一种打印机盖板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打印机盖板注塑模具，包括上模体和下模体，所述上模体安装在下模体的上端，所述上模体与下模体的对向内壁上设置有模腔内胆，通过在上模体与下模体的内部设置了上下各一半的模腔内胆，在下模体内部的模腔内胆内部底端设置了平滑推板，助推连杆的上端竖向穿过下模体的下端内部并与模腔内胆内部底端的平滑推板相连接，使得能够通过助推连杆将平滑推板上下推动，在成型完毕后通过取下助推连杆两侧的填充块，由于下模体自身的重力作用下，推动平滑推板向上滑动，从而能够将注塑模腔中的成型产品向外侧推出，无需手动取出，大大节省了取出所消耗的时间，同时更为节省人力，进一步提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打印机盖板注塑模具
本技术属于打印机盖板注塑成型相关
，具体涉及一种打印机盖板注塑模具。
技术介绍
模具是注塑成型中必不可少的工具注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件取出，以获得成型产品的加工方法。塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的打印机盖板注塑模具技术存在以下问题：在模具内部工件成型后，需要将模具内腔中的成型产品取出，传统的打印机盖板注塑模具多采用手动取出，工作效率较低，需要耗费大量时间，同时耗费人力，而且模具的散热效果较差，冷却时间长，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打印机盖板注塑模具，包括上模体(1)和下模体(5)，其特征在于：所述上模体(1)安装在下模体(5)的上端，所述上模体(1)与下模体(5)的对向内壁上设置有模腔内胆(2)，所述模腔内胆(2)的内部设置有注塑模腔(7)，所述注塑模腔(7)的下端内部设置有平滑推板(18)，所述平滑推板(18)的下端外壁上连接有助推连杆(9)，所述助推连杆(9)的下端连接有推压板(8)，所述平滑推板(18)下侧的下模体(5)内部设置有散热通道(16)，所述散热通道(16)的下端内壁上设置有散热滤网(17)，所述助推连杆(9)靠外侧的下模体(5)与推压板(8)之间设置有填充块(10)，所述下模体(5)的下侧左右...

【技术特征摘要】
1.一种打印机盖板注塑模具，包括上模体(1)和下模体(5)，其特征在于：所述上模体(1)安装在下模体(5)的上端，所述上模体(1)与下模体(5)的对向内壁上设置有模腔内胆(2)，所述模腔内胆(2)的内部设置有注塑模腔(7)，所述注塑模腔(7)的下端内部设置有平滑推板(18)，所述平滑推板(18)的下端外壁上连接有助推连杆(9)，所述助推连杆(9)的下端连接有推压板(8)，所述平滑推板(18)下侧的下模体(5)内部设置有散热通道(16)，所述散热通道(16)的下端内壁上设置有散热滤网(17)，所述助推连杆(9)靠外侧的下模体(5)与推压板(8)之间设置有填充块(10)，所述下模体(5)的下侧左右两端外壁上连接有下拉把手(6)，所述下模体(5)的上侧左右两端外壁上连接有对位上脚板(11)，所述上模体(1)的下侧左右两端外壁上连接有对位下脚板(12)，所述对位上脚板(11)与对位下脚板(12)之间通过固定螺栓(13)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种打印机盖板注塑模具，其特征在于：所述上模体(1)的上侧左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新，
申请(专利权)人：昆山群威精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32