一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了轮毂加工技术领域的一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，包括圆盘底座，圆盘底座上沿圆周方向均匀且间隔设置有调节槽和垫板，调节槽中设置有丝杆、移动块和夹块，夹块上由内向外依次设置有高度和半径均不相等的第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽，本实用新型专利技术通过在夹块上设置有高度和半径均不相同的第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽，从而能够固定不同尺寸的后轮毂，有效避免固定不同尺寸后轮毂时需要频繁更换夹具的问题，提高夹具使用范围；将后轮毂放置在三个垫板上，通过转柄转动丝杆，使移动块移动，以便通过移动块带动夹块，使对应的夹槽侧壁与后轮毂的侧面接触，并将其夹紧固定，后轮毂固定简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具
本技术涉及轮毂加工
，具体为一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃；市场上的轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂两大类，其中，铝合金轮毂的制造方法有三种，重力铸造、锻造、低压精密铸造。重力铸造法是利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产，制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡(砂眼)，密度不均匀，表面平滑度不够；锻造法是将整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高；是低压精密铸造法在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是高品质铝合金轮毂的主流制造方法。在生产加工过程中，通常需要对铸造毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，包括圆盘底座，其特征在于：所述圆盘底座的顶面沿圆周方向均匀设置有三个调节槽和三个垫板，且调节槽和垫板间隔设置，所述调节槽中转动连接有丝杆，丝杆上套接有移动块，所述移动块的顶端伸出调节槽，并固定有夹块，所述夹块的内侧面和外侧面均设置为圆弧面，且夹块上由内向外依次设置有第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽，所述第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽成台阶状分布，且第一夹槽位于底部，第三夹槽位于顶部，所述第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽的底面和顶面均相互垂直，并设置为圆弧状。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，包括圆盘底座，其特征在于：所述圆盘底座的顶面沿圆周方向均匀设置有三个调节槽和三个垫板，且调节槽和垫板间隔设置，所述调节槽中转动连接有丝杆，丝杆上套接有移动块，所述移动块的顶端伸出调节槽，并固定有夹块，所述夹块的内侧面和外侧面均设置为圆弧面，且夹块上由内向外依次设置有第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽，所述第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽成台阶状分布，且第一夹槽位于底部，第三夹槽位于顶部，所述第一夹槽、第二夹槽和第三夹槽的底面和顶面均相互垂直，并设置为圆弧状。


2.根据权利要求1所述的用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，其特征在于：所述丝杆的外侧端伸出调节槽，并固定有转柄。


3.根据权利要求1所述的用于不同尺寸后轮毂粗加工夹具，其特征在于：所述圆盘底座的底面中心处固定有固定轴，固定轴的底端固定有固定座，所述固定轴的上部转动连接有转动板，转动板的外侧边固定有设置的环形板，且环形板的内侧壁上部固定有锥齿圈，所述圆盘底座的下部位于环形板内，且丝杆的外侧端伸出调节槽，并固定有第一锥齿轮，第一锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳策斌，彭以辉，
申请(专利权)人：连云港星耀材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32