本实用新型专利技术涉及一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置，包括机箱，所述机箱内设置有升降机构，所述机箱的顶面上开设有窗口，所述窗口上设置有底板，所述底板上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有转盘，所述转盘上设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓相对设置。本实用新型专利技术能实现高效的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置
本技术涉及一种上下料装置，尤其涉及一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置。
技术介绍
目前，产品的上下料通过单一的上下料装置实现上下料操作，但是该操作的工作效率低，不满足现今的高效。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置，包括机箱，所述机箱内设置有升降机构，所述机箱的顶面上开设有窗口，所述窗口上设置有底板，所述底板上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有转盘，所述转盘上设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓相对设置；所述升降机构包括升降固定台，所述升降固定台固定在底板上，所述升降固定台上设置有电机，位于升降固定台的一侧，所述升降固定台的另一侧设置有丝杆，与电机相驱动连接，所述丝杆的顶端穿过升降固定台，并在穿过的丝杆上设置有产品托板，所述产品托板穿过旋转机构伸入第一料仓或第二料仓内；所述旋转机构包括旋转固定台，所述旋转固定台设置在底板上，所述旋转固定台上开设有进料口，与第一料仓或第二料仓相对应，所述产品托板位于进料口的下方设置，所述旋转固定台上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与齿条相连接，所述旋转固定台的中轴心处设置有转轴，所述转轴上套装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合设置，所述转轴的顶端上设置有转盘，随转轴同步转动设置。优选地，所述的一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置，所述升降固定台上还设置有导杆，位于丝杆的两侧设置，所述导杆上设置有滑块，丝杆的底端与滑块相固定。优选地，所述的一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置，所述转盘与旋转固定台之间设置有保护条。优选地，所述的一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置，所述电机为步进电机。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过升降机构和旋转机构的辅助，对第一料仓和第二料仓来回上下料工作，提高了上下料的工作效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例如图1和图2所示，一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置，包括机箱1，所述机箱1内设置有升降机构2，所述机箱1的顶面上开设有窗口3，所述窗口3上设置有底板4，所述底板4上设置有旋转机构5，所述旋转机构5上设置有转盘6，所述转盘6上设置有第一料仓7和第二料仓8，所述第一料仓7和第二料仓8相对设置；所述升降机构2包括升降固定台21，所述升降固定台21固定在底板4上，所述升降固定台21上设置有电机22，位于升降固定台21的一侧，所述升降固定台21的另一侧设置有丝杆23，与电机22相驱动连接，所述丝杆23的顶端穿过升降固定台21，并在穿过的丝杆23上设置有产品托板24，所述产品托板24穿过旋转机构5伸入第一料仓7或第二料仓8内；所述旋转机构5包括旋转固定台51，所述旋转固定台51设置在底板4上，所述旋转固定台51上开设有进料口，与第一料仓7或第二料仓8相对应，所述产品托板24位于进料口的下方设置，所述旋转固定台51上设置有气缸52，所述气缸52的伸缩杆与齿条53相连接，所述旋转固定台51的中轴心处设置有转轴，所述转轴上套装有齿轮54，所述齿轮54与齿条53相啮合设置，所述转轴的顶端上设置有转盘6，随转轴同步转动设置。本技术中所述升降固定台21上还设置有导杆25，位于丝杆23的两侧设置，所述导杆25上设置有滑块，丝杆23的底端与滑块相固定。本技术中所述转盘6与旋转固定台51之间设置有保护条9。本技术中所述电机为步进电机。本技术的工作原理如下：具体工作时，产品放置在第一料仓或第二料仓，通过升降机构的升降与旋转机构的旋转来使升降机构对第一料仓或第二料仓进行下料的工作。具体的，在需要对第一料仓进行下料时，此时的旋转机构不工作，通过升降机构的上升对第一料仓进行下料，在对第一料仓下料完成后，通过旋转机构将第二料仓移动至升降机构的下方，对第二料仓进行下料，此时第一料仓位于第二料仓的位置，进行上料补仓操作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有升降机构(2)，所述机箱(1)的顶面上开设有窗口(3)，所述窗口(3)上设置有底板(4)，所述底板(4)上设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)上设置有转盘(6)，所述转盘(6)上设置有第一料仓(7)和第二料仓(8)，所述第一料仓(7)和第二料仓(8)相对设置；/n所述升降机构(2)包括升降固定台(21)，所述升降固定台(21)固定在底板(4)上，所述升降固定台(21)上设置有电机(22)，位于升降固定台(21)的一侧，所述升降固定台(21)的另一侧设置有丝杆(23)，与电机(22)相驱动连接，所述丝杆(23)的顶端穿过升降固定台(21)，并在穿过的丝杆(23)上设置有产品托板(24)，所述产品托板(24)穿过旋转机构(5)伸入第一料仓(7)或第二料仓(8)内；/n所述旋转机构(5)包括旋转固定台(51)，所述旋转固定台(51)设置在底板(4)上，所述旋转固定台(51)上开设有进料口，与第一料仓(7)或第二料仓(8)相对应，所述产品托板(24)位于进料口的下方设置，所述旋转固定台(51)上设置有气缸(52)，所述气缸(52)的伸缩杆与齿条(53)相连接，所述旋转固定台(51)的中轴心处设置有转轴，所述转轴上套装有齿轮(54)，所述齿轮(54)与齿条(53)相啮合设置，所述转轴的顶端上设置有转盘(6)，随转轴同步转动设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种适用于全自动化伺服压粉机的自动上下料装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有升降机构(2)，所述机箱(1)的顶面上开设有窗口(3)，所述窗口(3)上设置有底板(4)，所述底板(4)上设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)上设置有转盘(6)，所述转盘(6)上设置有第一料仓(7)和第二料仓(8)，所述第一料仓(7)和第二料仓(8)相对设置；
所述升降机构(2)包括升降固定台(21)，所述升降固定台(21)固定在底板(4)上，所述升降固定台(21)上设置有电机(22)，位于升降固定台(21)的一侧，所述升降固定台(21)的另一侧设置有丝杆(23)，与电机(22)相驱动连接，所述丝杆(23)的顶端穿过升降固定台(21)，并在穿过的丝杆(23)上设置有产品托板(24)，所述产品托板(24)穿过旋转机构(5)伸入第一料仓(7)或第二料仓(8)内；
所述旋转机构(5)包括旋转固定台(51)，所述旋转固定台(51)设置在底板(4)上，所述旋转固定台(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：申宝国，黄磊，张可可，孙建光，
申请(专利权)人：苏州玖美力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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