一种油脂精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油脂精炼技术领域，且公开了一种油脂精炼装置，包括罐体，所述罐体的一侧固定安装有进油管，所述罐体的内部固定安装有进水管，所述进水管的一周固定安装有通管，所述进水管的上部活动套接有连接环，所述连接环的另一端与加水管固定连接，所述加水管的另一端固定安装在抽水泵的上部一侧，所述抽水泵的上部另一侧固定安装有连接管，所述进水管的底部固定安装在齿轮一上。该油脂精炼装置，通过齿轮一和齿轮二的设置，使得在进水管自身转动的同时，搅拌叶绕着进水管搅拌，带动罐体中的油脂和水进行搅动，从而提高了搅拌的效果，将油脂和水进行混合，进一步提高搅拌混合的效率，使油脂更好的完成脱胶。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂精炼装置
本技术涉及油脂精炼
，具体为一种油脂精炼装置。
技术介绍
食用油脂精炼工艺中，特别是小型油脂精炼过程都需要进行毛油过滤—水化脱磷脱胶（碱炼脱酸）—水洗—干燥—助滤剂预混—脱色—过滤等工序，脱除毛油中胶溶性的杂质的工艺过程叫做脱胶，油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶，是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去。现有的油脂精炼装置包括带有封头的罐体，封头上设置有用于添加助滤剂的进剂口和用于加入脱胶油的进油口，进剂口通过进剂管连通有用于存储助滤剂的溶剂罐，进油口通过进油管连通有用于存储脱胶油的储油罐，进剂管和进油管上均设有泵，在罐体内上部设置有用于混匀助滤剂以及脱胶油的搅拌装置，通过人工打开泵向罐体内添加助滤剂和脱胶油以进行混合，但现有装置中添加助滤剂和脱胶油的过程均为人工添加，对添加量多少不可精确控制，这种人工操作浪费了人力并且会造成混合后的助滤剂与脱胶油的比例不正确，导致油脂混合效果不好。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种油脂精炼装置，具备搅拌均匀、脱胶效果好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种油脂精炼装置，包括罐体，所述罐体的一侧固定安装有进油管，所述罐体的内部固定安装有进水管，所述进水管的一周固定安装有通管，所述进水管的上部活动套接有连接环，所述连接环的另一端与加水管固定连接，所述加水管的另一端固定安装在抽水泵的上部一侧，所述抽水泵的上部另一侧固定安装有连接管，所述进水管的底部固定安装在齿轮一上，所述齿轮一的底端固定安装在电机的输出端上，所述齿轮一与齿轮二啮合转动，所述齿轮二的上部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固定安装有转动套，所述转动套转动安装在顶板上，所述顶板固定安装在罐体的上部，所述顶板的一侧固定安装有真空管，所述真空管的另一端与真空泵固定安装，所述罐体的另一侧底部固定安装有出油管。精选的，所述齿轮一、齿轮二和电机固定安装在空腔的内部，所述空腔固定安装在罐体的下方，所述空腔的底部固定安装有支撑腿。精选的，所述搅拌轴的数量为四个，四个所述搅拌轴等间距的固定安装在通管的一周，所述搅拌轴的一周固定安装有搅拌叶。精选的，所述通管的一周均开设有出水孔。精选的，所述罐体的两侧固定安装有支撑块，所述真空泵和抽水泵均固定安装在支撑块上。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该油脂精炼装置，通过齿轮一和齿轮二的设置，使得在进水管自身转动的同时，搅拌叶绕着进水管搅拌，带动罐体中的油脂和水进行搅动，从而提高了搅拌的效果，将油脂和水进行混合，进一步提高搅拌混合的效率，使油脂更好的完成脱胶。2、该油脂精炼装置，通过在进水管的一周安装有通管，并在通管的上下左右表面均设置有出水孔，出水孔的方向均设置为斜向外，可以直接加热油脂水化脱胶中需要掺入的水，并将其均匀搅拌混合进油脂中，省去了操作人员准备热水和控制水温的过程，有效提高了脱胶生产效率，脱胶效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术剖开仰视图；图4为本技术搅拌轴示意图；图5为本技术进水管示意图；图6为本技术转动套示意图。