航空自由锻锻件专用量杆及其测量方法技术

本发明专利技术提供了一种航空自由锻锻件专用量杆，包括杆体，所述杆体为多棱柱，且杆体外套有至少三个滑套，所述滑套与杆体滑动配合，且每个滑套上设置有用于将滑套紧固在杆体上的紧固螺钉，每个滑套的外壁设置有一垂直于杆体的定位指针。还提供了该量杆的测量方法。本量杆结构简单，制造成本低，且可以消除传统量杆因视角角度带来的测量误差，提高测量的准确性，且一次性可以测量多个尺寸，提高测量效率。使用时，操作人员与高温荒坯之间存在足够的距离，避免操作人员烫伤。

【技术实现步骤摘要】
航空自由锻锻件专用量杆及其测量方法
本专利技术涉及锻件测量设备领域，尤其是一种航空自由锻锻件专用量杆及其测量方法。
技术介绍
航空模锻件一般的生产流程是制坯+模锻工序。荒坯尺寸是否满足工艺要求直接决定了锻件的最终质量，荒坯尺寸测量真实反映荒坯的实际情况，可直接影响批量锻件的稳定性和质量稳定性。荒坯尺寸的测量一般采用卡钳进行，单卡钳测量长度一般不超过1m，因此对于飞机用框梁、起落架等自由锻件长度方向超过1m的锻件，一般采用传统量杆、卷尺或钢板尺进行测量。航空模锻件的材质一般为钛合金、高温合金和高强度钢等，其终锻温度一般≥800℃，若直接采用钢板尺或卷尺进行测量，高温坯料极容易对测量工具造成烧损，进而影响荒坯尺寸的测量数据。传统量杆一般采用(L一般为1至5m)的钢棒制成，然后以卷尺或钢板尺作为辅助，根据工艺对自由锻件不同位置尺寸的要求，利用粉笔在量杆不同位置涂上颜色，在锻造过程中使用量杆进行测量。传统量杆测量过程容易因视角问题带来测量的误差，从而带来锻件尺寸无法满足图纸工艺要求，需通过增加火次进行返修，在降低产品质量的同时，增加生产周期和制造成本，更严重者带来产品报废。此外，申请号为201911042327.4的技术专利公开了一种可调整式开档测量尺，包括主杆和两个测量头，主杆呈圆形，测量头通过圆形滑套安装在主杆上，滑套容易相对于主杆转动，难以使两根测量头始终处于平行状态，从而出现测量误差，此外，由于只有两个测量头，一次性只能测量一个尺寸，效率很低，且多次测量的累计误差较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种航空自由锻锻件专用量杆及其测量方法，该量杆结构简单，成本低，且可以消除传统量杆因视角角度带来的测量误差，提高测量的准确性，且一次性可以测量多个尺寸，提高测量效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：航空自由锻锻件专用量杆，包括杆体，所述杆体为正多棱柱，且杆体外套有至少三个滑套，所述滑套与杆体滑动配合，且每个滑套上设置有用于将滑套紧固在杆体上的紧固螺钉，每个滑套的外壁设置有一垂直于杆体的定位指针。进一步地，所述滑套外壁设置有螺纹定位孔，所述定位指针与螺纹定位孔螺纹连接。进一步地，所述杆体的断面呈正方形，所述滑套为正方形套。进一步地，所述定位指针的长度大于或等于250mm。上述航空自由锻锻件专用量杆的测量方法，包括以下步骤：A、根据需要检测的尺寸，在荒坯上确定多个检测基准；B、依次将多个具有定位指针的滑套套在杆体上，滑套的数量等于检测基准的数量，且定位指针的朝向根据各个检测基准的位置确定，确保每根定位指针能够贴合一检测基准；C、滑动滑套，使每根定位指针能够贴合一检测基准，然后旋转紧固螺钉，使滑套固定在杆体上；D、测量定位指针之间的距离，得到测量结果。进一步地，杆体的每个侧面上均设置有刻度和读数，步骤D中，读取各个滑套所在位置的读数，即可计算出任意两定位指针之间的距离。进一步地，杆体的断面呈正方形，滑套为正方形套，滑套的一侧壁为安装壁，定位指针设置于安装壁，与安装壁平行的侧壁上设置有一读数窗口，所述读数窗口的顶边或者底边设置有一基准片，所述基准片上设置有基准线，所述基准线垂直于杆体的长度方向，且基准线与对应的定位指针中心线相交；步骤D中，根据基准线的位置读取滑套所在位置的读数。本专利技术的有益效果是：本量杆结构简单，制造成本低，且可以消除传统量杆因视角角度带来的测量误差，提高测量的准确性，且一次性可以测量多个尺寸，提高测量效率。使用时，操作人员与高温荒坯之间存在足够的距离，避免操作人员烫伤。由于杆体为正多棱柱呈正多棱柱，滑套不能相对于杆体转动，当滑套安装在杆体上后，两个滑套上的定位指针之间的角度保持固定，如始终处于平行或者垂直状态，可保证测量的准确性。