大型压力容器无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的大型压力容器无损检测装置，包括圆形支座、顶板、超声检测仪、探头、转动电机和X射线管，支座下表面中心位置固定有转动电机，顶板下表面中心位置设有与转动电机输出轴相连的套筒，顶板上表面中心位置固定有超声检测仪，在顶板的上表面固定有液压机、和在内腔壁上下两侧均装配有转轮的滑槽，连接杆的下端套接有空心管，空心管下端固定横向的支架，支架的两外侧表面均装配磁铁导向轮，探头插在支架的内部，所述转动电机下端连接了电推杆，电推杆底部依次固定了X射线成像装置和X射线管，将射线检测与超声波检测相结合，超声波检测探头紧密贴合压力容器进行检测，提高了检测精度增加了检测人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
大型压力容器无损检测装置
本技术属于机械检测
，具体涉及一种大型压力容器无损检测装置。
技术介绍
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，其用途极为广泛，在工业、民用等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。目前压力容器存在多种检测方法，比较常见的便携式压力容器无损检测仪，在对罐装大型压力容器进行无损检测时，由于罐体较大采用工作人员手持超声波检测仪进行检测存在工作强度大工作效率低的问题，目前市场的无损检测装置在检测大型压力容器时一次仅能使用单独一种检测方式，使得检测过程繁琐费力且超声波检测仪容易发生超声探头遇到容器表面的凹凸不平处不能与容器的表面进行贴合的问题，从而导致检测效率不高且数据不够精准的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种大型压力容器无损检测装置。本技术的大型压力容器无损检测装置，包括圆形支座、顶板、超声检测仪、探头、转动电机和X射线管，支座下表面中心位置固定有转动电机，转动电机的输出轴穿过支座，顶板下表面中心位置设有与转动电机输出轴相连的套筒，所述顶板下表面左右两端均固定有滚动支撑轮；顶板上表面中心位置固定有超声检测仪，超声检测仪上装配有探头；在顶板的上表面固定有液压机、和在内腔壁上下两侧均装配有转轮的滑槽，液压机的驱动板穿过滑槽并置于支座和顶板的外缘，在驱动板的末端固定有竖直的连接杆，所述连接杆的下端套接有空心管，空心管下端固定横向的支架，支架的两外侧表面均装配磁铁导向轮，探头插在支架的内部，探头的前端设有卡环、且外表面套接有弹簧；所述转动电机下端连接了电推杆，电推杆底部依次固定了X射线成像装置和X射线管。作为本技术的进一步改进，驱动板穿过滑槽中心位置，且驱动板的上下两侧表面均与转轮相抵。作为本技术的进一步改进，弹簧的一端与支架的底部相抵、另一端与卡环相抵。作为本技术的进一步改进，空心管上端与连接杆通过螺紧固。作为本技术的进一步改进，X射线成像装置在X射线管上方，电推杆与X射线成像装置和X射线管均通过导线与控制台电性连接。作为本技术的进一步改进，支座的上表面设有圆环形轮动槽，支撑轮在轮动槽上做圆周运动。作为本技术的进一步改进，X射线管为周向辐射波纹陶瓷X射线管，所述控制台包括X射线探伤成像显示器和电推杆的控制器。作为本技术的进一步改进，支座下表面均布有三个以上的滑轨，滑轨下端设有与其配合的滑动支杆、且在滑轨滑动支杆通过顶丝紧固，滑动支杆底端均套有胶皮套。本技术的大型压力容器无损检测装置，将射线检测与超声波检测相结合，超声波检测探头紧密贴合压力容器进行检测，提高了检测精度增加了检测人员的工作效率。附图说明图1是本技术的大型压力容器无损检测装置结构图。图2是本技术的大型压力容器无损检测装置滑动槽的放大图。图3本技术的大型压力容器无损检测装置探头的放大图。具体实施方式本技术的大型压力容器无损检测装置，包括圆形支座1、顶板2、超声检测仪4、探头22、转动电机10和X射线管13，顶板2上表面中心位置固定有超声检测仪4，超声检测仪4上线路连接有探头22，探头22置于待测容器表面。支座1下表面均布有三个以上的滑轨14，滑轨14下端设有与其配合的滑动支杆26、且在滑轨14滑动支杆26通过顶丝15紧固。可根据所测量的压力容器28大小调节与滑轨14配合的滑动支杆26到适当的位置，拧紧顶丝15固定滑动支杆26，使用时滑动支杆26的末端抵于压力容器28上，滑动支杆26底端均套有胶皮套16用于防滑减少磨损。所述转动电机10下端连接电推杆11，所述电推杆11底部固定设有X射线成像装置12和X射线管13，X射线成像装置12在X射线管13上方，电推杆11与X射线成像装置12和X射线管13均通过导线与控制台17电性连接，首先通过X射线进行检测，X射线成像装置12和X射线管13进入罐体内，通过电推杆11调整X射线成像装置12和X射线管13的位置，X射线管13为周向辐射波纹陶瓷X射线管，因为X射线管7为周向辐射波纹陶瓷X射线管，周向辐射射线束是在与X射线管轴线成垂直方向的360°圆周上同时辐射X射线，通过一次曝光可以完成整个装置探伤照相工作，因而可以大大地提高检测效率，利用控制台17上的X射线探伤成像显示器进行显示，从而工作人员可以判断出现伤痕的位置，再通过超声检测仪4的探头22对伤痕的位置进行具体探测。