【技术实现步骤摘要】
高强度瓷质釉面砖的制备方法及制备的高强度瓷质釉面砖
本专利技术涉及建筑陶瓷
,尤其涉及高强度瓷质釉面砖的制备方法及制备的高强度瓷质釉面砖。
技术介绍
由于釉面砖生产工艺都是坯体层上施釉后烧成,由于釉面层承担装饰效果往往使用较好的原料生产,厂家为了降低成本,坯体层大多选用廉价原料,由于釉面层和坯体层原料品质的差异,导致出现了坯体成品底部和面部色相不一样,俗称“两层皮”,尤其白度和氧化程度差别明显,使得陶瓷砖成品的底面色调与其侧面、顶面的色调都不一样。陶瓷砖成品强度的大小表征着陶瓷砖生命周期的长短,因此陶瓷砖制造企业和消费者都期望获得高强度的瓷砖产品。目前国标(GB/T3810.1-2006)规定的瓷砖强度检测方法中明确要求检测瓷砖强度时要瓷砖正面朝上或者釉面朝上,一般瓷砖正面都或施釉或经过装饰打磨光滑平整,瓷砖背面压制时形成有背纹,粗糙不平整而且背面的致密度比正面弱,检测瓷砖强度时正面朝上背面朝下,压力从上往下施加且逐步加大直至瓷砖裂开,瓷砖裂开的时候都是底部先裂,因此瓷砖底部的抗断裂能力和抗拉伸能力决定了瓷砖的 ...
【技术保护点】
1.一种高强度瓷质釉面砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/nA、将强度增强釉原料按配比制备强度增强釉,其中,所述强度增强釉的原料包括钠长石和钾长石,且按照质量百分比,所述钾长石的Al
【技术特征摘要】
1.一种高强度瓷质釉面砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、将强度增强釉原料按配比制备强度增强釉,其中,所述强度增强釉的原料包括钠长石和钾长石,且按照质量百分比,所述钾长石的Al2O3含量为18~20%,所述钾长石的K2O含量为10~12%;
B、将面釉原料按配比加入球磨机球磨,获得面釉;
C、将步骤B的面釉布施于瓷质砖坯体的上表面,形成面釉层;
D、将步骤A的强度增强釉布施于步骤C的瓷质砖坯体的底面,形成强度增强釉层,其中,所述强度增强釉的熔融温度与所述瓷质砖坯体的熔融温度之间的差值≤3℃,且所述强度增强釉的膨胀系数与所述瓷质砖坯体的膨胀系数之间的差值≤3;
E、将步骤D的瓷质砖坯体进行烘干和烧制,形成釉面砖。
2.根据权利要求1所述的一种高强度瓷质釉面砖的制备方法,其特征在于:所述强度增强釉的粘结力≥0.1MPa。
3.根据权利要求1所述的一种高强度瓷质釉面砖的制备方法,其特征在于:步骤D中还包括以下步骤:
D1、将步骤A的强度增强釉利用喷涂或者辊涂的施釉方式布施于步骤C的瓷质砖坯体的底面,形成底面强度增强釉层;
D2、将步骤A的强度增强釉利用刷涂的施釉方式布施于步骤D1的瓷质砖坯体的侧面,形成侧面强度增强釉层。
4.根据权利要求3所述的一种高强度瓷质釉面砖的制备方法,其特征在于:
当利用辊涂的施釉方式对砖坯底面施釉形成底面强度增强釉层时,施釉厚度为0.6~1.8mm;
当利用喷涂的施釉方式对砖坯底面施釉形成底面强度增强釉层时,施釉厚度为0.18~0.35mm;
当利用刷涂的施釉方式对砖坯侧面施釉形成侧面强度增强釉层时,施釉...
【专利技术属性】
技术研发人员:祁国亮,郑显英,周燕,
申请(专利权)人:佛山市东鹏陶瓷有限公司,广东东鹏控股股份有限公司,佛山市东鹏陶瓷发展有限公司,淄博卡普尔陶瓷有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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