一种电路基板贴膜设备及贴膜方法技术

本发明专利技术涉及电路基板领域。一种电路基板贴膜设备，包括工作台和固定在工作台上的上料装置、贴装装置、压膜装置、搬移装置和下料装置；所述贴装装置、压膜装置、搬移装置和下料装置分别与上料装置相衔接；所述搬移装置分别与压膜装置和下料装置相衔接；该设备通过设置存料机构保证电路基板的上料准确性；通过设置落料机构减少电路基板的落料时间提高电路基板落料效率；通过设置供膜机构保证贴装时电路基板与保护膜之间的相对位置准确；通过设置拉膜机构减少保护膜的贴装时间；通过设置下料装置减少搬移装置等待时间，提高电路基板下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电路基板贴膜设备及贴膜方法
本专利技术涉及电路基板领域，尤其涉及一种电路基板贴膜设备及贴膜方法。
技术介绍
电路基板产品由电路基板、定位治具和保护膜组成：定位治具固定在电路基板两侧并且与电路基板活动连接；保护膜贴装在电路基板表面并且不与定位治具相接触。在电路基板贴膜过程中主要包括以下的步骤：1）将电路基板和与之相连的定位治具放入存料机构中，存料机构将其搬移并且控制电路基板的输出；2）存料机构将电路基板推移至落料机构，落料机构将电路基板的快速落料；3）电路基板落料至贴装装置，贴装装置中的供膜机构为贴膜过程输送保护膜，并且拉膜机构和上顶机构将保护膜之间贴装至电路基板表面；4）压膜装置将贴装保护膜后的电路基板表面进行滚压，去除电路基板与保护膜之间的气泡并且使保护膜贴装更加均匀；5）搬移装置将滚压过后的电路基板搬移至下料装置；6）下料装置对电路基板产品进行循环下料完成电路基板的贴膜过程。随着电路基板行业的发展，电路基板贴膜设备也有着越来越重要的地位。现有技术存在以下不足：1、对电路基板进行推装上料时，驱动机构先带动存料箱运动至上料工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路基板贴膜设备，其特征在于，包括工作台和固定在工作台上的上料装置（1）、贴装装置（2）、压膜装置（3）、搬移装置（4）和下料装置（5）；所述贴装装置（2）、压膜装置（3）、搬移装置（4）和下料装置（5）分别与上料装置（1）相衔接；所述搬移装置（4）分别与压膜装置（3）和下料装置（5）相衔接；上料装置（1）用于电路基板的上料及落料输送；贴装装置（2）用于电路基板表面的贴膜；压膜装置（3）用于滚压电路基板表面的保护膜；搬移装置（4）用于将贴膜后的电路基板搬移至下料装置（5）；下料装置（5）用于贴膜后的电路基板循环下料；/n所述上料装置（1）包括存料机构（11）和落料机构（12）；所述存料...

【技术特征摘要】
1.一种电路基板贴膜设备，其特征在于，包括工作台和固定在工作台上的上料装置（1）、贴装装置（2）、压膜装置（3）、搬移装置（4）和下料装置（5）；所述贴装装置（2）、压膜装置（3）、搬移装置（4）和下料装置（5）分别与上料装置（1）相衔接；所述搬移装置（4）分别与压膜装置（3）和下料装置（5）相衔接；上料装置（1）用于电路基板的上料及落料输送；贴装装置（2）用于电路基板表面的贴膜；压膜装置（3）用于滚压电路基板表面的保护膜；搬移装置（4）用于将贴膜后的电路基板搬移至下料装置（5）；下料装置（5）用于贴膜后的电路基板循环下料；
所述上料装置（1）包括存料机构（11）和落料机构（12）；所述存料机构（11）和落料机构（12）都固定在工作台上；存料机构（11）一端与装料工位相衔接，存料机构（11）另一端与落料机构（12）进料口相衔接；所述落料机构（12）出料口与贴装装置（2）相衔接；存料机构（11）用于电路基板的存料及电路基板的搬移；落料机构（12）用于电路基板的落料及输送；
所述贴装装置（2）包括供膜机构（21）、拉膜机构（22）和上顶机构（23）；供膜机构（21）、拉膜机构（22）和上顶机构（23）都固定在工作台上；供膜机构（21）出料口与拉膜机构（22）相衔接；拉膜机构（22）位于上顶机构（23）上方并且拉膜机构（22）与上顶机构（23）相衔接；供膜机构（21）用于保护膜的上料；拉膜机构（22）用于拉出保护膜；上顶机构（23）用于将电路基板顶起与保护膜接触；
所述下料装置（5）包括下料机架（51）、下料板切换机构（52）、第一下料板机构（53）和第二下料板机构（54）；下料机架（51）和下料板切换机构（52）都固定在工作台上；下料板切换机构（52）分别与第一下料板机构（53）和第二下料板机构（54）相连接；第一下料板机构（53）和第二下料板机构（54）分别与电路基板相接触，并且第一下料板机构（53）和第二下料板机构（54）分别与搬移装置（4）相衔接；下料板切换机构（52）用于第一下料板机构（53）和第二下料板机构（54）的循环下料；第一下料板机构（53）和第二下料板机构（54）用于接收贴膜后的电路基板。


