一种装配式建筑板材生产用拉毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑板材生产用拉毛机，包括四个对称分布的竖向的液压杆和工作台，工作台位于四个液压杆之间，四个液压杆活动端之间通过横板固定连接，横板底面左右两侧分别固定安装纵向的T型滑轨，T型滑轨位于液压杆内侧，T型滑轨内配合设有T型电动滑块，T型电动滑块能够沿对应的T型滑轨滑动，两T型电动滑块底面之间通过框体固定连接，框体底面开口。本实用新型专利技术能够根据实际生产所要求的拉毛后形成沟槽的间距和深度，通过由下往上依次转动螺杆来调整拉毛齿的间距，进而来控制拉毛后形成沟槽的间距，通过控制液压杆的收缩来调整拉毛齿与工作台顶面之间的高度，进而来控制拉毛后形成沟槽的深度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑板材生产用拉毛机
本技术涉及一种拉毛机，具体说是一种装配式建筑板材生产用拉毛机。
技术介绍
现代装配式建筑是指将在工厂预先制成的钢筋混凝土构件转运到工地现场进行拼装而成的建筑，在现场拼装过程中，需要在预制板上布置预埋件后再进行二次混凝土布料，所以，为了增加预制板和第二次所布混凝土料的结合力，在工厂制作钢筋混凝土预制板时，需要在混凝土层表面拉出一道道沟槽，这一步工艺需要在混凝土初凝后、终凝前完成，称之为拉毛，以增加表面粗糙度。但是现有的拉毛装置中拉毛齿的间距是固定不可调的，因此在混凝土层上拉出的沟槽间距是固定的，不便于控制拉毛后形成沟槽的间距；而且现有的拉毛装置中拉毛齿与工作台之间的垂直距离是固定的，因此在混凝土预制板材上拉出的沟槽深度是固定的，不便于控制拉毛后形成沟槽的深度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配式建筑板材生产用拉毛机，以解决现有技术中存在的不便于控制拉毛后形成沟槽间距和沟槽深度的问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑板材生产用拉毛机，包括四个对称分布的竖向的液压杆和工作台，工作台位于四个液压杆之间，四个液压杆活动端之间通过横板固定连接，横板底面左右两侧分别固定安装纵向的T型滑轨，T型滑轨位于液压杆内侧，T型滑轨内配合设有T型电动滑块，T型电动滑块能够沿对应的T型滑轨滑动，两T型电动滑块底面之间通过框体固定连接，框体底面开口，框体内左右两侧中部分别设有左右等距分布的第一齿装板、第二齿装板、第三齿装板、第四齿装板、第五齿装板、第六齿装板、第七齿装板、第八齿装板、第九齿装板和第十齿装板，第一齿装板位于第二齿装板外侧，第二齿装板位于第三齿装板外侧，第三齿装板位于第四齿装板外侧，第四齿装板位于第五齿装板外侧，第五齿装板位于第六齿装板外侧，第六齿装板位于第七齿装板外侧，第七齿装板位于第八齿装板外侧，第八齿装板位于第九齿装板外侧，第九齿装板位于第十齿装板外侧，且第一齿装板、第二齿装板、第三齿装板、第四齿装板、第五齿装板、第六齿装板、第七齿装板、第八齿装板、第九齿装板和第十齿装板尺寸相同，第一齿装板、第二齿装板、第三齿装板、第四齿装板、第五齿装板、第六齿装板、第七齿装板、第八齿装板、第九齿装板和第十齿装板外侧均开设九个第一通孔和一个螺纹通孔，所有的第一通孔尺寸相同、所有的螺纹通孔尺寸相同，位于同一齿装板上的九个第一通孔和一个螺纹通孔是上下等距分布的，第一齿装板上的螺纹通孔位于第一行，第二齿装板上的螺纹通孔位于第二行，第三齿装板上的螺纹通孔位于第三行，第四齿装板上的螺纹通孔位于第四行，第五齿装板上的螺纹通孔位于第五行，第六齿装板上的螺纹通孔位于第六行，第七齿装板上的螺纹通孔位于第七行，第八齿装板上的螺纹通孔位于第八行，第九齿装板上的螺纹通孔位于第九行，第十齿装板上的螺纹通孔位于第十行，位于同一高度的十八个第一通孔和两个螺纹通孔内共同设有一根横向的螺杆，螺杆外周左右两侧的螺纹旋向相反，螺杆与对应的螺纹通孔螺纹配合，且螺杆外周与对应的第一通孔内壁接触配合，第一齿装板、第二齿装板、第三齿装板、第四齿装板、第五齿装板、第六齿装板、第七齿装板、第八齿装板、第九齿装板和第十齿装板均能够沿对应的第一通孔移动，框体内右侧开设十个上下等距分布的第二通孔，第二通孔与螺杆一一对应且位于同一中心线上，螺杆左端与框体内壁之间通过轴承连接，螺杆右端穿过对应的第二通孔位于框体外部，螺杆外周与对应的第二通孔内壁之间通过轴承连接，第一齿装板、第二齿装板、第三齿装板、第四齿装板、第五齿装板、第六齿装板、第七齿装板、第八齿装板、第九齿装板和第十齿装板底端均固定安装拉毛齿。如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的横板右侧前面设有电接口，位于右前方的液压杆的固定杆上固定安装控制器，电接口通过导线与控制器电性相连，控制器通过导线与四个液压杆电性相连。