一种风机叶轮打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机叶轮打磨设备，包括底座、叶轮支撑转动装置、打磨机组件，底座顶部设有左右滑轨，叶轮支撑转动装置包括支撑滑座、转轴支撑组件，转轴支撑组件包括支撑轮、U形架、升降条、压紧轮，U形架前侧设有锁扣，支撑滑座设有传动电机，传动电机的主轴上设有主动带轮，主动带轮与被打磨叶轮主轴之间绕有传动带，打磨机组件包括前后滑轨、打磨滑座、打磨机本体。本实用新型专利技术利用两个支撑轮和一个上下可调的压紧轮实现叶轮安装轴纵向的快速调整，同时便于被打磨叶轮安装主轴后进行打磨，补偿被打磨叶轮主轴与叶轮的装配误差，被打磨叶轮主轴的转动直接通过绕在上面的传动带传动，使得被打磨叶轮主轴纵向调整方便。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮打磨设备
本技术涉及风机生产设备，特别涉及一种风机叶轮打磨设备。
技术介绍
风机叶轮作为风机重要的部件，其表面粗糙度和外周的圆度对风机工作影响重大，因此叶轮在成型后需要对叶轮外周进行打磨处理，现有的打磨设备将叶轮安装在打磨设备的阶梯轴上进行打磨，此种方式导致叶轮拆装繁琐，降低了打磨效率，不能补偿叶轮与风机转轴安装时的间隙，同时现有的打磨设备在单根转轴上设置多个阶梯轴导致设备长度较长，打磨头与被打磨叶轮周面的纵向距离不好调整。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种风机叶轮打磨设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机叶轮打磨设备，包括底座、设置于所述底座上叶轮支撑转动装置、设置于所述底座上的打磨机组件，所述底座顶部设有左右水平延伸的左右滑轨，所述叶轮支撑转动装置包括与所述左右滑轨配合的支撑滑座、设置于所述支撑滑座左右两端顶部的转轴支撑组件，所述转轴支撑组件包括两个前后分布的支撑轮、一端与所述支撑滑座后侧铰接的U形架、与所述U形架竖直滑动连接的升降条、与所述升降条转动连接的压紧轮，所述压紧轮、支撑轮的轴线均左右水平延伸，所述压紧轮的轴线位于两个所述支撑轮圆心连线的中垂线上，所述U形架前侧设有与所述支撑滑座连接的锁扣，所述支撑滑座上设有传动电机，所述传动电机的主轴上设有主动带轮，所述主动带轮与被打磨叶轮主轴之间绕有传动带，所述打磨机组件包括前后水平延伸的前后滑轨、与所述前后滑轨配合的打磨滑座、设置于所述打磨滑座上的打磨机本体，所述打磨机本体的打磨头朝向被打磨叶轮的打磨面且被打磨叶轮的打磨面位于打磨机本体的进给路径上。上述设计中利用两个支撑轮和一个上下可调的压紧轮实现叶轮安装轴纵向的快速调整，同时便于被打磨叶轮安装主轴后进行打磨，补偿被打磨叶轮主轴与叶轮的装配误差，被打磨叶轮主轴的转动直接通过绕在上面的传动带传动，使得被打磨叶轮主轴纵向调整方便。作为本设计的进一步改进，所述底座上设有与所述支撑滑座连接的平移气缸，所述底座上设有与所述打磨滑座连接的打磨进给气缸，便于自动化控制。作为本设计的进一步改进，所述U形架上设有竖直滑槽，所述升降条与所述竖直滑槽配合，所述升降条上设有沿所述升降条长度方向延伸的条形孔，所述U形架上设有贯穿所述条形孔的导向轴，所述导向轴上螺纹连接有锁紧螺母，所述升降条夹在所述锁紧螺母和所述U形架之间，结构简单，便于调整压紧轮的高度适用对不同外径的被打磨叶轮主轴夹紧。作为本设计的进一步改进，所述锁扣包括与所述支撑滑座转动连接的U形叉、与所述U形叉底部螺纹连接的锁紧螺杆、设置于所述U形架非铰接端的锁舌，所述U形叉的转动轴线左右水平延伸，所述锁扣位于锁紧状态，所述锁舌伸入所述U形叉内，所述锁紧螺杆端部抵止所述锁舌顶面，结构简单，解锁和锁紧方便。作为本设计的进一步改进，所述支撑滑座上转动连接有摆臂，所述摆臂的转动轴线左右水平延伸，所述摆臂一端设有张紧轮，所述摆臂另一端与所述支撑滑座之间连接有张力拉簧，所述张紧轮压在所述主动带轮上方的传动带外侧，所述张力拉簧对所述摆臂的拉力迫使摆臂另一端的张紧轮向所述传动带内侧方向移动，结构简单，有效防止传动带打滑。本技术的有益效果是：本技术利用两个支撑轮和一个上下可调的压紧轮实现叶轮安装轴纵向的快速调整，同时便于被打磨叶轮安装主轴后进行打磨，补偿被打磨叶轮主轴与叶轮的装配误差，被打磨叶轮主轴的转动直接通过绕在上面的传动带传动，使得被打磨叶轮主轴纵向调整方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的正面结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。图3是本技术的转轴支撑组件结构示意图。在图中1.底座，2.前后滑轨，3.打磨进给气缸，4.打磨滑座，5.摆臂，6.张力拉簧，7.张紧轮，8.传动电机，9.传动带，10.支撑轮，11.锁紧螺母，12.条形孔，13.升降条，14.U形叉，15.锁紧螺杆，16.锁舌，17.支撑滑座，18.U形架，19.左右滑轨，20.平移气缸，21.压紧轮，22.主动带轮，23.打磨机本体，24.竖直滑槽，25.导向轴。