一种废水生物脱氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废水生物脱氮装置，该装置包括：通过管道连通的收集池、第一脱氮池、第二脱氮池和排水池；收集池，用于存储待处理的废水并将废水排入第一脱氮池；第一脱氮池，用于对流入第一脱氮池内的废水进行第一次脱氮处理，经第一次脱氮处理后的废水流入第二脱氮池，第一脱氮池内填充有生物脱氮填料，生物脱氮填料用于对第一脱氮池内的废水进行异氧反硝化脱氮处理；通过废水生物脱氮装置，废水从收集池进入第一脱氮池，利用填充的生物脱氮填料对第一脱氮池内的废水进行异氧反硝化脱氮处理，经第一脱氮池处理的废水进行第二脱氮池进行第二次脱氮处理，完成废水脱氮的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种废水生物脱氮装置


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种废水生物脱氮装置。

技术介绍

[0002]生物脱氮的基本原理是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过反硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即将NH3转化为NO2‑‑
N和NO3‑‑
N。在缺氧条件下通过反硝化作用，以硝酸盐氮为电子受体，以有机物为电子供体进行厌氧呼吸，并有外加碳源提供能量，将硝氮转化为氮气，即，将NO2‑‑
N经反亚硝化和NO3‑‑
N经反硝化还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环。水中含氮物质大量减少，降低出水的潜在危险性，达到从废水中脱氮的目的。
[0003]相关技术中，现有的生物脱氮工程中，对于低C/N类废水，为了达到高效脱氮处理，通常是投加碳源，如甲醇或乙醇，这样既消耗了有效的有机资源，又增加了费水厂的运行费用。
[0004]有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废水生物脱氮装置，实现对C/N比小于4 的废水进行脱氮处理。
[0006]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0007]本技术提供了一种废水生物脱氮装置，用于处理C/N比小于4的废水，该装置包括：
[0008]通过管道连通的收集池、第一脱氮池、第二脱氮池和排水池；
[0009]所述收集池，用于存储待处理的废水并将废水排入所述第一脱氮池；
[0010]所述第一脱氮池，用于对流入所述第一脱氮池内的废水进行第一次脱氮处理，经第一次脱氮处理后的废水流入所述第二脱氮池，所述第一脱氮池内填充有生物脱氮填料，所述生物脱氮填料用于对所述第一脱氮池内的废水进行异氧反硝化脱氮处理；
[0011]所述第二脱氮池，用于对流入所述第二脱氮池内的经所述第一脱氮池处理后的废水进行第二次脱氮处理，经第二次脱氮处理后的废水流入所述排水池。
[0012]在一些可选的实施例中，所述收集池的底部设置有提升泵，所述提升泵用于将所述收集池内的废水送入所述第一脱氮池内。
[0013]在一些可选的实施例中，所述第二脱氮池内填充有硫/石灰石复合填料，所述硫/石灰石复合填料用于对经所述第一脱氮池处理后的废水在所述第二脱氮池内进行自氧反硝化脱氮处理。
[0014]在一些可选的实施例中，所述排水池内设置有反洗泵，所述反洗泵用于将所述排水池内处理后的废水排入所述第二脱氮池内，对所述第二脱氮池内的硫/石灰石复合填料进行冲洗。
[0015]在一些可选的实施例中，所述废水生物脱氮装置还包括控制器，所述收集池内还设置有用于获取收集池内废水液位的液位计，所述控制器分别连接所述液位计和提升泵，所述控制器根据液位计的结果控制所述提升泵的运行。
[0016]在一些可选的实施例中，所述收集池内还设置有启动浮球和停止浮球，所述启动浮球设置在所述收集池的进水口下方10
‑
20cm处，所述停止浮球邻近设置在所述提升泵的进水口的上方，所述控制器分别连接所述启动浮球和停止浮球并根据所述启动浮球和所述停止浮球的动作控制所述提升泵的运行。
[0017]在一些可选的实施例中，所述废水生物脱氮装置还包括控制器和第一计时器，所述第一脱氮池与所述第二脱氮池之间的管道上设置有第一电磁阀，所述控制器根据所述第一计时器设定的第一预设时间段控制所述第一电磁阀的阀门开关，使经所述第一脱氮池处理的废水流入所述第二脱氮池。
[0018]在一些可选的实施例中，所述废水生物脱氮装置还包括控制器和第二计时器，所述第二脱氮池与所述排水池之间的管道上设置有第二电磁阀，所述控制器根据所述第二计时器设定的第二预设时间段控制所述第二电磁阀的阀门开关，使经所述第二脱氮池处理的废水流入所述排放池。