在顶板2的上表面固定有液压机5、和在内腔壁上下两侧均装配有转轮7的滑槽6，液压机5的左侧表面装配有驱动板8，驱动板8穿过滑槽6中心位置，且驱动板8的上下两侧表面均与转轮7相抵靠，驱动板8置于支座1和顶板2的外缘，液压机5的在驱动板8的末端固定有竖直的连接杆18，所述连接杆18的下端套接有上端通过螺栓19与连接杆18相紧固的空心管20，空心管20下端固定横向的支架21，支架开口端朝向待测容器，支架21的两外侧表面均装配磁铁导向轮24，探头22插在支架21的内部。液压机5能够驱动驱动板8进行运动，从而带动支架21和探头22在水平方向上做直线运动，调节支架21和探头22在水平方向的位置，拧松螺栓19调整空心管20与连接杆18交叠部位的长短，即可调整支架21和探头22在竖直方向的位置。转动电机10固定于支座1下表面中心位置，顶板2下表面中心位置设有与转动电机10输出轴相连的套筒9，接通转动电机10的外接电源，通过转动电机10能够带动套筒9进行转动，通过套筒9的转动能够带动顶板2进行转动，顶板2转动即可带动顶板2表面中心超声检测仪4的探头22沿着容器外表面的进行圆周运动，所述探头22的前端设有卡环25、且外表面套接有弹簧23，所述弹簧23的一端与支架26的内侧表面相抵靠，另一端与卡环25相抵靠，探头22进行圆周运动时，通过磁铁导向轮24的吸附能够使支架21始终围绕金属压力容器的外表面进行转动，通过弹簧23的推动能够使探头22的顶端始终与金属压力容器的外壁相贴合，从而能够避免探头15遇到容器表面的凹凸脱离容器表面的问题，使检测更加精确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型压力容器无损检测装置，包括圆形支座（1）、顶板（2）、超声检测仪（4）、探头（22）、转动电机（10）和X射线管（13），其特征在于支座（1）下表面中心位置固定有转动电机（10），转动电机（10）的输出轴穿过支座（1），顶板（2）下表面中心位置设有与转动电机（10）输出轴相连的套筒（9），所述顶板（2）下表面左右两端均固定有滚动支撑轮（3）；顶板（2）上表面固定有超声检测仪（4），超声检测仪（4）上装配有探头（22）；在顶板（2）的上表面固定有液压机（5）、和在内腔壁上下两侧均装配有转轮（7）的滑槽（6），液压机（5）的驱动板（8）穿过滑槽（6）并置于支座（1）和顶板（2）的外缘，在驱动板（8）的末端固定有竖直的连接杆（18），所述连接杆（18）的下端套接有空心管（20），空心管（20）下端固定横向的支架（21），支架（21）的两外侧表面均装配磁铁导向轮（24），探头（22）插在支架（21）的内部，探头（22）的前端设有卡环（25）、且外表面套接有弹簧（23）；所述转动电机（10）下端连接了电推杆（11），电推杆（11）底部依次固定了X射线成像装置（12）和X射线管（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.大型压力容器无损检测装置，包括圆形支座（1）、顶板（2）、超声检测仪（4）、探头（22）、转动电机（10）和X射线管（13），其特征在于支座（1）下表面中心位置固定有转动电机（10），转动电机（10）的输出轴穿过支座（1），顶板（2）下表面中心位置设有与转动电机（10）输出轴相连的套筒（9），所述顶板（2）下表面左右两端均固定有滚动支撑轮（3）；顶板（2）上表面固定有超声检测仪（4），超声检测仪（4）上装配有探头（22）；在顶板（2）的上表面固定有液压机（5）、和在内腔壁上下两侧均装配有转轮（7）的滑槽（6），液压机（5）的驱动板（8）穿过滑槽（6）并置于支座（1）和顶板（2）的外缘，在驱动板（8）的末端固定有竖直的连接杆（18），所述连接杆（18）的下端套接有空心管（20），空心管（20）下端固定横向的支架（21），支架（21）的两外侧表面均装配磁铁导向轮（24），探头（22）插在支架（21）的内部，探头（22）的前端设有卡环（25）、且外表面套接有弹簧（23）；所述转动电机（10）下端连接了电推杆（11），电推杆（11）底部依次固定了X射线成像装置（12）和X射线管（13）。


2.如权利要求1所述的大型压力容器无损检测装置，其特征在于驱动板（8）穿过滑槽（6）中心位置，且驱动板（8）的上下两侧表面均与转轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐禹明，
申请(专利权)人：唐禹明，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23