稀土尾水的脱氮装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种稀土尾水的脱氮装置。该稀土尾水的脱氮装置包括多级串联的硝化

【技术实现步骤摘要】
稀土尾水的脱氮装置


[0001]本专利技术涉及稀土尾水处理领域，具体而言，涉及一种稀土尾水的脱氮装置。

技术介绍

[0002]稀土尾水具有高氨氮、低COD、高盐度、水质水量变化大等特点，目前稀土尾水生物脱氮主要采用传统的A/O工艺技术，属于全程硝化反硝化生物脱技术。由于受到工艺内循环率的限制，A/O工艺的脱氮效率难以进一步提高，同时反硝化阶段需要投加大量有机碳源，具有能耗大、运行成本高、污泥产率高等缺点。近年来，短程硝化反硝化、同步硝化反硝化、厌氧氨氧化技术等新型生物脱氮技术研究取得了突破性进展，已经进入工业化应用阶段。与传统硝化反硝化相比，厌氧氨氧化脱氮技术具有能耗低、成本低、污染低和效率高的特点。但因在硝化反应过程中，硝酸菌的适应能力很强，亚硝化反应过程很快便会转变成全程硝化反应，亚硝酸盐积累率不稳定，很难获得适宜的氨氮与亚硝酸盐比例(NH3‑
N/NO2‑
‑
N)，这是影响厌氧氨氧化工艺稳定运行的关键因素之一，导致其难以应用于稀土尾水的处理中。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土尾水的脱氮装置，其特征在于，包括多级串联的硝化
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厌氧氨氧化单元，各所述硝化
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厌氧氨氧化单元包括依次连接设置的硝化反应池(10)、沉淀池(20)和厌氧氨氧化反应池(30)，所述硝化反应池(10)和所述沉淀池(20)的顶部具有第一进水通道，所述沉淀池(20)和所述厌氧氨氧化反应池(30)的顶部具有第二进水通道。2.根据权利要求1所述的脱氮装置，其特征在于，所述沉淀池(20)的污泥出口与所述硝化反应池(10)连通。3.根据权利要求2所述的脱氮装置，其特征在于，所述沉淀池(20)为一个或相互独立设置的多个，各所述硝化
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厌氧氨氧化单元还包括隔离结构(40)，所述隔离结构(40)将所述硝化
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厌氧氨氧化单元的区域划分为所述硝化反应池(10)所在的硝化区域和厌氧氨氧化反应池(30)所在的厌氧氨氧化区域，所述隔离结构(40)包括：第一隔离墙(41)，将所述硝化
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厌氧氨氧化单元的区域划分为所述硝化区域和厌氧氨氧化区域，且所述第一隔离墙(41)具有一个或多个五边形缺失部，所述五边形缺失部的一个边缘位于所述第一隔离墙(41)的上边缘；一个或多个第二隔离墙(42)，与所述第一隔离墙(41)连接，各所述第二隔离墙(42)的一个剖面与各所述五边形缺失部一一重合，且各所述第二隔离墙(42)围成各所述沉淀池(20)。4.根据权利要求3所述的脱氮装置，其特征在于，各所述第二隔离墙(42)包括：圆筒墙(421)；泥斗(422)，所述泥斗(422)与所述圆筒墙(421)上下同轴设置，所述第二隔离墙(42)的轴线与所述第一隔离墙(41)共面，所述第二隔离墙(42)的与所述第一隔离墙(41)共面的截面与所述五边形缺失部相同，所述第一隔离墙(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树德，杨雪莹，王占生，杨忠平，张晓龙，李春晓，云箭，陈曦，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：