丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法和处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法和处理系统。该处理方法包括：(1)废水进入调节池；(2)所述调节池的出水进入混凝沉淀池；(3)所述混凝沉淀池的出水进入气浮池；(4)所述气浮池的一部分出水进入芬顿氧化池；(5)所述芬顿氧化池的出水进入絮凝沉淀池；(6)所述絮凝沉淀池的出水进入生化池；(7)所述生化池的出水进入沉淀池进行沉淀。上述处理方法和处理系统通过采用调节池、混凝沉淀池、气浮池、芬顿氧化池、絮凝沉淀池、生化池、沉淀池和集泥井，能够有效地处理丙烯酸酯压敏胶废水，降低废水的COD浓度，使其符合国家排放标准。

【技术实现步骤摘要】
丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法和处理系统
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法和处理系统。
技术介绍
纸塑基多层复合新型包装材料在生产过程产生废水，水胶涂布机的水性压敏胶未固化时，可用自来水进行清洗，但会产生清洗废水。上述废水的主要污染物为丙烯酸酯压敏胶乳液，废水的COD(化学需氧量)及SS(固体悬浮物浓度)较高，无法直接排放。现有丙烯酸酯压敏胶污水的处理工艺不完善，企业处理后的污水不达标。
技术实现思路
本专利技术提供了解决上述问题的丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法和处理系统，由上述处理方法和处理系统处理后的丙烯酸酯压敏胶废水能够达到国家排放标准。本专利技术采用以下技术方案实现：一种丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法，包括以下步骤：(1)废水进入调节池；(2)所述调节池的出水进入混凝沉淀池，沿水流方向，所述混凝沉淀池依次包括混凝反应区和第一沉淀区；向所述混凝反应区中投加混凝剂，去除至少部分悬浮物，废水在所述第一沉淀区内进行沉淀，所述第一沉淀区的沉淀排入集泥井；(3)所述混凝沉淀池的出水进入气浮池，废水在所述气浮池内形成浮渣，所述气浮池的浮渣排入集泥井，所述气浮池的一部分出水排入芬顿氧化池，所述气浮池的一部分出水注入所述气浮池的溶气罐，注入所述气浮池的溶气罐的出水与压缩空气结合后回流至所述气浮池的溶气释放区中；(4)所述气浮池的一部分出水进入芬顿氧化池，沿水流方向，所述芬顿氧化池包括第一pH调节区、硫酸亚铁投加区、双氧水投加区和第二pH调节区，所述第一pH调节区用于将废水的pH值调节至酸性；所述硫酸亚铁投加区用于向废水中投加硫酸亚铁，所述双氧水投加区用于向废水中投加双氧水；所述第二pH调节区用于将废水的pH值调节至中性；(5)所述芬顿氧化池的出水进入絮凝沉淀池，沿水流方向，所述絮凝沉淀池包括絮凝反应区和第二沉淀区，废水在所述絮凝反应区进行絮凝反应，去除至少部分悬浮物，废水在所述第二沉淀区内进行沉淀，所述第二沉淀区的沉淀排入集泥井；(6)所述絮凝沉淀池的出水进入生化池，沿水流方向，所述生化池包括水解酸化区和接触氧化区，废水在所述水解酸化区进行水解酸化，废水中的不溶有机物降解为可溶有机物，废水中的有机物在所述接触氧化区被微生物吸附；(7)所述生化池的出水进入沉淀池进行沉淀，所述沉淀池的沉淀排入集泥井。优选地，所述混凝沉淀池中，所述混凝剂包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，所述聚合氯化铝的投加量为每立方米废水中投加0.27kg，所述聚丙烯酰胺的投加量为每立方米废水中投加0.013kg，所述混凝沉淀池中废水的水力停留时间为6h。优选地，所述芬顿氧化池中，所述硫酸亚铁的投加量为每立方米废水中投加1kg，所述双氧水的投加量为每立方米废水中投加1kg，所述双氧水的体积浓度为30％。优选地，所述第一pH调节区用于将废水的pH值调节至5.0-5.5，所述第二pH调节区用于将废水的pH值调节至7.0-8.0。优选地，所述第一pH调节区的废水中投加硫酸，所述第二pH调节区的废水中投加氢氧化钠。优选地，硫酸投加量为每立方米废水中投加0.2kg，硫酸的浓度为98％；氢氧化钠的投加量为每立方米废水中投加0.1kg。优选地，所述水解酸化区中投加有厌氧菌，所述水解酸化区中废水的水力停留时间为12h。优选地，进入所述接触氧化区的废水的pH值为7-8，水温为25-30℃，水力停留时间为12h，溶解氧为3-4mg/L，所述接触氧化区的出水的COD＜400mg/L。