[0019]在一些可选的实施例中，所述废水生物脱氮装置还包括第三计时器，所述反洗泵上设置有第三电磁阀，所述控制器用于根据所述第三计时器设定的第三预设时间段控制所述第三电磁阀的阀门开关，使所述反洗泵对所述第二脱氮池内的硫/石灰石复合填料进行冲洗。
[0020]在一些可选的实施例中，所述控制器还用于根据所述第三计时器设定的预冲洗时间段进一步控制所述第三电磁阀的阀门开关，使所述反洗泵在预设冲洗时间段内对所述二脱氮池内的硫/石灰石复合填料进行冲洗。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果至少包括：
[0022]通过上述废水生物脱氮装置，废水从收集池进入第一脱氮池，利用填充的生物脱氮填料对第一脱氮池内的废水进行异氧反硝化脱氮处理，经第一脱氮池处理的废水进行第二脱氮池进行第二次脱氮处理，完成废水脱氮的目的。相比传统异养反硝化工艺总氮去除率不高问题，该废水生物脱氮装置对废水进行两次脱氮处理，总氮去除率高；且脱氮处理时无需投加碳源，节约运行药剂费用，污泥产生量少；此外综合了异养
‑
自养反硝化，运行费用低，利用了废水中少量的有机物。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例的废水生物脱氮装置的结构示意图。
[0024]图中：10、收集池；11、提升泵；12、液位计；20、第一脱氮池；21、生物脱氮填料；30、第二脱氮池；31、硫/石灰石复合填料；40、排水池；41、反洗泵。
具体实施方式
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同
的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0026]本技术中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本技术保护范围内。
[0027]参见图1，本技术实施例提供了一种废水生物脱氮装置，用于处理C/N 比小于4的废水，该装置包括：通过管道(图中未示出)连通的收集池10、第一脱氮池20、第二脱氮池30和排水池40。
[0028]所述收集池10用于存储待处理的废水并将废水排入所述第一脱氮池20。
[0029]所述第一脱氮池20用于对流入所述第一脱氮池20内的废水进行第一次脱氮处理，经第一次脱氮处理后的废水流入所述第二脱氮池30，所述第一脱氮池20 内填充有生物脱氮填料21所述生物脱氮填料21用于对所述第一脱氮池20内的废水进行异氧反硝化脱氮处理。
[0030]所述第二脱氮池30用于对流入所述第二脱氮池30内的经所述第一脱氮池2 0处理后的废水进行第二次脱氮处理，经第二次脱氮处理后的废水流入所述排水池40。
[0031]通过上述废水生物脱氮装置，废水从收集池10进入第一脱氮池20，利用填充的生物脱氮填料21对第一脱氮池20内的废水进行异氧反硝化脱氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水生物脱氮装置，用于处理C/N比小于4的废水，其特征在于，该装置包括：通过管道连通的收集池、第一脱氮池、第二脱氮池和排水池；所述收集池，用于存储待处理的废水并将废水排入所述第一脱氮池；所述第一脱氮池，用于对流入所述第一脱氮池内的废水进行第一次脱氮处理，经第一次脱氮处理后的废水流入所述第二脱氮池，所述第一脱氮池内填充有生物脱氮填料，所述生物脱氮填料用于对所述第一脱氮池内的废水进行异氧反硝化脱氮处理；所述第二脱氮池，用于对流入所述第二脱氮池内的经所述第一脱氮池处理后的废水进行第二次脱氮处理，经第二次脱氮处理后的废水流入所述排水池。2.根据权利要求1所述的废水生物脱氮装置，其特征在于，所述收集池的底部设置有提升泵，所述提升泵用于将所述收集池内的废水送入所述第一脱氮池内。3.根据权利要求1所述的废水生物脱氮装置，其特征在于，所述第二脱氮池内填充有硫/石灰石复合填料，所述硫/石灰石复合填料用于对经所述第一脱氮池处理后的废水在所述第二脱氮池内进行自氧反硝化脱氮处理。4.根据权利要求3所述的废水生物脱氮装置，其特征在于，所述排水池内设置有反洗泵，所述反洗泵用于将所述排水池内处理后的废水排入所述第二脱氮池内，对所述第二脱氮池内的硫/石灰石复合填料进行冲洗。5.根据权利要求2所述的废水生物脱氮装置，其特征在于，所述废水生物脱氮装置还包括控制器，所述收集池内还设置有用于获取收集池内废水液位的液位计，所述控制器分别连接所述液位计和提升泵，所述控制器根据液位计的结果控制所述提升泵的运行。6.根据权利要求5所述的废水生物脱氮装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长安，章镇斌，朱磊，
申请(专利权)人：苏州德正同源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：