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种风机叶轮打磨设备，包括底座1、设置于所述底座1上叶轮支撑转动装置、设置于所述底座1上的打磨机组件，所述底座1顶部设有左右水平延伸的左右滑轨19，所述叶轮支撑转动装置包括与所述左右滑轨19配合的支撑滑座17、设置于所述支撑滑座17左右两端顶部的转轴支撑组件，所述转轴支撑组件包括两个前后分布的支撑轮10、一端与所述支撑滑座17后侧铰接的U形架18、与所述U形架18竖直滑动连接的升降条13、与所述升降条13转动连接的压紧轮21，所述压紧轮21、支撑轮10的轴线均左右水平延伸，所述压紧轮21的轴线位于两个所述支撑轮10圆心连线的中垂线上，所述U形架18前侧设有与所述支撑滑座17连接的锁扣，所述支撑滑座17上设有传动电机8，所述传动电机8的主轴上设有主动带轮22，所述主动带轮22与被打磨叶轮主轴之间绕有传动带9，所述打磨机组件包括前后水平延伸的前后滑轨2、与所述前后滑轨2配合的打磨滑座4、设置于所述打磨滑座4上的打磨机本体23，所述打磨机本体23的打磨头朝向被打磨叶轮的打磨面且被打磨叶轮的打磨面位于打磨机本体23的进给路径上。上述设计中利用两个支撑轮10和一个上下可调的压紧轮21实现叶轮安装轴纵向的快速调整，同时便于被打磨叶轮安装主轴后进行打磨，补偿被打磨叶轮主轴与叶轮的装配误差，被打磨叶轮主轴的转动直接通过绕在上面的传动带9传动，使得被打磨叶轮主轴纵向调整方便。作为本设计的进一步改进，所述底座1上设有与所述支撑滑座17连接的平移气缸20，所述底座1上设有与所述打磨滑座4连接的打磨进给气缸3，便于自动化控制。作为本设计的进一步改进，所述U形架18上设有竖直滑槽24，所述升降条13与所述竖直滑槽24配合，所述升降条13上设有沿所述升降条13长度方向延伸的条形孔12，所述U形架18上设有贯穿所述条形孔12的导向轴25，所述导向轴25上螺纹连接有锁紧螺母11，所述升降条13夹在所述锁紧螺母11和所述U形架18之间，结构简单，便于调整压紧轮21的高度适用对不同外径的被打磨叶轮主轴夹紧。作为本设计的进一步改进，所述锁扣包括与所述支撑滑座17转动连接的U形叉14、与所述U形叉14底部螺纹连接的锁紧螺杆15、设置于所述U形架18非铰接端的锁舌16，所述U形叉14的转动轴线左右水平延伸，所述锁扣位于锁紧状态，所述锁舌16伸入所述U形叉14内，所述锁紧螺杆15端部抵止所述锁舌16顶面，结构简单，解锁和锁紧方便。作为本设计的进一步改进，所述支撑滑座17上转动连接有摆臂5，所述摆臂5的转动轴线左右水平延伸，所述摆臂5一端设有张紧轮7，所述摆臂5另一端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机叶轮打磨设备，包括底座、设置于所述底座上叶轮支撑转动装置、设置于所述底座上的打磨机组件，其特征在于，所述底座顶部设有左右水平延伸的左右滑轨，所述叶轮支撑转动装置包括与所述左右滑轨配合的支撑滑座、设置于所述支撑滑座左右两端顶部的转轴支撑组件，所述转轴支撑组件包括两个前后分布的支撑轮、一端与所述支撑滑座后侧铰接的U形架、与所述U形架竖直滑动连接的升降条、与所述升降条转动连接的压紧轮，所述压紧轮、支撑轮的轴线均左右水平延伸，所述压紧轮的轴线位于两个所述支撑轮圆心连线的中垂线上，所述U形架前侧设有与所述支撑滑座连接的锁扣，所述支撑滑座上设有传动电机，所述传动电机的主轴上设有主动带轮，所述主动带轮与被打磨叶轮主轴之间绕有传动带，所述打磨机组件包括前后水平延伸的前后滑轨、与所述前后滑轨配合的打磨滑座、设置于所述打磨滑座上的打磨机本体，所述打磨机本体的打磨头朝向被打磨叶轮的打磨面且被打磨叶轮的打磨面位于打磨机本体的进给路径上。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮打磨设备，包括底座、设置于所述底座上叶轮支撑转动装置、设置于所述底座上的打磨机组件，其特征在于，所述底座顶部设有左右水平延伸的左右滑轨，所述叶轮支撑转动装置包括与所述左右滑轨配合的支撑滑座、设置于所述支撑滑座左右两端顶部的转轴支撑组件，所述转轴支撑组件包括两个前后分布的支撑轮、一端与所述支撑滑座后侧铰接的U形架、与所述U形架竖直滑动连接的升降条、与所述升降条转动连接的压紧轮，所述压紧轮、支撑轮的轴线均左右水平延伸，所述压紧轮的轴线位于两个所述支撑轮圆心连线的中垂线上，所述U形架前侧设有与所述支撑滑座连接的锁扣，所述支撑滑座上设有传动电机，所述传动电机的主轴上设有主动带轮，所述主动带轮与被打磨叶轮主轴之间绕有传动带，所述打磨机组件包括前后水平延伸的前后滑轨、与所述前后滑轨配合的打磨滑座、设置于所述打磨滑座上的打磨机本体，所述打磨机本体的打磨头朝向被打磨叶轮的打磨面且被打磨叶轮的打磨面位于打磨机本体的进给路径上。


2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮打磨设备，其特征是，所述底座上设有与所述支撑滑座连接的平移气缸，所述底座上设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤峰，
申请(专利权)人：苏州磐力风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32