如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的位于同一侧的两液压杆的固定杆内侧之间通过纵向的连接板固定连接，连接板内侧中部开设纵向的滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块能够沿对应的滑槽前后滑动，滑块内侧与框体外侧固定连接。如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的横板底面中部固定安装纵向的T型滑槽，T型滑槽内配合设有T型滑块，T型滑块能够沿T型滑槽移动。如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的第一通孔内上下两侧分别开设三个左右均匀分布的球型槽，球型槽内配合设有滚珠，滚珠能够在对应的球型槽内转动，且滚珠外周与对应的螺杆外周相接触。如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的螺杆右端固定安装转柄。如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的液压杆的固定端固定安装支腿。本技术的优点在于：本技术能够根据实际生产所要求的拉毛后形成沟槽的间距和深度，通过由下往上依次转动螺杆来调整拉毛齿的间距，进而来控制拉毛后形成沟槽的间距，通过控制液压杆的收缩来调整拉毛齿与工作台顶面之间的高度，进而来控制拉毛后形成沟槽的深度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I局部放大图；图3是图1的II局部放大图。附图标记：1液压杆、2工作台、3横板、4T型滑轨、5T型电动滑块、6框体、7第一齿装板、8第二、9第三齿装板、10第四齿装板、11第五齿装板、12第六齿装板、13第七齿装板、14第八齿装板、15第九齿装板、16第十齿装板、17第一通孔、18螺纹通孔、19螺杆、20第二通孔、21拉毛齿、22电接口、23控制器、24连接板、25滑槽、26滑块、27T型滑槽、28T型滑块、29球型槽、30滚珠、31转柄、32支腿。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示,一种装配式建筑板材生产用拉毛机，包括四个对称分布的竖向的液压杆1和工作台2，工作台2位于四个液压杆1之间，四个液压杆1活动端之间通过横板3固定连接，横板3底面左右两侧分别固定安装纵向的T型滑轨4，T型滑轨4位于液压杆1内侧，T型滑轨4内配合设有T型电动滑块5，T型电动滑块5能够沿对应的T型滑轨4滑动，两T型电动滑块5底面之间通过框体6固定连接，框体6底面开口，框体6内左右两侧中部分别设有左右等距分布的第一齿装板7、第二齿装板8、第三齿装板9、第四齿装板10、第五齿装板11、第六齿装板12、第七齿装板13、第八本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑板材生产用拉毛机，其特征在于：包括四个对称分布的竖向的液压杆(1)和工作台(2)，工作台(2)位于四个液压杆(1)之间，四个液压杆(1)活动端之间通过横板(3)固定连接，横板(3)底面左右两侧分别固定安装纵向的T型滑轨(4)，T型滑轨(4)位于液压杆(1)内侧，T型滑轨(4)内配合设有T型电动滑块(5)，T型电动滑块(5)能够沿对应的T型滑轨(4)滑动，两T型电动滑块(5)底面之间通过框体(6)固定连接，框体(6)底面开口，框体(6)内左右两侧中部分别设有左右等距分布的第一齿装板(7)、第二齿装板(8)、第三齿装板(9)、第四齿装板(10)、第五齿装板(11)、第六齿装板(12)、第七齿装板(13)、第八齿装板(14)、第九齿装板(15)和第十齿装板(16)，第一齿装板(7)位于第二齿装板(8)外侧，第二齿装板(8)位于第三齿装板(9)外侧，第三齿装板(9)位于第四齿装板(10)外侧，第四齿装板(10)位于第五齿装板(11)外侧，第五齿装板(11)位于第六齿装板(12)外侧，第六齿装板(12)位于第七齿装板(13)外侧，第七齿装板(13)位于第八齿装板(14)外侧，第八齿装板(14)位于第九齿装板(15)外侧，第九齿装板(15)位于第十齿装板(16)外侧，且第一齿装板(7)、第二齿装板(8)、第三齿装板(9)、第四齿装板(10)、第五齿装板(11)、第六齿装板(12)、第七齿装板(13)、第八齿装板(14)、第九齿装板(15)和第十齿装板(16)尺寸相同，第一齿装板(7)、第二齿装板(8)、第三齿装板(9)、第四齿装板(10)、第五齿装板(11)、第六齿装板(12)、第七齿装板(13)、第八齿装板(14)、第九齿装板(15)和第十齿装板(16)外侧均开设九个第一通孔(17)和一个螺纹通孔(18)，所有的第一通孔(17)尺寸相同、所有的螺纹通孔(18)尺寸相同，位于同一