一种可多侧抽芯的插座注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多侧抽芯的插座注塑模具，包括上模块、下模块和底板，底板还包括支撑柱，上模块采用铝合金材料制作，上模块滑动连接在下模块上，下模块采用铝合金材料制作，下模块通过支撑柱与底板固定连接，底板采用铝合金材料制作，支撑柱采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成。本实用新型专利技术提供一种可多侧抽芯的插座注塑模具，通过采用侧抽芯机构的设计理念，上模块向下滑动，带动连杆运动并使滑块向左位移，位移的滑块使复位弹簧压缩，当上模块向上运动时，复位弹簧伸长，使滑块向右移动，滑块一端的侧芯带动顶针使模型脱离模具，一定程度上可使操作更简便，可一定限度内节省人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可多侧抽芯的插座注塑模具
本技术涉及属于模具
，具体为一种可多侧抽芯的插座注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品工业部门的推广应用，模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成，例如在航空、电子、机械、船舶、汽车以及生活用品等，其中插头作为生活用品需求量较大。因此有必要提供一种多侧抽芯的插座注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可多侧抽芯的插座注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多侧抽芯的插座注塑模具，包括上模块、下模块和底板，所述底板还包括支撑柱，所述上模块采用铝合金材料制作，所述上模块滑动连接在下模块上，所述下模块采用铝合金材料制作，所述下模块通过支撑柱与底板固定连接，所述底板采用铝合金材料制作，所述支撑柱采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成。优选的，所述上模块还包括浇筑口、顶板、上模孔、连杆和防水外壳一，所述上模块通过螺钉与顶板固定连接，所述防水外壳一通过螺钉与浇筑口固定连接，所述防水外壳采用铝合金材料制作，且外表面刷有聚脲防水材料，所述上模孔通过螺钉与防水外壳一内表面固定连接，所述连杆一端与上模孔转动连接，所述连杆采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成。优选的，所述下模块还包括防水外壳二、下模孔和滑槽，所述防水外壳二内表面通过螺钉与下模孔外表面固定连接，所述防水外壳二采用铝合金材料制作，且外表面刷有聚脲防水材料，所述下模孔上方还设置有滑槽。优选的，所述浇筑口还包括固定圈、浇口和主流道，所述固定圈通过螺钉与顶板采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成，所述固定圈还设置有浇口，所述浇口和主流道整体呈漏斗形状。优选的，所述下模孔还包括连杆、滑块、复位弹簧、顶针和侧芯，所述连杆另一端与滑块转动连接，所述滑块采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成，所述复位弹簧一端通过螺钉与下模孔内表面固定连接，所述侧芯一端通过螺钉与滑块固定连接，所述侧芯另一端通过螺钉与顶针固定连接，所述顶针采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成。优选的，所述防水外壳二还包括支柱孔一、支柱孔二、支柱孔三和支柱孔四，所述支柱孔一设置于防水外壳二内表面，支柱孔二设置于防水外壳二内表面，支柱孔三设置于防水外壳二内表面，支柱孔四设置于防水外壳二内表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提供一种可多侧抽芯的插座注塑模具，通过采用侧抽芯机构的设计理念，上模块向下滑动，带动连杆运动并使滑块向左位移，位移的滑块使复位弹簧压缩，当上模块向上运动时，复位弹簧伸长，使滑块向右移动，滑块一端的侧芯带动顶针使模型脱离模具，一定程度上可使操作更简便，可一定限度内节省人力消耗。2.本技术提供一种可多侧抽芯的插座注塑模具，通过采用机械化的模具，一定程度上优化了传统插座的生产方式，由于采用机械化生产，一定程度上减少了原材料的浪费，节约生产成本，一定限度内提升了生产效率，一定程度上可使利益最大化。3.本技术提供一种可多侧抽芯的插座注塑模具，通过采用高耐磨材料低碳多元合金钢制成连杆和支撑柱，可一定程度上增加连杆和支撑柱强度，一定限度内可使连杆和支撑柱的使用寿命增长，可降低维修装置的次数，一定程度上达到利益最大化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术整体剖视图；图3为本实用下模块俯视图。