一种丙烯酸酯压敏胶废水的处理系统，包括：调节池；混凝沉淀池，所述调节池的出水进入所述混凝沉淀池，沿水流方向，所述混凝沉淀池依次包括混凝反应区和第一沉淀区，所述第一沉淀区的沉淀排入集泥井；气浮池，所述混凝沉淀池的出水进入气浮池，废水在所述气浮池内形成浮渣，所述气浮池的浮渣排入集泥井，所述气浮池的一部分出水排入芬顿氧化池，所述气浮池的一部分出水注入所述气浮池的溶气罐，注入所述气浮池的溶气罐的出水与压缩空气结合后回流至所述气浮池的溶气释放区中；芬顿氧化池，沿水流方向，所述芬顿氧化池包括第一pH调节区、硫酸亚铁投加区、双氧水投加区和第二pH调节区，所述第一pH调节区用于将废水的pH值调节至酸性；所述硫酸亚铁投加区用于向废水中投加硫酸亚铁，所述双氧水投加区用于向废水中投加双氧水；所述第二pH调节区用于将废水的pH值调节至中性；絮凝沉淀池，所述芬顿氧化池的出水进入所述絮凝沉淀池，沿水流方向，所述絮凝沉淀池包括絮凝反应区和第二沉淀区，所述第二沉淀区的沉淀排入集泥井；生化池，所述絮凝沉淀池的出水进入所述生化池，沿水流方向，所述生化池包括水解酸化区和接触氧化区；沉淀池，所述生化池的出水进入所述沉淀池进行沉淀，所述沉淀池的沉淀排入集泥井。优选地，所述接触氧化区中设置有组合填料和布气装置，所述组合填料包括纤维束、塑料环片、套管和中心绳，所述布气装置设置在所述接触氧化区的底部以产生气泡。与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术的处理方法和处理系统通过采用调节池、混凝沉淀池、气浮池、芬顿氧化池、絮凝沉淀池、生化池、沉淀池和集泥井，能够有效地处理丙烯酸酯压敏胶废水，降低废水的COD浓度，使其符合国家排放标准。附图说明图1是本专利技术实施例的丙烯酸酯压敏胶废水的处理系统的原理示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。参照图1，本专利技术实施例提供一种丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法和处理系统，该处理系统包括：调节池、混凝沉淀池、气浮池、芬顿氧化池、絮凝沉淀池、生化池、沉淀池和集泥井。丙烯酸酯压敏胶废水进入调节池，调节池用于均和水质、调节废水处理水量。调节池可以埋置于地下，通过水泵将废水从调节池提升至混凝沉淀池中，调节池的水力停留时间为24h。本专利技术实施例处理的废水中，COD浓度为20000mg/L，SS浓度为7000mg/L。调节池的出水进入混凝沉淀池，沿水流方向，混凝沉淀池依次包括混凝反应区和第一沉淀区，向混凝反应区中投加混凝剂，去除至少部分悬浮物，废水在第一沉淀区内进行沉淀，第一沉淀区的沉淀排入集泥井。混凝剂在废水中通过电离和水解等化学作用使废水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合而形成胶体，然后通过胶体的压缩双电层作用、吸附电性中和、吸附架桥作用和沉析物网捕作用等与水体中的杂质和有机物胶体结合形成更大的颗粒絮体，颗粒絮体在水的紊流中彼此易碰撞吸附，形成絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。本专利技术一些实施例中，混凝剂包括聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，聚合氯化铝的投加量为每立方米废水中投加0.27kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)废水进入调节池；/n(2)所述调节池的出水进入混凝沉淀池，沿水流方向，所述混凝沉淀池依次包括混凝反应区和第一沉淀区；向所述混凝反应区中投加混凝剂，去除至少部分悬浮物，废水在所述第一沉淀区内进行沉淀，所述第一沉淀区的沉淀排入集泥井；/n(3)所述混凝沉淀池的出水进入气浮池，废水在所述气浮池内形成浮渣，所述气浮池的浮渣排入集泥井，所述气浮池的一部分出水排入芬顿氧化池，所述气浮池的一部分出水注入所述气浮池的溶气罐，注入所述气浮池的溶气罐的出水与压缩空气结合后回流至所述气浮池的溶气释放区中；/n(4)所述气浮池的一部分出水进入芬顿氧化池，沿水流方向，所述芬顿氧化池包括第一pH调节区、硫酸亚铁投加区、双氧水投加区和第二pH调节区，所述第一pH调节区用于将废水的pH值调节至酸性；所述硫酸亚铁投加区用于向废水中投加硫酸亚铁，所述双氧水投加区用于向废水中投加双氧水；所述第二pH调节区用于将废水的pH值调节至中性；/n(5)所述芬顿氧化池的出水进入絮凝沉淀池，沿水流方向，所述絮凝沉淀池包括絮凝反应区和第二沉淀区，废水在所述絮凝反应区进行絮凝反应，去除至少部分悬浮物，废水在所述第二沉淀区内进行沉淀，所述第二沉淀区的沉淀排入集泥井；/n(6)所述絮凝沉淀池的出水进入生化池，沿水流方向，所述生化池包括水解酸化区和接触氧化区，废水在所述水解酸化区进行水解酸化，废水中的不溶有机物降解为可溶有机物，废水中的有机物在所述接触氧化区被微生物吸附；/n(7)所述生化池的出水进入沉淀池进行沉淀，所述沉淀池的沉淀排入集泥井。/n...