2.根据权利要求1所述一种电路基板贴膜设备，其特征在于，所述存料机构（11）包括存料驱动组件（111）、存料推动组件（112）、存料箱（113）和存料阻挡组件（114）；所述存料驱动组件（111）和存料推动组件（112）都固定在工作台上；所述存料驱动组件（111）与存料箱（113）相连接；所述存料推动组件（112）与存料箱（113）一端相衔接，存料箱（113）另一端与存料阻挡组件（114）相衔接；所述存料阻挡组件（114）固定在存料箱（113）上；存料驱动组件（111）用于驱动存料箱（113）运动；存料推动组件（112）用于推动电路基板运动至下一工位；存料箱（113）用于电路基板的收集；存料阻挡组件（114）用于控制电路基板的推进状态；
所述存料阻挡组件（114）包括存料阻挡气缸底座（1141）、存料阻挡气缸（1142）和存料阻挡板（1143）；所述存料阻挡气缸底座（1141）固定在存料箱（113）上；所述存料阻挡气缸（1142）固定在存料阻挡气缸底座（1141）上；所述存料阻挡板（1143）一端与存料阻挡气缸（1142）伸出端相连接，存料阻挡板（1143）另一端与存料箱（113）内部多条凹槽末端相对齐；
所述落料机构（12）包括落料驱动组件（121）、落料丝杆导轨组件（122）、落料箱（123）和传送带组件（124）；落料驱动组件（121）、落料丝杆导轨组件（122）和传送带组件（124）都固定在工作台上，落料驱动组件（121）输出端与落料丝杆导轨组件（122）相连接；落料丝杆导轨组件（122）活动端与落料箱（123）相连接；传送带组件（124）位于落料箱（123）下端，传送带组件（124）与落料箱（123）出料口相衔接；落料驱动组件（121）和落料丝杆导轨组件（122）用于驱动落料箱（123）的运动；落料箱（123）和传送带组件（124）用于电路基板的落料输送；
所述落料箱（123）包括落料箱主体（1231）和落料箱凹槽（1232）；落料箱凹槽（1232）有多个，多个落料箱凹槽（1232）上下分布，并且分别位于落料箱主体（1231）内侧端面相对位置；多个落料箱凹槽（1232）分别与电路基板相配合，并且多个落料箱凹槽（1232）分别与传送带组件（124）相衔接；
所述供膜机构（21）包括供膜机架（211）和固定在供膜机架（211）上的卷料滚筒（212）、供膜辊（213）、压膜组件（214）、涨紧组件（215）、吸膜组件（216）和切断组件（217）；供膜机架（211）固定在工作台上；保护膜缠绕在卷料滚筒（212）上，保护膜穿过压膜组件（214）并且分别与多根供膜辊（213）相接触；涨紧组件（215）与保护膜接触或者分离；吸膜组件（216）与保护膜相接触并且吸膜组件（216）分别与切断组件（217）和拉膜机构（22）相衔接；切断组件（217）位于供膜机构（21）出料口工位并且切断组件（217）与拉膜机构（22）相衔接；
所述吸膜组件（216）包括后吸膜底板（2161）、后吸膜盖板（2162）、前吸膜底板（2163）和前吸膜盖板（2164）；后吸膜底板（2161）和前吸膜底板（2163）都固定在供膜机架（211）上；后吸膜盖板（2162）和前吸膜盖板（2164）都一端与真空装置相连接，后吸膜盖板（2162）和前吸膜盖板（2164）另一端分别与后吸膜底板（2161）和前吸膜底板（2163）相连接；后吸膜底板（2161）与保护膜相接触，并且后吸膜底板（2161）与前吸膜底板（2163）相衔接；前吸膜底板（2163）与保护膜相接触，前吸膜底板（2163）分别与切断组件（217）和拉膜机构（22）相衔接，并且后吸膜底板（2161）和前吸膜底板（2163）之间留有间隙；
所述拉膜机构（22）包括拉膜机架（221）、拉膜驱动组件（222）、拉膜导轨组件（223）和拉膜夹持组件（224）；拉膜机架（221）固定在工作台上；拉膜驱动组件（222）和拉膜导轨组件（223）都固定在拉膜机架（221）上；拉膜驱动组件（222）与拉膜导轨组件（223）相连接；拉膜导轨组件（223）与拉膜夹持组件（224）相连接；拉膜夹持组件（224）分别与供膜机构（21）和上顶机构（23）相衔接；
所述上顶机构（23）包括上顶气缸（231）、上顶底板（232）、定位组件（233）、定位吸盘（234）和阻挡组件（235）；上顶气缸（231）和阻挡组件（235）都固定在工作台上，上顶气缸（231）伸出端与上顶底板（232）相连接；上顶底板（232）与电路基板相接触，并且上顶底板（232）与拉膜机构（22）相衔接；定位组件（233）和定位吸盘（234）都固定在上顶底板（232）上，定位组件（233）与电路基板定位治具相衔接；定位吸盘（234）有多个，多个定位吸盘（234）分别与电路基板相接触；阻挡组件（235）与电路基板定位治具端面相接触；
所述下料板切换机构（52）包括切换驱动组件、切换齿轮（521）、切换齿条（522）和切换导轨组件（523）；切换驱动组件固定在下料机架（51）上，切换驱动组件输出端与切换齿轮（521）相连接；切换齿条（522）有多个，多个切换齿条（522）分别固定在第一下料板机构（53）和第二下料板机构（54）上；多个切换齿条（522）分别与切换齿轮（521）相啮合；切换导轨组件（523）固定在下料机架（51）上，并且切换导轨组件（523）分别与第一下料板机构（53）和第二下料板机构（54）相连接。