图中：1、浇筑口；2、上模块；3、下模块；4、支撑柱；5、底板；6、顶板；7、固定圈；8、主流道；9、上模孔；10、侧芯；11、防水外壳一；12、连杆；13、滑块；14、复位弹簧；15、铆钉；16、滑槽；17、下模孔；18、支柱孔一；19、支柱孔二；20、支柱孔三；21、支柱孔四；22、防水外壳二；23、浇口；24、顶针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可多侧抽芯的插座注塑模具，包括上模块2、下模块3和底板5，底板5还包括支撑柱4，上模块2采用铝合金材料制作，上模块2滑动连接在下模块3上，下模块3采用铝合金材料制作，下模块3通过支撑柱4与底板5固定连接，底板5采用铝合金材料制作，支撑柱4采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成，支撑柱4采用高耐磨材料一定程度上可使其使用寿命增长，减少维修成本，一定限度内可使经济利益最大化。进一步地，上模块2还包括浇筑口1、顶板6、上模孔9、连杆12和防水外壳一11，上模块2通过螺钉与顶板6固定连接，防水外壳一11通过螺钉与浇筑口1固定连接，防水外壳采用铝合金材料制作，且外表面刷有聚脲防水材料，上模孔9通过螺钉与防水外壳一11内表面固定连接，连杆12一端与上模孔9转动连接，连杆12采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成，连杆12采用高耐磨材料一定程度上可使其使用寿命增长，减少维修成本，一定限度内可使经济利益最大化。进一步地，下模块3还包括防水外壳二22、下模孔17和滑槽16，防水外壳二22内表面通过螺钉与下模孔17外表面固定连接，防水外壳二22采用铝合金材料制作，且外表面刷有聚脲防水材料，下模孔17上方还设置有滑槽16，防水外壳二22采用铝合金材料制作，一定程度上可增强装置的抗氧化性、抗腐蚀性和防水性，一定程度上可增强装置的使用寿命。进一步地，浇筑口1还包括固定圈7、浇口23和主流道8，固定圈7通过螺钉与顶板6上表面固定连接，固定圈7采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成，固定圈7还设置有浇口23，浇口23和主流道8整体呈漏斗形状，浇口23和主流道8整体设计成漏斗形状一定程度上可减少原材料的浪费，一定限度内减少制作成本。进一步地，下模孔17还包括连杆12、滑块13、复位弹簧14、顶针24和侧芯10，连杆12另一端与滑块13转动连接，滑块13采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成，复位弹簧14一端通过螺钉与下模孔17内表面固定连接，侧芯10一端通过螺钉与滑块13固定连接，侧芯10另一端通过螺钉与顶针24固定连接，顶针24采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成，通过采用侧抽芯机构的设计，一定程度上可使操作更简便，可一定限度内节省人力消耗。进一步地，防水外壳二22还包括支柱孔一18、支柱孔二19、支柱孔三20和支柱孔四21，支柱孔一18设置于防水外壳二22内表面，支柱孔二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可多侧抽芯的插座注塑模具，包括上模块(2)、下模块(3)和底板(5)，其特征在于，所述底板(5)还包括支撑柱(4)，所述上模块(2)采用铝合金材料制作，所述上模块(2)滑动连接在下模块(3)上，所述下模块(3)采用铝合金材料制作，所述下模块(3)通过支撑柱(4)与底板(5)固定连接，所述底板(5)采用铝合金材料制作，所述支撑柱(4)采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种可多侧抽芯的插座注塑模具，包括上模块(2)、下模块(3)和底板(5)，其特征在于，所述底板(5)还包括支撑柱(4)，所述上模块(2)采用铝合金材料制作，所述上模块(2)滑动连接在下模块(3)上，所述下模块(3)采用铝合金材料制作，所述下模块(3)通过支撑柱(4)与底板(5)固定连接，所述底板(5)采用铝合金材料制作，所述支撑柱(4)采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成。


2.根据权利要求1所述的一种可多侧抽芯的插座注塑模具，其特征在于：所述上模块(2)还包括浇筑口(1)、顶板(6)、上模孔(9)、连杆(12)和防水外壳一(11)，所述上模块(2)通过螺钉与顶板(6)固定连接，所述防水外壳一(11)通过螺钉与浇筑口(1)固定连接，所述防水外壳采用铝合金材料制作，且外表面刷有聚脲防水材料，所述上模孔(9)通过螺钉与防水外壳一(11)内表面固定连接，所述连杆(12)一端与上模孔(9)转动连接，所述连杆(12)采用高耐磨合金钢材料低碳多元合金钢制成。


3.根据权利要求1所述的一种可多侧抽芯的插座注塑模具，其特征在于：所述下模块(3)还包括防水外壳二(22)、下模孔(17)和滑槽(16)，所述防水外壳二(22)内表面通过螺钉与下模孔(17)外表面固定连接，所述防水外壳二(22)采用铝合金材料制作，且外表面刷有聚脲防水材料，所述下模孔(17)上方还设置有滑槽(16)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘箭，欧忠，
申请(专利权)人：苏州金爱丰精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32