本发明专利技术涉及管道周向射线探伤技术领域，具体为一种管道周向射线探伤机专用支架，包括管道，所述管道的外表面一端设置有管道焊缝，所述管道的内部安装有可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆的上表面安装有射线机机头固定支架，所述射线机机头固定支架的内部安装有射线机，所述射线机的下端焊接有万向轮，所述可伸缩支撑杆的内部转动安装有螺纹杆，所述可伸缩支撑杆的上端位于射线机机头固定支架的外表面位置处转动安装有安装螺母，所述射线机机头固定支架的上表面转动安装有固定螺母。本发明专利技术制造成本低廉、安装及使用简便，可对大管道环向、纵向焊缝进行可靠的射线探伤检查，适用于700mm‑1400mm不同管径管道的射线探伤检查。
【技术实现步骤摘要】
一种管道周向射线探伤机专用支架
本专利技术涉及管道周向射线探伤
，具体是一种管道周向射线探伤机专用支架。
技术介绍
工业管道焊缝内部360°中心透照法周向射线探伤是效率最高的无损检测方法，该方法是将周向探伤机放置在管道轴向中心线上，对焊缝周向曝光拍片检测，可一次性对环焊缝进行100％检测，如何将重量约40Kg的射线机准确、可靠的布置在管道内部中心线上，一般可采取管道爬行器，但该设备价格高昂，对于小批量现场焊口，无爬行器条件下，管道射线探伤机缺少一种有效、简易、便携支架装置，本专利技术为一种简易支架，制作简单，安装拆卸方便，可在管道内壁自由滑行，使射线机快速、准确的置于焦点位置。但是，目前市场上的工业管道周向射线探伤装置，不能把射线机有效的固定在管道内部中心线位置，射线机周向360°一次曝光拍片检测不便，大多不能便捷的拆卸调节，不能根据被检管道内径调整长度，不能保障整套检测装置在管道内壁自由滑行，大多检测装置的灵活性较差，不利于对管道内壁焊缝的探侧，大多不能适配不同外径的工业管道，使用的灵活性较差。因此，本领域技术人员提供了一种管道周向射线探伤机专用支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管道周向射线探伤机专用支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道周向射线探伤机专用支架，包括管道，所述管道的外表面一端设置有管道焊缝，所述管道的内部安装有可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆的上表面安装有射线机机头固定支架，所述射线机机头固定支架的内部安装有射线机，所述射线机的下端焊接有万向轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述可伸缩支撑杆的内部转动安装有螺纹杆，所述可伸缩支撑杆的上端位于射线机机头固定支架的外表面位置处转动安装有安装螺母，所述射线机机头固定支架的上表面转动安装有固定螺母，所述可伸缩支撑杆的下端外表面安装有顶丝。作为本专利技术再进一步的方案：所述射线机通过万向轮支撑在管道的内壁，所述万向轮滑动连接于管道的内壁位置处，所述万向轮可自由旋转、滑动，便于射线机沿管道的内壁滑行至管道焊缝的位置处，所述射线机机头固定支架与可伸缩支撑杆与万向轮设置有两组，两组所述射线机机头固定支架与可伸缩支撑杆与万向轮对应安装在射线机的外表面一端位置处。作为本专利技术再进一步的方案：所述可伸缩支撑杆可实现伸缩功能，以控制焦距尺寸，所述射线机机头固定支架设计为正方形，是便于任一侧的两根可伸缩支撑杆形成90°夹角，调整可伸缩支撑杆的长度等于管道半径时，则射线机中心线与管道距离也等于管道的半径，所述射线机位于管道中心线上，所述支撑杆可伸缩支撑杆的长度在700mm-1400mm范围内可调，所述支撑杆可伸缩支撑杆适用于700mm-1400mm外径的工业管道，可确保射线机稳定可靠的投退和支撑。作为本专利技术再进一步的方案：所述射线机机头固定支架的内框布置四个螺丝孔，所述射线机通过固定螺母贯穿射线机机头固定支架上表面的螺丝孔与射线机的原手柄架相连，所述可伸缩支撑杆通过安装螺母贯穿射线机机头固定支架下表面的螺丝孔固定于射线机机头固定支架的下表面。作为本专利技术再进一步的方案：所述可伸缩支撑杆的下端螺纹杆的外表面设置有螺纹，所述可伸缩支撑杆的上端内表面设置有内螺纹，所述螺纹杆与可伸缩支撑杆通过内外螺纹转动连接，所述螺纹杆通过顶丝固定于可伸缩支撑杆的内部位置处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该支架稳定、可靠，制作成本低廉，安装简便，可对管径700mm-1400mm工业管道焊缝进行周向内部射线探伤检查，通过调整支架长度，可以直接调整射线机中心焦距，确保射源焦点准确位于管道中心线上，保证360°周向一次曝光。2、射线机固定框架、可伸缩支架均可自由拆卸，检测完毕后可迅速使射线机恢复到原出厂状态，对设备无改造、损伤，伸缩支架重量轻，可快速拆卸、组装，便于携带。3、本专利技术的可伸缩支架根据管道内径不同，适用于700mm-1400mm外径的工业管道，可确保射线机稳定可靠的投退和支撑。