斗提机自润滑尾轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斗提机自润滑尾轮装置，包括支撑轴和固定安装在支撑轴上的尾轮；支撑轴的两端分别设有沿其轴线布置的切口，并分别通过轴承组件转动安装在斗提机上；每组轴承组件包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈上设有与支撑轴一端相匹配的盲孔，支撑轴的一端插装在盲孔内使得轴承内圈跟随支撑轴转动；轴承外圈固定设置在斗提机上，其相对向内的一侧设有第一盲腔，轴承内圈间隙配合并转动安装在第一盲腔内。本斗提机自润滑尾轮装置，结构简单，实现尾轮转动时的自润滑，避免石膏粉外泄造成的环境污染，节省资源。

【技术实现步骤摘要】
斗提机自润滑尾轮装置
本技术涉及润滑领域，具体涉及一种斗提机自润滑尾轮装置。
技术介绍
在特种砂浆行业，石膏是重要的原材料之一，经过煅烧球磨后的石膏粉料具有粒度细、流动性好、渗透能力强，并且具有一定的自润滑性能。普通斗提机尾轮装置安装后无法实现自润滑，即将尾轮固定安装的支撑轴上，而支撑轴上的轴承都是外置的，主要是方便维护和更换，但是在输送石膏粉时，石膏粉很容易突破密封盖，不仅会污染环境和空气，还会渗透到斗提机尾轮的轴承中，较短时间内将会造成轴承的损坏，从而增加生产线的维护成本，而中断更换轴承时将影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种斗提机自润滑尾轮装置，结构简单，实现尾轮转动时的自润滑，避免石膏粉外泄造成的环境污染，节省资源。为实现上述目的，本斗提机自润滑尾轮装置包括支撑轴和固定安装在支撑轴上的尾轮；支撑轴的两端分别设有沿其轴线布置的切口，并分别通过轴承组件转动安装在斗提机上；每组轴承组件包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈上设有与支撑轴一端相匹配的盲孔，支撑轴的一端插装在盲孔内使得轴承内圈跟随支撑轴转动；轴承外圈固定设置在斗提机上，其相对向内的一侧设有第一盲腔，轴承内圈间隙配合并转动安装在第一盲腔内。进一步的，所述第一盲腔的直径比轴承内圈外径多0.1-2mm。进一步的，所述第一盲腔下端设有沿着其径向布置的第二盲腔，第二盲腔内设有支撑板，支撑板通过弹性组件与轴承内圈弹性接触。进一步的，所述支撑板上设有多个可与第二盲腔连通的通孔。进一步的，所述弹性组件为弹簧，弹簧下端与第一盲腔底端接触、上端与支撑板连接。进一步的，所述支撑板上端设置为与第一盲腔内壁相匹配的弧形结构。进一步的，所述切口左右截面为矩形结构。进一步的，所述轴承内圈和轴承外圈均采用耐磨材料。与现有技术相比，本斗提机自润滑尾轮装置由于轴承组件包括轴承内圈和轴承外圈，将轴承内圈间隙配合设置在轴承外圈的第一盲腔内，通过石膏粉进入轴承内圈和轴承外圈之间，利用其润滑性实现对其轴承组件的自润滑，不仅避免石膏粉外泄造成环境污染，而且防止采用其他轴承方式，石膏粉的渗入轴承内造成轴承润滑不匹配，影响使用寿命；由于支撑轴两端设有沿其轴线布置的切口，盲孔设置为支撑轴一端径向截面相匹配的结构，因此实现支撑轴快速安装在轴承内圈上；由于在第一盲腔内设有第二盲腔，并且设置弹性组件与支撑板连接，因此通过第二盲腔将多余的石膏粉进行储存，实现对石膏粉润滑时的及时补充，并且当轴承内圈安装在轴承外圈内时，不仅通过支撑板对轴承内圈进行夹紧，避免间隙过大影响转动，而且使得石膏粉从通孔处进入支撑板，实现对轴承内圈下端的润滑，因此润滑效果更好；本斗提机自润滑尾轮装置，结构简单，实现尾轮转动时的自润滑，避免石膏粉外泄造成的环境污染，节省资源。附图说明图1是本技术的斗提机整体示意图；图2是本技术的尾轮安装示意图；图3是本技术的轴承内圈示意图；图4是本技术的轴承外圈示意图；图5是本技术的轴承外圈主视图；图中：1、斗提机，2、尾轮，3、支撑轴，31、切口，4、轴承组件，41、轴承内圈，42、盲孔，43、轴承外圈，44、第一盲腔，45、第二盲腔，46、弹簧，47、支撑板，48、通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，本斗提机自润滑尾轮装置包括支撑轴3和固定安装在支撑轴3上的尾轮2；支撑轴3的两端分别设有沿其轴线布置的切口31，并分别通过轴承组件4转动安装在斗提机1上；每组轴承组件4包括轴承内圈41和轴承外圈43，所述轴承内圈41上设有与支撑轴3一端相匹配的盲孔42，支撑轴3的一端插装在盲孔42内使得轴承内圈41跟随支撑轴3转动，作为另一端的方案，支撑轴3的两端可以通过平键设置在轴承内圈41的盲腔内；轴承外圈43固定并密封设置在斗提机1上，其相对向内的一侧设有第一盲腔44，轴承内圈41间隙配合并转动安装在第一盲腔44内；进一步的，所述第一盲腔44的直径比轴承内圈41外径多0.1-2mm。