一种水性漆废液处理回用系统及处理回用方法技术方案

本发明专利技术提供一种水性漆废液处理回用系统及处理回用方法，该系统包括水性漆废液贮槽、混凝反应单元、沉淀装置、第一过滤器、萃取装置或油水分离装置、水性溶剂和萃取剂贮槽、第二过滤器、废液贮槽和生化装置或高级氧化装置，水性漆废液贮槽、混凝反应单元、沉淀装置、第一过滤器、萃取装置或油水分离装置、水性溶剂和萃取剂贮槽和第二过滤器依次流体连通。本发明专利技术提出一种优化的处理回用系统及方法，对汽车制造厂排放出的喷漆水性漆废液进行处理，并回用用作汽车制造厂喷漆水性溶剂的补液或车间相关工机具等清洗清洁之用，以达到节能减排、降低危废委外处置运行费用的目的；使得采用经处理后的水性溶液补液后，汽车喷漆工艺作业仍然能够正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆废液处理回用系统及处理回用方法
本专利技术属于废水处理领域，涉及一种水性漆废液处理回用系统及处理回用方法。
技术介绍
汽车喷漆生产线产生的水性漆废液(水性溶液废水)中：主要污染物是：以醚类质量占比约5％～15％为主要成份(如乙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚)的溶液，并含少量的醇类和胺类质量约1％左右、盐份质量约0.1％～0.5％，含水质量约83.9％～93.9％。该废水中CODCr含量较高，CODCr约为400000～1500000mg/L。该水性漆废液(水性溶液废水)因为有机物浓度非常高、成分复杂、有一定挥发性等特点导致处理难度较大。近年来，工业制造行业喷漆领域使用水性漆及溶剂不断增加，该种废液又很难处理，大多都做为危废委外处理，增加了企业运营成本。因此，我们需要寻找一种更加经济性和可持续的水性溶剂废液处理方法，成为环保行业十分必要和迫切的需求。水性漆废液(水性溶液废水)主要污染物为：以醚类质量占比约5％～15％为主要成份(如乙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚)的溶液，并含少量的醇类和胺类质量约1％左右、盐份质量约0.1％～0.5％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆废液处理回用系统，其特征在于，包括水性漆废液贮槽(010)、混凝反应单元(020)、沉淀装置(030)、第一过滤器(040)、萃取装置或油水分离装置(060)、水性溶剂和萃取剂贮槽(070)、第二过滤器(080)、废液贮槽(090)和生化装置或高级氧化装置(100)，所述水性漆废液贮槽(010)、所述混凝反应单元(020)、所述沉淀装置(030)、所述第一过滤器(040)、所述萃取装置或油水分离装置(060)、所述水性溶剂和萃取剂贮槽(070)和所述第二过滤器(080)依次流体连通，所述萃取装置或油水分离装置(060)、所述废液贮槽(090)和所述生化装置或高级氧化装置(100)...

【技术特征摘要】
1.一种水性漆废液处理回用系统，其特征在于，包括水性漆废液贮槽(010)、混凝反应单元(020)、沉淀装置(030)、第一过滤器(040)、萃取装置或油水分离装置(060)、水性溶剂和萃取剂贮槽(070)、第二过滤器(080)、废液贮槽(090)和生化装置或高级氧化装置(100)，所述水性漆废液贮槽(010)、所述混凝反应单元(020)、所述沉淀装置(030)、所述第一过滤器(040)、所述萃取装置或油水分离装置(060)、所述水性溶剂和萃取剂贮槽(070)和所述第二过滤器(080)依次流体连通，所述萃取装置或油水分离装置(060)、所述废液贮槽(090)和所述生化装置或高级氧化装置(100)依次流体连通。


2.如权利要求1所述的水性漆废液处理回用系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述水性漆废液贮槽(010)为锥底或斜底的贮槽；
2)所述混凝反应单元(020)为投加混凝剂和絮凝剂的反应单元；
3)所述沉淀装置(030)为斜板沉淀池、竖流沉淀池或平流沉淀池；
4)所述第一过滤器(040)为滤芯过滤器、袋式过滤器或折叠滤芯过滤器；
5)所述萃取装置或油水分离装置(060)为多级逆流萃取装置或多级油水分离装置；
6)所述第二过滤器(080)为叠片式过滤器、袋式过滤器、滤芯式过滤器或超滤式过滤器；
7)所述生化装置为A2O-MBR膜生物反应器或A2O+混凝沉淀处理装置；
8)所述水性漆废液处理回用系统还包括营养剂投加装置，用于向所述生化装置投加营养剂；
9)所述高级氧化装置为臭氧高级氧化、芬顿高级氧化或铁碳微降解和芬顿反应的组合；
10)所述水性漆废液处理回用系统还包括污泥脱水装置，所述沉淀装置(030)、所述生化装置与所述污泥脱水装置连通，用于对沉淀装置产生的污泥和生化装置产生的污泥进行脱水处理；
11)所述水性溶剂废液处理回用系统还包括混凝剂和絮凝剂投加装置，用于向所述混凝反应单元(020)投加混凝剂和絮凝剂；
12)还包括萃取剂投加装置，用于向所述萃取装置或油水分离装置(060)投加萃取剂；
13)所述水性漆废液处理回用系统还包括盐析混合装置(050)和/或脱色处理装置(140)；所述第一过滤器(040)经所述盐析混合装置(050)与所述萃取装置或油水分离装置(060)流体连通、所述第一过滤器(040)经所述脱色处理装置(140)与所述萃取装置或油水分离装置(060)流体连通、或者所述第一过滤器(040)依次经所述脱色处理装置(140)和所述盐析混合装置(050)与所述萃取装置或油水分离装置(060)流体连通。


3.如权利要求2所述的水性漆废液处理回用系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)特征4)中，所述第一过滤器(040)过滤精度为5um-100um；
2)特征6)中，所述第二过滤器(080)的过滤精度为0.1um～100um；
3)特征13)中，所述水性漆废液处理回用系统还包括盐分投加装置，用于向所述盐析混合装置(050)投加盐分；
4)特征13)中，所述脱色处理装置(140)为膜过滤装置、吸附装置或蒸馏装置。


4.如权利要求3所述的水性漆废液处理回用系统，其特征在于，特征4)中，膜过滤装置使用的膜过滤材质为与水性漆废液中水性溶剂不相容的超滤膜，选自聚醚砜、尼龙、PVDF、陶瓷、金属、玻璃、分子筛和氧化石墨烯中的一种或多种；所述吸附装置为活性炭或树脂吸附装置；所述蒸馏装置为常温或低温蒸发装置。


5.如权利要求1或2所述的水性漆废液处理回用系统，其特征在于，还包括分馏装置或反萃取装置(110)和水性溶剂贮槽(120)，所述水性溶剂和萃取剂贮槽(070)依次经所述分馏装置或反萃取装置(110)和所述水性溶剂贮槽(120)与所述第二过滤器(080)流体连通，所述分馏装置或反萃取装置(110)与所述萃取装置或油水分离装置(060)流体连通。


6.如权利要求5所述的水性漆废液处理回用系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述分馏装置为蒸发装置或精馏装置；
2)所述反萃取装置为多级逆流萃取...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，
申请(专利权)人：上海依科绿色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31