本实用新型专利技术公开了轮毂加工技术领域的一种用于不同尺寸前轮毂粗加工夹具，包括转动架，转动架上沿转动轴圆周方向均匀固定有三个圆盘底座，圆盘底座上设固定有垫高块和三个第一固定座，第一固定座上螺纹连接有螺杆，且螺杆的外侧端设置有转柄，内侧端设置有夹板，本实用新型专利技术通过将前轮毂放置在垫高块上，通过转柄转动螺杆，并通过螺纹作用带动夹板向内侧移动，使夹板与前轮毂的侧壁接触，并将其夹紧固定，固定操作简单方便，且夹板随螺杆的转动可沿半径方向调整位置，从而能够固定不同尺寸的前轮毂；转动架上设置有三个圆盘底座，使前轮毂的上料、加工和下料能够同步进行，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不同尺寸前轮毂粗加工夹具
本技术涉及轮毂加工
，具体为一种用于不同尺寸前轮毂粗加工夹具。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃；轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。市场上的轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂两大类，钢轮毂主要优点是制造工艺简单，成本相对较低，抗金属疲劳能力强，但是缺点也很明显，如重量大，惯性阻力大，散热性较差等等；合金轮毂其优点是重量轻，制造精度高，强度大，惯性阻力小，散热能力强，视觉效果好等等，缺点是制造工艺复杂，成本高。前轮毂在生产加工过程中，通常需要对铸造毛胚轮毂进行粗加工，但是，现有技术中，针对不同尺寸的前轮毂粗加工过程，需要应用不同的夹具定位前轮毂，以便进行进一步加工；因此，当需要加工不同尺寸的前轮毂时，需要频繁更换轮毂夹具，操作繁琐，使用不便。基于此，本技术设计了一种用于不同尺寸前轮毂粗加工夹具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于不同尺寸前轮毂粗加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不同尺寸前轮毂粗加工夹具，包括转动架，转动架包括沿转动轴圆周方向均匀固定的三个转动板，且中心处固定有转动轴，转动板的外侧段顶面固定有支撑轴，支撑轴的顶端固定有圆盘底座，圆盘底座的顶面中心处固定有垫高块，顶面外侧固定有第一固定座，且第一固定座的内侧固定有第二固定座，第一固定座上螺纹连接有螺杆，第二固定座上对应设置有导向孔，螺杆的外侧端伸出第一固定座并固定有转柄，内侧端穿过导向孔，并转动连接有圆弧状的夹板，且夹板的底端与圆盘底座的顶面滑动连接。优选的，第一固定座中设置有转动孔，转动孔中转动连接有转动块，转动块的圆心处设置有螺纹孔，且螺杆与螺纹孔连接，第一固定座的顶面螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的底端伸入转动孔中，并与转动块对应连接，螺杆上套接有移动块，移动块位于第一固定座和第二固定座之间，且顶面固定有夹块。优选的，转动架的下方设置有底板，底板的顶面中心处固定有转动座，转动轴的中部固定有槽轮，底端伸入转动座中，并与转动座转动连接，底板的顶面一侧固定有转动电机，转动电机电连接有电源和开关，且输出轴上固定有拨盘，拨盘与槽轮对应连接。优选的，槽轮上槽的数目与圆盘底座的数目相等。优选的，圆盘底座上沿圆周方向设置有三个凹槽，凹槽与第一固定座位置错开，且每个凹槽均位于相邻两个第一固定座之间。优选的，垫高块采用调制处理工艺，且顶面固定有环氧树脂垫片。优选的，圆盘底座的表面喷涂有防腐材料酚醛塑脂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将前轮毂放置在垫高块上，使前轮毂的底面与圆盘底座的顶面留有一定的间距，然后通过转柄转动螺杆，并通过螺纹作用带动夹板向内侧移动，使夹板与前轮毂的侧壁接触，并将其夹紧固定，固定操作简单方便，且夹板随螺杆的转动，可以半径方向调整位置，从而能够固定不同尺寸的前轮毂；转动架上设置有三个圆盘底座，其中一个圆盘底座位置对应地加工设备处，以便通过加工设备进行加工，其余两个圆盘底座可用于安装前轮毂和卸下前轮毂，使前轮毂的上料、加工和下料能够同步进行，提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术圆盘底座的第一种结构示意图；图3为本技术圆盘底座与转动架的结构示意图；图4为本技术圆盘底座的第一种结构示意图；图5为本技术夹块与螺杆的连接示意图；图6为本技术第一固定座的结构示意图；图7为本技术转动架的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-转动架，101-转动轴，102-槽轮，103-拨盘，104