如图5所示，进一步的，所述第一盲腔44下端设有沿着其径向布置的第二盲腔45，第二盲腔45内设有支撑板47，支撑板47通过弹性组件与轴承内圈41弹性接触；进一步的，所述弹性组件为弹簧46，弹簧46下端与第一盲腔44底端接触、上端与支撑板47连接；进一步的，所述支撑板47上端设置为与第一盲腔44内壁相匹配的弧形结构；进一步的，所述支撑板47上设有多个可与第二盲腔45连通的通孔48；进一步的，所述切口31为矩形结构；进一步的，所述轴承内圈41和轴承外圈43均采用耐磨材料，比如球墨铸铁制造。本一种斗提机自润滑尾轮装置使用时，将轴承组件4安装在斗提机1的机尾内部，比如轴承外圈43上设有螺纹孔，通过锁紧螺杆将轴承外圈43固定设置，再将装有尾轮2的支撑轴3的两端分别套装在盲孔42内，由于支撑轴3两端设有切口31，切口31沿着支撑轴3轴线布置，优选的缺口左右截面为矩形，并且盲孔42设置为支撑轴3一端径向截面相匹配的结构，因此不仅实现支撑轴3快速安装在轴承内圈41上，而且方便支撑轴3带动轴承内圈41同转；再将轴承内圈41间隙配合设置在轴承外圈43的第一盲腔44内，由于斗提机1内装有具有润滑的石膏粉，因此石膏粉很容易进入轴承内圈41和轴承外圈43之间，通过石膏粉物料本身的润滑性实现对其轴承组件4的自润滑，不仅避免石膏粉外泄造成环境污染，而且防止采用其他轴承方式，石膏粉的渗入轴承内造成轴承润滑不匹配，影响使用寿命。另外，在第一盲腔44内设有第二盲腔45，并且设置弹性组件与支撑板47连接，因此通过第二盲腔45将多余的石膏粉进行储存，实现对石膏粉润滑时的及时补充，并且当轴承内圈41安装在轴承外圈43内时，一方面可以通过支撑板47对轴承内圈41进行夹紧，避免间隙过大影响转动，另一方面由于尾轮2重力作用，轴承内圈41作用在轴承外圈43下端位置处压力将大，石膏粉难以进入，造成润滑效果不好，但在支撑板47上设有多个可与第二盲腔45连通的通孔48，通过石膏粉从通孔48处进入支撑板47，实现对轴承内圈41下端的润滑，因此润滑效果更好。由于轴承组件4采用耐磨材料球墨铸铁制造，并且加上石膏粉的自润滑，可以耐高温，在280℃以下均可正常工作，使得使用寿命长，可连续工作9000h以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斗提机自润滑尾轮装置，包括支撑轴(3)和固定安装在支撑轴(3)上的尾轮(2)；其特征在于，/n支撑轴(3)的两端分别设有沿其轴线布置的切口(31)，并分别通过轴承组件(4)转动安装在斗提机(1)上；/n每组轴承组件(4)包括轴承内圈(41)和轴承外圈(43)，所述轴承内圈(41)上设有与支撑轴(3)一端相匹配的盲孔(42)，支撑轴(3)的一端插装在盲孔(42)内使得轴承内圈(41)跟随支撑轴(3)转动；/n轴承外圈(43)固定设置在斗提机(1)上，其相对向内的一侧设有第一盲腔(44)，轴承内圈(41)间隙配合并转动安装在第一盲腔(44)内。/n

【技术特征摘要】
1.斗提机自润滑尾轮装置，包括支撑轴(3)和固定安装在支撑轴(3)上的尾轮(2)；其特征在于，
支撑轴(3)的两端分别设有沿其轴线布置的切口(31)，并分别通过轴承组件(4)转动安装在斗提机(1)上；
每组轴承组件(4)包括轴承内圈(41)和轴承外圈(43)，所述轴承内圈(41)上设有与支撑轴(3)一端相匹配的盲孔(42)，支撑轴(3)的一端插装在盲孔(42)内使得轴承内圈(41)跟随支撑轴(3)转动；
轴承外圈(43)固定设置在斗提机(1)上，其相对向内的一侧设有第一盲腔(44)，轴承内圈(41)间隙配合并转动安装在第一盲腔(44)内。


2.根据权利要求1所述的斗提机自润滑尾轮装置，其特征在于，所述第一盲腔(44)的直径比轴承内圈(41)外径多0.1-2mm。


3.根据权利要求1所述的斗提机自润滑尾轮装置，其特征在于，所述第一盲腔(44)下端设有沿着其径向布置的第二盲...

【专利技术属性】
技术研发人员：权雨辰，
申请(专利权)人：徐州中新机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32