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)废水进入调节池；
(2)所述调节池的出水进入混凝沉淀池，沿水流方向，所述混凝沉淀池依次包括混凝反应区和第一沉淀区；向所述混凝反应区中投加混凝剂，去除至少部分悬浮物，废水在所述第一沉淀区内进行沉淀，所述第一沉淀区的沉淀排入集泥井；
(3)所述混凝沉淀池的出水进入气浮池，废水在所述气浮池内形成浮渣，所述气浮池的浮渣排入集泥井，所述气浮池的一部分出水排入芬顿氧化池，所述气浮池的一部分出水注入所述气浮池的溶气罐，注入所述气浮池的溶气罐的出水与压缩空气结合后回流至所述气浮池的溶气释放区中；
(4)所述气浮池的一部分出水进入芬顿氧化池，沿水流方向，所述芬顿氧化池包括第一pH调节区、硫酸亚铁投加区、双氧水投加区和第二pH调节区，所述第一pH调节区用于将废水的pH值调节至酸性；所述硫酸亚铁投加区用于向废水中投加硫酸亚铁，所述双氧水投加区用于向废水中投加双氧水；所述第二pH调节区用于将废水的pH值调节至中性；
(5)所述芬顿氧化池的出水进入絮凝沉淀池，沿水流方向，所述絮凝沉淀池包括絮凝反应区和第二沉淀区，废水在所述絮凝反应区进行絮凝反应，去除至少部分悬浮物，废水在所述第二沉淀区内进行沉淀，所述第二沉淀区的沉淀排入集泥井；
(6)所述絮凝沉淀池的出水进入生化池，沿水流方向，所述生化池包括水解酸化区和接触氧化区，废水在所述水解酸化区进行水解酸化，废水中的不溶有机物降解为可溶有机物，废水中的有机物在所述接触氧化区被微生物吸附；
(7)所述生化池的出水进入沉淀池进行沉淀，所述沉淀池的沉淀排入集泥井。


2.根据权利要求1所述丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀池中，所述混凝剂包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，所述聚合氯化铝的投加量为每立方米废水中投加0.27kg，所述聚丙烯酰胺的投加量为每立方米废水中投加0.013kg，所述混凝沉淀池中废水的水力停留时间为6h。


3.根据权利要求1所述丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法，其特征在于，所述芬顿氧化池中，所述硫酸亚铁的投加量为每立方米废水中投加1kg，所述双氧水的投加量为每立方米废水中投加1kg，所述双氧水的体积浓度为30％。


4.根据权利要求1所述丙烯酸酯压敏胶废水的处理方法，其特征在于，所述第一pH调节区用于将废水的pH值调节至5.0-5.5，所述第二pH调节区用于将废水的pH值调节至7.0-...

【专利技术属性】
技术研发人员：章镇斌，卢松军，张长安，朱磊，
申请(专利权)人：苏州德正同源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32