【技术实现步骤摘要】
一种集输管道定向钻集束敷设施工方法
本专利技术涉及一种集输管道定向钻集束敷设施工方法,属于集输管道非开挖穿越
技术介绍
随着国家大力建设石油天然气管道输送网络,“非开挖”穿越技术也在不断的发展和完善,油气田工程集输管道同沟敷设情况开始不断增多,尤其是储气库工程建设,小口径盐卤管道和高压天然气同沟敷设较多,但多管同沟敷设穿越河流时,尤其是穿越通航的河流时无法采用开挖或者架设桁架跨越形式进行穿越,现有技术中采用水平定向钻可以解决此类问题,但多管同时打孔进行穿越受限于定向钻管道之间水平距离的限制,多管同沟敷设时穿越河流等障碍物并行定向钻穿越占地多,施工周期长,施工效率低、成本高。因此需要一种能在管束同孔回拖过程中占地少、施工周期长的集束敷设施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种集输管道定向钻集束敷设施工方法,用以解决现有集输管道多管并行定向钻穿越占地多、施工周期长的问题,从而降低穿越占地少,提高施工效率,降低施工成本。本专利技术采用如下技术方案:一种集输管道定向钻集束敷设施工方法,其包括以下步骤:(1)钢套管预制安装:采用焊接的形式预制安装钢套管,钢套管的内径大于集输管道集束绑扎在一起的最大直径;(2)水平定向钻穿越:根据集输管道设计图纸的轨迹,采用水平定向钻钻机进行水平定向钻穿越并进行钻孔,水平定向钻穿越钻孔的过程包括导向、扩孔、洗孔;(3)钢套管回拖:采用万向节将步骤(1)中已预制安装完成的钢套管与钻杆连接后,采用定向钻将钢套管回拖到步骤(2)中已钻好的孔洞内;(4 ...
【技术保护点】
1.一种集输管道定向钻集束敷设施工方法,其特征在于,其包括以下步骤:(1)钢套管预制安装:采用焊接的形式预制安装钢套管,钢套管的内径大于集输管道集束绑扎在一起的最大直径;(2)水平定向钻穿越:根据集输管道设计图纸的轨迹,采用水平定向钻钻机进行水平定向钻穿越并进行钻孔,水平定向钻穿越钻孔的过程包括导向、扩孔、洗孔;(3)钢套管回拖:采用万向节将步骤(1)中已预制安装完成的钢套管与钻杆连接后,采用定向钻将钢套管回拖到步骤(2)中已钻好的孔洞内;(4)集输管道预制安装:采用焊接的方式对每根需要集束穿越的集输管道进行预制,预制后的集输管道的长度大于钢套管的长度,然后对预制后的集输管道进行无损检测、焊口的防腐处理以及管道的清管、测径、试压工作;(5)集输管道回拖准备:①将待集束的集输管道水平敷设在发送沟内;②将各集输管道连接在回拖套筒上,回拖套筒的一端具有用于连接集输管道的小拖孔、另一端具有用于连接钻杆的大拖孔;③采用万向节将回拖套筒连接到钻杆上,从而使钻杆与集输管道的回拖套筒连接;(6)集输管道集束穿越回拖:使用水平定向钻将集束后的集输管道回拖穿越到钢套管内;(7)注浆填实:集输管道集束穿越回 ...
【技术特征摘要】
1.一种集输管道定向钻集束敷设施工方法,其特征在于,其包括以下步骤:(1)钢套管预制安装:采用焊接的形式预制安装钢套管,钢套管的内径大于集输管道集束绑扎在一起的最大直径;(2)水平定向钻穿越:根据集输管道设计图纸的轨迹,采用水平定向钻钻机进行水平定向钻穿越并进行钻孔,水平定向钻穿越钻孔的过程包括导向、扩孔、洗孔;(3)钢套管回拖:采用万向节将步骤(1)中已预制安装完成的钢套管与钻杆连接后,采用定向钻将钢套管回拖到步骤(2)中已钻好的孔洞内;(4)集输管道预制安装:采用焊接的方式对每根需要集束穿越的集输管道进行预制,预制后的集输管道的长度大于钢套管的长度,然后对预制后的集输管道进行无损检测、焊口的防腐处理以及管道的清管、测径、试压工作;(5)集输管道回拖准备:①将待集束的集输管道水平敷设在发送沟内;②将各集输管道连接在回拖套筒上,回拖套筒的一端具有用于连接集输管道的小拖孔、另一端具有用于连接钻杆的大拖孔;③采用万向节将回拖套筒连接到钻杆上,从而使钻杆与集输管道的回拖套筒连接;(6)集输管道集束穿越回拖:使用水平定向钻将集束后的集输管道回拖穿越到钢套管内;(7)注浆填实:集输管道集束穿越回拖完成试压合格后,采用水泥浆液将套管和集输管道之间的空隙注满并压实;(8)焊接连头;将采用集束方式回拖穿越完成的集输管道与两侧对应的管道进行焊接连头,完成管道的敷设安装。
2.根据权利要求1所述的集输管道定向钻集束敷设施工方法,其特征在于:在钢套管预制安装步骤前和水平定向钻穿越步骤前进行清理场地操作,具体是对水平定向钻钻机的出、入土点位置进行平整,对钢套管和需要集束回拖的管道场地进行清理,作业带与管道定向钻穿越成一直线,当无法满足直线时必须保证至少有100米管道与定向钻出土点轨迹顺直成一直线。
3.根据权利要求1所述的集输管道定向钻集束敷设施工方法,其特征在于:步骤(1)中,钢套管供集输管道进入的端部采用向外逐渐扩大的喇叭口状,钢套管焊接预制时打坡口,钢套管内径大于集输管道集束绑扎在一起的最大直径的1.5倍,钢套管管...
【专利技术属性】
技术研发人员:王志芳,高义斌,王京智,许金生,王爱民,
申请(专利权)人:中石化南京工程有限公司,中石化炼化工程集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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