图中：1、罐体；2、进油管；3、进水管；4、通管；5、出水孔；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、齿轮一；9、齿轮二；10、电机；11、连接环；12、转动套；13、顶板；14、加水管；15、真空管；16、支撑腿；17、真空泵；18、抽水泵；19、连接管；20、出油管；21、空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种油脂精炼装置，包括罐体1，罐体1的一侧固定安装有进油管2，罐体1的内部固定安装有进水管3，进水管3的一周固定安装有通管4，通管4的一周均开设有出水孔5，通过在进水管3的一周安装有通管4，并在通管4的上下左右表面均设置有出水孔5，出水孔5的方向均设置为斜向外，可以直接加热油脂水化脱胶中需要掺入的水，并将其均匀搅拌混合进油脂中，省去了操作人员准备热水和控制水温的过程，有效提高了脱胶生产效率，脱胶效果更好，进水管3的上部活动套接有连接环11，连接环11的另一端与加水管14固定连接，加水管14的另一端固定安装在抽水泵18的上部一侧，抽水泵18的上部另一侧固定安装有连接管19，进水管3的底部固定安装在齿轮一8上，齿轮一8的底端固定安装在电机10的输出端上，齿轮一8与齿轮二9啮合转动，齿轮一8、齿轮二9和电机10固定安装在空腔21的内部，空腔21固定安装在罐体1的下方，空腔21的底部固定安装有支撑腿16，空腔21便于将齿轮一8、齿轮二9和电机10进行收放，避免齿轮一8、齿轮二9和电机10在使用过程中收到外界干扰，支撑腿16对装置进行支撑，且支撑腿16的数量为三个，三个支撑腿16时装置的稳定性更好，齿轮二9的上部固定安装有搅拌轴6，搅拌轴6的数量为四个，四个搅拌轴6等间距的固定安装在通管4的一周，搅拌轴6的一周固定安装有搅拌叶7，通过齿轮一8和齿轮二9的设置，使得在进水管3自身转动的同时，搅拌叶7绕着进水管3搅拌，带动罐体1中的油脂和水进行搅动，从而提高了搅拌的效果，将油脂和水进行混合，进一步提高搅拌混合的效率，使油脂更好的完成脱胶，搅拌轴6的顶部固定安装有转动套12，转动套12转动安装在顶板13上，顶板13固定安装在罐体1的上部，顶板13的一侧固定安装有真空管15，真空管15的另一端与真空泵17固定安装，罐体1的两侧固定安装有支撑块，真空泵17和抽水泵18均固定安装在支撑块上，便于真空泵17和抽水泵18在装置使用过程中随装置一起移动，便于装置的转移，罐体1的另一侧底部固定安装有出油管20。工作原理：使用时，将油脂由进油管2处通入罐体1的内部，并由真空管15和真空泵17将罐体1的内部抽至真空，打开装置电源，电机10带动齿轮二9和齿轮一8进行转动，齿轮一8带动进水管3和通管4在罐体1的内部进行转动，齿轮二9带动搅拌轴6和搅拌叶7在进水管3的一周进行搅拌，同时抽水泵18将连接管19端处的热水进行抽取并通入进水管3中在出水孔5处喷入罐体1的内部，并在通管4和搅拌叶7的搅拌下与罐体1中的油脂进行充分接触，完成油脂的脱胶，最后将脱胶后的油脂由出油管20排出，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂精炼装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的一侧固定安装有进油管（2），所述罐体（1）的内部固定安装有进水管（3），所述进水管（3）的一周固定安装有通管（4），所述进水管（3）的上部活动套接有连接环（11），所述连接环（11）的另一端与加水管（14）固定连接，所述加水管（14）的另一端固定安装在抽水泵（18）的上部一侧，所述抽水泵（18）的上部另一侧固定安装有连接管（19），所述进水管（3）的底部固定安装在齿轮一（8）上，所述齿轮一（8）的底端固定安装在电机（10）的输出端上，所述齿轮一（8）与齿轮二（9）啮合转动，所述齿轮二（9）的上部固定安装有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的顶部固定安装有转动套（12），所述转动套（12）转动安装在顶板（13）上，所述顶板（13）固定安装在罐体（1）的上部，所述顶板（13）的一侧固定安装有真空管（15），所述真空管（15）的另一端与真空泵（17）固定安装，所述罐体（1）的另一侧底部固定安装有出油管（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的一侧固定安装有进油管（2），所述罐体（1）的内部固定安装有进水管（3），所述进水管（3）的一周固定安装有通管（4），所述进水管（3）的上部活动套接有连接环（11），所述连接环（11）的另一端与加水管（14）固定连接，所述加水管（14）的另一端固定安装在抽水泵（18）的上部一侧，所述抽水泵（18）的上部另一侧固定安装有连接管（19），所述进水管（3）的底部固定安装在齿轮一（8）上，所述齿轮一（8）的底端固定安装在电机（10）的输出端上，所述齿轮一（8）与齿轮二（9）啮合转动，所述齿轮二（9）的上部固定安装有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的顶部固定安装有转动套（12），所述转动套（12）转动安装在顶板（13）上，所述顶板（13）固定安装在罐体（1）的上部，所述顶板（13）的一侧固定安装有真空管（15），所述真空管（15）的另一端与真空泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和亮，
申请(专利权)人：汕头市禅泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44