附图说明图1为一种管道周向射线探伤机专用支架的结构示意图；图2为一种管道周向射线探伤机专用支架中射线机机头固定支架、可伸缩支撑杆与射线机的安装结构示意图；图3为一种管道周向射线探伤机专用支架中射线机机头固定支架、可伸缩支撑杆的连接结构示意图。图中：1、管道；2、管道焊缝；3、射线机机头固定支架；4、可伸缩支撑杆；5、射线机；6、螺纹杆；7、万向轮；8、固定螺母；9、安装螺母；10、顶丝。具体实施方式请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种管道周向射线探伤机专用支架，包括管道1，管道1的外表面一端设置有管道焊缝2，管道1的内部安装有可伸缩支撑杆4，可伸缩支撑杆4的上表面安装有射线机机头固定支架3，射线机机头固定支架3的内部安装有射线机5，射线机5的下端焊接有万向轮7，射线机5通过万向轮7支撑在管道1的内壁，万向轮7滑动连接于管道1的内壁位置处，万向轮7可自由旋转、滑动，便于射线机5沿管道1的内壁滑行至管道焊缝2的位置处，射线机机头固定支架3与可伸缩支撑杆4与万向轮7设置有两组，两组射线机机头固定支架3与可伸缩支撑杆4与万向轮7对应安装在射线机5的外表面一端位置处，可伸缩支撑杆4可实现伸缩功能，以控制焦距尺寸，射线机机头固定支架3设计为正方形，是便于任一侧的两根可伸缩支撑杆4形成90°夹角，调整可伸缩支撑杆4的长度等于管道1半径时，则射线机5中心线与管道1距离焦距也等于管道1的半径，射线机5位于管道1中心线上，支撑杆可伸缩支撑杆4的长度在700mm-1400mm范围内可调，支撑杆可伸缩支撑杆4适用于700mm-1400mm外径的工业管道，可确保射线机5稳定可靠的投退和支撑，首先，取出装置，把可伸缩支撑杆4固定到射线机机头固定支架3的下表面，把射线机5固定安装到射线机机头固定支架3的内部，根据管道1的内径大小，调节可伸缩支撑杆4的长度，使其适配管道1的内径，然后，把调节后的组件，通过万向轮7滑动放置于管道1的内部位置，通过万向轮7在管道1的内部表面滑动，滑动到管道焊缝2的位置处时，射线机5检测管道焊缝2的完整情况，最后，检测完成后，取出检测组件，拆卸可伸缩支撑杆4与射线机5便于检测组件的携带。在图3中：可伸缩支撑杆4的内部转动安装有螺纹杆6，可伸缩支撑杆4的上端位于射线机机头固定支架3的外表面位置处转动安装有安装螺母9，射线机机头固定支架3的上表面转动安装有固定螺母8，可伸缩支撑杆4的下端外表面安装有顶丝10，射线机机头固定支架3的内框布置四个螺丝孔，射线机5通过固定螺母8贯穿射线机机头固定支架3上表面的螺丝孔与射线机5的原手柄架相连，可伸缩支撑杆4通过安装螺母9贯穿射线机机头固定支架3下表面的螺丝孔固定于射线机机头固定支架3的下表面，可伸缩支撑杆4的下端螺纹杆6的外表面设置有螺纹，可伸缩支撑杆4的上端内表面设置有内螺纹，螺纹杆6与可伸缩支撑杆4通过内外螺纹转动连接，螺纹杆6通过顶丝10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道周向射线探伤机专用支架，包括管道(1)，其特征在于，所述管道(1)的外表面一端设置有管道焊缝(2)，所述管道(1)的内部安装有可伸缩支撑杆(4)，所述可伸缩支撑杆(4)的上表面安装有射线机机头固定支架(3)，所述射线机机头固定支架(3)的内部安装有射线机(5)，所述射线机(5)的下端焊接有万向轮(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种管道周向射线探伤机专用支架，包括管道(1)，其特征在于，所述管道(1)的外表面一端设置有管道焊缝(2)，所述管道(1)的内部安装有可伸缩支撑杆(4)，所述可伸缩支撑杆(4)的上表面安装有射线机机头固定支架(3)，所述射线机机头固定支架(3)的内部安装有射线机(5)，所述射线机(5)的下端焊接有万向轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管道周向射线探伤机专用支架，其特征在于，所述可伸缩支撑杆(4)的内部转动安装有螺纹杆(6)，所述可伸缩支撑杆(4)的上端位于射线机机头固定支架(3)的外表面位置处转动安装有安装螺母(9)，所述射线机机头固定支架(3)的上表面转动安装有固定螺母(8)，所述可伸缩支撑杆(4)的下端外表面安装有顶丝(10)。
3.根据权利要求1所述的一种管道周向射线探伤机专用支架，其特征在于，所述射线机(5)通过万向轮(7)支撑在管道(1)的内壁，所述万向轮(7)滑动连接于管道(1)的内壁位置处，所述万向轮(7)可自由旋转、滑动，便于射线机(5)沿管道(1)的内壁滑行至管道焊缝(2)的位置处，所述射线机机头固定支架(3)与可伸缩支撑杆(4)与万向轮(7)设置有两组，两组所述射线机机头固定支架(3)与可伸缩支撑杆(4)与万向轮(7)对应安装在射线机(5)的外表面一端位置处。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，蒋涛，刘巍栋，原永亮，孙越，
申请(专利权)人：大唐东北电力试验研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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