坯体生产用模框制造技术

本实用新型专利技术提供了一种坯体生产用模框，涉及模框技术领域，包括模框本体和板状结构；板状结构与模框本体固定连接，使得模框本体内部的两侧壁的连接处转化成斜面结构。达到了生产效率高的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
坯体生产用模框
本技术涉及模框
，具体而言，涉及坯体生产用模框。
技术介绍
加气混凝土是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料；因具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。ALC加气混凝土生产过程中：需将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框本体内，静养发泡固化后得到坯体，坯体经切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸汽养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。其中，模框本体作为加气混凝土制品生产的关键设备之一，目前主要为单边开口的箱体式焊接结构，为便于坯体脱模、以及后续模框本体内腔清理，模框本体内腔拐角位置均制作成“斜面结构”。而目前“斜面结构”通常采用圆钢或圆管或螺纹钢等填塞，再使用焊料填充间隙，最后打磨光滑形成斜面；这样导致焊材填充量大，同时焊接变形严重；如生产6.2米坯体所用模框本体，焊材填充长度近10米，并且焊后休整打磨工作量巨大；严重影响批量生产效率。因此，提供一种生产效率高的坯体生产用模框成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种坯体生产用模框，以缓解现有技术中生产效率低的技术问题。第一方面，本技术实施例提供了一种坯体生产用模框，包括模框本体和板状结构；所述板状结构与所述模框本体固定连接，使得所述模框本体内部的两侧壁的连接处转化成斜面结构。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述板状结构采用长方体板，所述长方体板的横截面呈长方形。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述长方体板与所述模框本体焊接。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述板状结构采用梯形板，所述梯形板的横截面呈梯形。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述梯形板的两腰与所述模框本体连接。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述梯形板与所述模框本体焊接。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述梯形板上开设有第一连接孔，所述梯形板通过螺钉固定在所述模框本体上。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述模框本体上开设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述板状结构采用折弯内套，所述折弯内套套设在所述模框本体内。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述折弯内套的直角处设置为斜面结构。有益效果：本技术提供的一种坯体生产用模框，包括模框本体和板状结构；板状结构与模框本体固定连接，使得模框本体内部的两侧壁的连接处转化成斜面结构。具体的，通过将板状结构连接在模框本体的直角结构处，从而使模框本体两侧壁连接处的直角结构转换成斜面结构，并且通过设置板状结构，能够极大的减小焊材的填充量，节约焊材，并且能够降低焊接工作量，极大的改善模框本体焊接变形程度，并且降低焊接后的修边工作量，从而极大的提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的坯体生产用模框中模框的示意图；图2为本技术实施例提供的坯体生产用模框的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术实施例提供的坯体生产用模框中板状结构的第一种实施方式；图5为本技术实施例提供的坯体生产用模框中板状结构的第二种实施方式；图6为本技术实施例提供的坯体生产用模框中板状结构的第三种实施方式。图标：100－模框本体；110－直角结构；120－斜面结构；200－板状结构；210－第一连接孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参见图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供了一种坯体生产用模框，包括模框本体100和板状结构200；板状结构200与模框本体100固定连接，使得模框本体100内部的两侧壁的连接处转化成斜面结构120。具体的，通过将板状结构200连接在模框本体100的直角结构110处，从而使模框本体100两侧壁连接处的直角结构110转换成斜面结构120，并且通过设置板状结构200，能够极大的减小焊材的填充量，节约焊材，并且能够降低焊接工作量，极大的改善模框本体100焊接变形程度，并且降低焊接后的修边工作量，从而极大的提高生产效率。其中，现有技术中模框本体100一般通过焊接制造，并且模框本体100内的两侧壁的连接处的实际情况一般为直角结构110。需要说明的是，本实施例中所述的“直角结构110”为，模框本体100内的两个侧壁的相交处，模框本体100制造后其内的两个侧壁的相交处为直角状。还需要指出的是，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯体生产用模框，其特征在于，包括：模框本体(100)和板状结构(200)；/n所述板状结构(200)与所述模框本体(100)固定连接，使得所述模框本体(100)内部的两侧壁的连接处转化成斜面结构(120)。/n

【技术特征摘要】
1.一种坯体生产用模框，其特征在于，包括：模框本体(100)和板状结构(200)；
所述板状结构(200)与所述模框本体(100)固定连接，使得所述模框本体(100)内部的两侧壁的连接处转化成斜面结构(120)。


2.根据权利要求1所述的坯体生产用模框，其特征在于，所述板状结构(200)采用长方体板，所述长方体板的横截面呈长方形。


3.根据权利要求2所述的坯体生产用模框，其特征在于，所述长方体板与所述模框本体(100)焊接。


4.根据权利要求1所述的坯体生产用模框，其特征在于，所述板状结构(200)采用梯形板，所述梯形板的横截面呈梯形。


5.根据权利要求4所述的坯体生产用模框，其特征在于，所述梯形板的两腰与所述模框本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43