样经测量，底内平面的不平度仅为±0.1毫米。并且还具有壁薄的特点(相对于模压制造)，还可制造大小各种规格，故操作时大为省力、方便。用本方法制造出的薄层展开仪作分析试验时，与同样规格的国外产品相比可节省溶剂、试剂50%左右，并且试剂展开速度快，能节省大量试验时间，提高实验效果。权利要求1.一种薄层展开仪的制作方法，其特征在于把按要求尺寸裁划好的优质平板玻璃划好加工线后放置在环境温度为440-490℃的长方形模架模头2上，并对长方形模头2顶部两棱边附近的玻璃进行加温使之软化，随之用一石墨板把两侧部分自然下垂的玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术是一种薄层色谱法中薄层展开仪的制作方法。主要特点是首先将平板玻璃放置在本专利技术热成型炉中进行预热、软化成型，制成呈冖形的玻璃槽，进而进行退火、砂磨修正工序；第二步在冖形玻璃槽两端侧配置端侧平板玻璃并在接缝处涂以烧结用玻璃粉，再进行预热，烧结处理，制成呈立方体的玻璃槽缸，进而进行退火、清洗处理，即制成所需的薄层展开仪玻璃槽缸，再配以一块能密闭的顶盖后，即成一完整的薄层展开仪。 时进行烧结；最后，把此成型的玻璃槽缸置入退火炉中作保温退火处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志良，周振惠，王云南，孙金荣，
申请(专利权)人：上海信谊仪器厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]