一种变速抛丸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变速抛丸器，包括底座，所述底座固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有第一箱体，所述底座侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿第一箱体侧壁，所述第一箱体内部设置有环柱，所述环柱内侧壁均匀设置有多个限位块，所述环柱外侧壁均匀固定连接有多个叶片，所述底座顶部靠近第一箱体侧壁处固定连接有进丸管。本实用新型专利技术中，设置第一电机，通过第一电机控制叶片的转速，在叶片转速提升的同时，弹丸对叶片将产生剧烈的震动，所以将叶片呈凹槽状设置，可以有效的降低叶片的震动，即提升叶片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种变速抛丸器
本技术涉及抛丸器领域，尤其涉及一种变速抛丸器。
技术介绍
抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。现有的抛丸器对弹丸缺少位置固定，在抛丸时其震动比较剧烈，对叶片有较大损害；同时在抛丸器提升转速时，其弹丸容易从进丸管流出，造成危险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变速抛丸器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变速抛丸器，包括底座，所述底座固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有第一箱体，所述底座侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速抛丸器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)顶部固定连接有第一箱体(11)，所述底座(1)侧壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)顶部固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)顶部固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)驱动端固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)贯穿第一箱体(11)侧壁，所述第一箱体(11)内部设置有环柱(12)，所述环柱(12)内侧壁均匀设置有多个限位块(14)，所述环柱(12)外侧壁均匀固定连接有多个叶片(13)，所述底座(1)顶部靠近第一箱体(11)侧壁处固定连接有进丸管(17)，所述底座...

【技术特征摘要】
1.一种变速抛丸器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)顶部固定连接有第一箱体(11)，所述底座(1)侧壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)顶部固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)顶部固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)驱动端固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)贯穿第一箱体(11)侧壁，所述第一箱体(11)内部设置有环柱(12)，所述环柱(12)内侧壁均匀设置有多个限位块(14)，所述环柱(12)外侧壁均匀固定连接有多个叶片(13)，所述底座(1)顶部靠近第一箱体(11)侧壁处固定连接有进丸管(17)，所述底座(1)位于进丸管(17)靠近第一箱体(11)侧设置有第一凹槽(15)，所述底座(1)底部位于第一凹槽(15)处固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)驱动端固定连接有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)螺纹连接有螺纹套筒(32)。


2.根据权利要求1所述的一种变速抛丸器，其特征在于：所述第一箱体(11)呈圆柱状设置，且第一箱体(11)底部与支撑座(16)相契合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋少华，
申请(专利权)人：常州市嘉腾精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32