附图说明图1是本专利技术量杆的示意图；图2是图1中的M向示意图；图3是实施例一中所需测量的荒坯示意图；图4是实施例一中所需测量的荒坯尺寸示意图；图5是实施例一中测量尺寸a、尺寸b和尺寸c的示意图；图6是实施例一中测量尺寸e的示意图；图7是实施例一中测量尺寸d的示意图；附图标记：1—杆体；2—滑套；3—紧固螺钉；4—定位指针；5—读数窗口；6—基准片；7—基准线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，本专利技术的航空自由锻锻件专用量杆，包括杆体1，所述杆体1为正多棱柱，且杆体1外套有至少三个滑套2，所述滑套2与杆体1滑动配合，且每个滑套2上设置有用于将滑套2紧固在杆体1上的紧固螺钉3，每个滑套2的外壁设置有一垂直于杆体1的定位指针4。杆体1的长度为1至5m，保证足够的量程。杆体1设置为多棱柱，可防止滑套2相对于杆体1转动，以便于使用时将定位指针4移动至指定的检测基准，滑套2不能相对于杆体1转动，当滑套2安装在杆体1上后，两个滑套2上的定位指针4之间的角度保持固定，如两定位指针4始终处于平行或者垂直状态，可保证测量的准确性。杆体1具体可采用四棱柱、六棱柱、八棱柱等，优选地，杆体1的断面呈正方形，所述滑套2为正方形套。紧固螺钉3用于将滑套2紧固在杆体1上，通过在滑套2上设置螺纹定位孔，螺纹定位孔为通孔，紧固螺钉3与螺纹定位孔螺纹配合，旋转紧固螺钉3，即可拉紧滑套2，防止滑套2轴向移动。定位指针4用于与荒坯上的检测基准直接接触，杆体1不与高温荒坯直接接触，从而避免杆体1被烧损，也提高操作人员的安全性。所述定位指针4的长度大于或等于250mm，保证杆体1与高温荒坯之间具有足够的距离，减小高温荒坯的热量对操作工人的影响。上述航空自由锻锻件专用量杆的测量方法，包括以下步骤：A、根据需要检测的尺寸，在荒坯上确定多个检测基准。检测基准可以是荒坯上的面或者线，检测基准之间的距离即为需要测量的尺寸。例如需要对圆柱形荒坯的长度和直径进行检测，检测其直径时，检测基准即为位于圆周面上且相互平行的两条直线，这两条直线之间的距离为该荒坯的直径；检测其长度时，检测基准即为该荒坯的两个端面，两个端面之间的距离即为其长度。B、依次将多个具有定位指针4的滑套2套在杆体1上，滑套2的数量等于检测基准的数量，且定位指针4的朝向根据各个检测基准的位置确定，确保每根定位指针4能够贴合一检测基准。定位指针4贴合检测基准后，两检测基准之间的距离即等于对应的两个定位指针4之间的距离，然后再测出两定位指针4之间的距离就能够检测出需要测量的尺寸。C、滑动滑套2，使每根定位指针4能够贴合一检测基准，然后旋转紧固螺钉3，使滑套2固定在杆体1上。D、测量定位指针4之间的距离，得到测量结果。当所有的滑套2都紧固后，将本量杆从荒坯上取下，然后可以快速方便地测量出任意两根定位指针4之间的距离，得到需要测量的尺寸值。具体地，定位指针4之间的距离可通过卷尺、直尺等进行测量，为了提高测量的准确性和便利性，减小测量误差，杆体1的每个侧面上均设置有刻度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.航空自由锻锻件专用量杆，包括杆体(1)，其特征在于，所述杆体(1)为正多棱柱，且杆体(1)外套有至少三个滑套(2)，所述滑套(2)与杆体(1)滑动配合，且每个滑套(2)上设置有用于将滑套(2)紧固在杆体(1)上的紧固螺钉(3)，每个滑套(2)的外壁设置有一垂直于杆体(1)的定位指针(4)。/n

【技术特征摘要】
1.航空自由锻锻件专用量杆，包括杆体(1)，其特征在于，所述杆体(1)为正多棱柱，且杆体(1)外套有至少三个滑套(2)，所述滑套(2)与杆体(1)滑动配合，且每个滑套(2)上设置有用于将滑套(2)紧固在杆体(1)上的紧固螺钉(3)，每个滑套(2)的外壁设置有一垂直于杆体(1)的定位指针(4)。


2.如权利要求1所述的航空自由锻锻件专用量杆，其特征在于：所述滑套(2)外壁设置有螺纹定位孔，所述定位指针(4)与螺纹定位孔螺纹连接。


3.如权利要求1所述的航空自由锻锻件专用量杆，其特征在于：所述杆体(1)的断面呈正方形，所述滑套(2)为正方形套。


4.如权利要求1所述的航空自由锻锻件专用量杆，其特征在于：所述定位指针(4)的长度大于或等于250mm。


5.如权利要求1、2、3或4所述航空自由锻锻件专用量杆的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、根据需要检测的尺寸，在荒坯上确定多个检测基准；
B、依次将多个具有定位指针(4)的滑套(2)套在杆体(1)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，孙朝远，苏仕林，刘德建，刘昌平，齐衡，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51