-转动电机，105-底板，106-转动座，2-圆盘底座，201-第一固定座，202-第二固定座，203-垫高块，204-支撑轴，3-螺杆，301-夹板，302-转柄，4-夹块，401-移动块，5-锁紧螺钉，6-转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种用于不同尺寸前轮毂粗加工夹具，包括转动架1，转动架1包括沿转动轴101圆周方向均匀固定的三个转动板，且中心处固定有转动轴101，转动板的外侧段顶面固定有支撑轴204，支撑轴204的顶端固定有圆盘底座2，圆盘底座2的顶面中心处固定有垫高块203，顶面外侧固定有第一固定座201，且第一固定座201的内侧固定有第二固定座202，第一固定座201上螺纹连接有螺杆3，第二固定座202上对应设置有导向孔，螺杆3的外侧端伸出第一固定座201并固定有转柄302，内侧端穿过导向孔，并转动连接有圆弧状的夹板301，且夹板301的底端与圆盘底座2的顶面滑动连接。本实施例的工作原理为：将前轮毂放置在垫高块203上，使前轮毂的底面与圆盘底座2的顶面留有一定的间距，然后通过转柄302转动螺杆3，并通过螺纹作用带动夹板301向内侧移动，使夹板301与前轮毂的侧壁接触，并将其夹紧固定，固定操作简单方便，且夹板301随螺杆3的转动，可以半径方向调整位置，从而能够固定不同尺寸的前轮毂；转动架1上设置有三个圆盘底座2，其中一个圆盘底座2位置对应地加工设备处，以便通过加工设备进行加工，其余两个圆盘底座2可用于安装前轮毂和卸下前轮毂，使前轮毂的上料、加工和下料能够同步进行，提高加工效率。实施例二在实施例一的基础上，第一固定座201中设置有转动孔，转动孔中转动连接有转动块6，转动块6的圆心处设置有螺纹孔，且螺杆3与螺纹孔连接，第一固定座201的顶面螺纹连接有锁紧螺钉5，锁紧螺钉5的底端伸入转动孔中，并与转动块6对应连接，螺杆3上套接有移动块401，移动块401位于第一固定座201和第二固定座202之间，且顶面固定有夹块4。当前轮毂上不同高度位置处的半径不同时，将较小半径端向下，放置在垫高块203上，通过锁紧螺钉5使转动块6位置固定，然后转动螺杆3使，通过螺纹导向作用使螺杆3带动夹板301向内侧移动，将前轮毂的下部侧壁卡紧固定，此时，移动块401会随螺纹向内移动，但并不与前轮毂接触，拧开锁紧螺钉5后，再次转动螺杆3，此时转动块6会随螺杆3的转动相对于转动孔转动，因此，螺杆3转动，但并不向内侧移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于不同尺寸前轮毂粗加工夹具，包括转动架，其特征在于：所述转动架包括沿转动轴圆周方向均匀固定的三个转动板，且中心处固定有转动轴，所述转动板的外侧段顶面固定有支撑轴，支撑轴的顶端固定有圆盘底座，所述圆盘底座的顶面中心处固定有垫高块，顶面外侧固定有第一固定座，且第一固定座的内侧固定有第二固定座，所述第一固定座上螺纹连接有螺杆，第二固定座上对应设置有导向孔，所述螺杆的外侧端伸出第一固定座并固定有转柄，内侧端穿过导向孔，并转动连接有圆弧状的夹板，且夹板的底端与圆盘底座的顶面滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于不同尺寸前轮毂粗加工夹具，包括转动架，其特征在于：所述转动架包括沿转动轴圆周方向均匀固定的三个转动板，且中心处固定有转动轴，所述转动板的外侧段顶面固定有支撑轴，支撑轴的顶端固定有圆盘底座，所述圆盘底座的顶面中心处固定有垫高块，顶面外侧固定有第一固定座，且第一固定座的内侧固定有第二固定座，所述第一固定座上螺纹连接有螺杆，第二固定座上对应设置有导向孔，所述螺杆的外侧端伸出第一固定座并固定有转柄，内侧端穿过导向孔，并转动连接有圆弧状的夹板，且夹板的底端与圆盘底座的顶面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的用于不同尺寸前轮毂粗加工夹具，其特征在于：所述第一固定座中设置有转动孔，转动孔中转动连接有转动块，所述转动块的圆心处设置有螺纹孔，且螺杆与螺纹孔连接，所述第一固定座的顶面螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的底端伸入转动孔中，并与转动块对应连接，所述螺杆上套接有移动块，移动块位于第一固定座和第二固定座之间，且顶面固定有夹块。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳策斌，彭以辉，
申请(专利权)人：连云港星耀材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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