齿装板上的九个第一通孔(17)和一个螺纹通孔(18)是上下等距分布的，第一齿装板(7)上的螺纹通孔(18)位于第一行，第二齿装板(8)上的螺纹通孔(18)位于第二行，第三齿装板(9)上的螺纹通孔(18)位于第三行，第四齿装板(10)上的螺纹通孔(18)位于第四行，第五齿装板(11)上的螺纹通孔(18)位于第五行，第六齿装板(12)上的螺纹通孔(18)位于第六行，第七齿装板(13)上的螺纹通孔(18)位于第七行，第八齿装板(14)上的螺纹通孔(18)位于第八行，第九齿装板(15)上的螺纹通孔(18)位于第九行，第十齿装板(16)上的螺纹通孔(18)位于第十行，位于同一高度的十八个第一通孔(17)和两个螺纹通孔(18)内共同设有一根横向的螺杆(19)，螺杆(19)外周左右两侧的螺纹旋向相反，螺杆(19)与对应的螺纹通孔(18)螺纹配合，且螺杆(19)外周与对应的第一通孔(17)内壁接触配合，第一齿装板(7)、第二齿装板(8)、第三齿装板(9)、第四齿装板(10)、第五齿装板(11)、第六齿装板(12)、第七齿装板(13)、第八齿装板(14)、第九齿装板(15)和第十齿装板(16)均能够沿对应的第一通孔(17)移动，框体(6)内右侧开设十个上下等距分布的第二通孔(20)，第二通孔(20)与螺杆(19)一一对应且位于同一中心线上，螺杆(19)左端与框体(6)内壁之间通过轴承连接，螺杆(19)右端穿过对应的第二通孔(20)位于框体(6)外部，螺杆(19)外周与对应的第二通孔(20)内壁之间通过轴承连接，第一齿装板(7)、第二齿装板(8)、第三齿装板(9)、第四齿装板(10)、第五齿装板(11)、第六齿装板(12)、第七齿装板(13)、第八齿装板(14)、第九齿装板(15)和第十齿装板(16)底端均固定安装拉毛齿(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑板材生产用拉毛机，其特征在于：包括四个对称分布的竖向的液压杆(1)和工作台(2)，工作台(2)位于四个液压杆(1)之间，四个液压杆(1)活动端之间通过横板(3)固定连接，横板(3)底面左右两侧分别固定安装纵向的T型滑轨(4)，T型滑轨(4)位于液压杆(1)内侧，T型滑轨(4)内配合设有T型电动滑块(5)，T型电动滑块(5)能够沿对应的T型滑轨(4)滑动，两T型电动滑块(5)底面之间通过框体(6)固定连接，框体(6)底面开口，框体(6)内左右两侧中部分别设有左右等距分布的第一齿装板(7)、第二齿装板(8)、第三齿装板(9)、第四齿装板(10)、第五齿装板(11)、第六齿装板(12)、第七齿装板(13)、第八齿装板(14)、第九齿装板(15)和第十齿装板(16)，第一齿装板(7)位于第二齿装板(8)外侧，第二齿装板(8)位于第三齿装板(9)外侧，第三齿装板(9)位于第四齿装板(10)外侧，第四齿装板(10)位于第五齿装板(11)外侧，第五齿装板(11)位于第六齿装板(12)外侧，第六齿装板(12)位于第七齿装板(13)外侧，第七齿装板(13)位于第八齿装板(14)外侧，第八齿装板(14)位于第九齿装板(15)外侧，第九齿装板(15)位于第十齿装板(16)外侧，且第一齿装板(7)、第二齿装板(8)、第三齿装板(9)、第四齿装板(10)、第五齿装板(11)、第六齿装板(12)、第七齿装板(13)、第八齿装板(14)、第九齿装板(15)和第十齿装板(16)尺寸相同，第一齿装板(7)、第二齿装板(8)、第三齿装板(9)、第四齿装板(10)、第五齿装板(11)、第六齿装板(12)、第七齿装板(13)、第八齿装板(14)、第九齿装板(15)和第十齿装板(16)外侧均开设九个第一通孔(17)和一个螺纹通孔(18)，所有的第一通孔(17)尺寸相同、所有的螺纹通孔(18)尺寸相同，位于同一齿装板上的九个第一通孔(17)和一个螺纹通孔(18)是上下等距分布的，第一齿装板(7)上的螺纹通孔(18)位于第一行，第二齿装板(8)上的螺纹通孔(18)位于第二行，第三齿装板(9)上的螺纹通孔(18)位于第三行，第四齿装板(10)上的螺纹通孔(18)位于第四行，第五齿装板(11)上的螺纹通孔(18)位于第五行，第六齿装板(12)上的螺纹通孔(18)位于第六行，第七齿装板(13)上的螺纹通孔(18)位于第七行，第八齿装板(14)上的螺纹通孔(18)位于第八行，第九齿装板(15)上的螺纹通孔(18)位于第九行，第十齿装板(16)上的螺纹通孔(18)位于第十行，位于同一高度的十八个第一通孔(17)和两个螺纹通孔(18)内共同设有一根横向的螺杆(19)，螺杆(19)外周左右两侧的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学贞，王立伟，王佩宝，
申请(专利权)人：东营固泰尔建筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37