3.根据权利要求2所述一种电路基板贴膜设备，其特征在于，所述存料阻挡板（1143）包括阻挡板主体（11431）、阻挡板凸起（11432）、阻挡板凹槽（11433）和阻挡板连接槽（11434）；所述阻挡板主体（11431）为折弯形状；所述阻挡板凸起（11432）有多个，多个阻挡板凸起（11432）穿过存料箱（113）并且多个阻挡板凸起（11432）分别与存料箱（113）凹槽末端端面相对齐；所述阻挡板凹槽（11433）嵌合于存料箱（113）；所述阻挡板连接槽（11434）嵌合于存料阻挡气缸（1142）伸出端，并且阻挡板连接槽（11434）与存料阻挡气缸（1142）伸出端相连接；
所述阻挡板凸起（11432）为长方形凸起；所述阻挡板凹槽（11433）为长方形凹槽。


4.根据权利要求2所述一种电路基板贴膜设备，其特征在于，所述存料驱动组件（111）包括存料驱动气缸（1111）和存料驱动导柱（1112）；所述存料驱动气缸（1111）和存料驱动导柱（1112）都固定在工作台上；所述存料驱动导柱（1112）滑动端与存料箱（113）相连接；
所述存料推动组件（112）包括存料推动机架（1121）、存料推动气缸（1122）和存料推动板（1123）；所述存料推动机架（1121）固定在工作台上；所述存料推动气缸（1122）固定在存料推动机架（1121）上；所述存料推动板（1123）为锯齿状，存料推动板（1123）与存料推动气缸（1122）伸出端相连接，并且存料推动板（1123）嵌合与存料箱（113）；
所述存料箱（113）包括存料箱主体（1131）、存料箱凹槽（1132）和存料箱滑槽（1133）；存料箱凹槽（1132）为长方形凹槽，多个存料箱凹槽（1132）末端与阻挡板凸起（11432）相对齐；存料箱滑槽（1133）位于存料箱（113）出料口，存料箱滑槽（1133）与阻挡板凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽君，齐磊莹，
申请(专利权)人：潘丽君，
类型：发明
国别省市：浙江;33