本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，涉及钢管焊接设备技术领域，包括一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，包括工作台、支撑机构和辅助机构，所述安装块固定连接在支撑杆的底部，所述气缸固定连接在安装块的底部，所述连接座固定连接在支撑杆底部靠近气缸输出端的一侧，所述活动杆铰接在连接座上，所述滚轮安装在活动杆的末端，本实用新型专利技术通过设计的支撑机构，通过支撑杆以及气缸驱动的活动杆，在不锈钢管的内腔进行支撑固定，并通过转盘可以调节不锈钢管的位置，使其外表面不同位置的开裂处能够得到补焊，提高了整根不锈钢管的补焊效率，同时，设置的辅助机构，可以进一步提供支撑，提高补焊时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置
本技术涉及钢管焊接设备
，具体为一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置。
技术介绍
补焊是指为修补工件（包括锻件、机械加工件、铸件等）缺陷而进行的焊接，为保证焊接生产过程的正常进行，以及获得优良的焊缝，在产品制造中通常采用连续的操作，建材类不锈钢管材都是由不锈钢带卷管再将开口焊接为有缝管材的，由于这种不锈钢管材通过作为房屋装修使用，管壁都比较薄，加工成为管材焊缝时，很易因为多种原因而出现焊缝局部开裂现象，一般都是采用补焊方式处理。但是，现有的补焊支撑装置多通过夹紧装置对其进行压紧固定，使得不锈钢管的位置无法调节，对不锈钢管的外圆表面上不同开裂处无法便携地进行调节，从而影响整体的补焊效率，基于此，本技术设计了一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，包括工作台、支撑机构和辅助机构，所述支撑机构包括支撑板、转盘、支撑杆、安装块、气缸、连接座、活动杆、连杆和滚轮，所述支撑板固定连接在工作台的顶部的一侧，所述转盘活动连接在支撑板的左侧，所述支撑杆的一端固定连接在转盘的顶面上，所述安装块固定连接在支撑杆的底部，所述气缸固定连接在安装块的底部，所述连接座固定连接在支撑杆底部靠近气缸输出端的一侧，所述活动杆铰接在连接座上，所述连杆的一端铰接在气缸的输出端，另一端固定连接在活动杆的一侧，所述滚轮安装在活动杆的末端。优选的，所述辅助机构包括伺服电机、丝杆、限位块、滑台、伸缩杆和支撑块，所述工作台的顶部设有通槽，所述伺服电机安装在工作台内腔的顶部，且位于通槽的左侧，所述限位块安装在远离伺服电机的一侧，所述丝杆的一端安装在伺服电机的输出端，另一端转动连接在限位块的一侧，所述滑台螺纹连接在丝杆上，且滑动连接在通槽内，所述伸缩杆固定连接在滑台的顶部，所述支撑块固定连接在伸缩杆的输出端。优选的，所述转盘远离支撑杆的一侧设有转轴，所述转轴的一侧固定连接有握杆，所述转轴靠近转盘的一侧还安装有轴承。优选的，所述活动杆为Y型,且活动杆上设有两组滚轮，两组所述滚轮分别位于活动杆的远离连接座的端部。优选的，所述支撑块的顶部设有凹槽，所述凹槽内腔的底部设有支撑辊，且支撑辊设有多组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的支撑机构，通过支撑杆以及气缸驱动的活动杆，在不锈钢管的内腔进行支撑固定，并通过转盘可以调节不锈钢管的位置，使其外表面不同位置的开裂处能够得到补焊，提高了整根不锈钢管的补焊效率，同时，设置的辅助机构，可以进一步提供支撑，提高补焊时的稳定性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术活动杆结构示意图；图3位本技术支撑块结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-支撑机构，201-支撑板，202-转盘，203-支撑杆，204-安装块，205-气缸，206-连接座，207-活动杆，208-连杆，209-滚轮，3-辅助机构，301-伺服电机，302-丝杆，303-限位块，304-滑台，305-伸缩杆，306-支撑块，4-通槽，5-转轴，6-握杆，7-轴承，8-凹槽，9-支撑辊，10-不锈钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，包括工作台1、支撑机构2和辅助机构3，支撑机构2包括支撑板201、转盘202、支撑杆203、安装块204、气缸205、连接座206、活动杆207、连杆208和滚轮209，支撑板201固定连接在工作台1的顶部的一侧，转盘202活动连接在支撑板201的左侧，支撑杆203的一端固定连接在转盘202的顶面上，安装块204固定连接在支撑杆203的底部，气缸205固定连接在安装块204的底部，连接座206固定连接在支撑杆203底部靠近气缸205输出端的一侧，活动杆207铰接在连接座206上，连杆208的一端铰接在气缸205的输出端，另一端固定连接在活动杆207的一侧，滚轮209安装在活动杆207的末端。其中，辅助机构3包括伺服电机301、丝杆302、限位块303、滑台304、伸缩杆305和支撑块306，工作台1的顶部设有通槽4，伺服电机301安装在工作台1内腔的顶部，且位于通槽4的左侧，限位块303安装在远离伺服电机301的一侧，丝杆302的一端安装在伺服电机301的输出端，另一端转动连接在限位块303的一侧，滑台304螺纹连接在丝杆302上，且滑动连接在通槽4内，伸缩杆305固定连接在滑台304的顶部，支撑块306固定连接在伸缩杆305的输出端。其中，转盘202远离支撑杆203的一侧设有转轴5，转轴5的一侧固定连接有握杆6，转轴5靠近转盘202的一侧还安装有轴承7。其中，活动杆207为Y型,且活动杆207上设有两组滚轮209，两组滚轮209分别位于活动杆207的远离连接座206的端部。其中，支撑块306的顶部设有凹槽8，凹槽8内腔的底部设有支撑辊9，且支撑辊9设有多组。本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；使用时，如附图1所示，将不锈钢管10套接在支撑杆203上，然后。通过调节气缸205，使其收缩，使得活动杆207沿着连接座206转动，活动杆207上的滚轮209逐渐与不锈钢管10的内壁接触，并抵在内壁上，然后，通过伺服电机301，调节整个滑台304在丝杆302上的位置，再通过伸缩杆305调节支撑块306的高度，对不锈钢管10的底部进行支撑；当需要调节不锈钢管10的位置时，先通过伸缩杆305，使支撑辊9与不锈钢管10分离，再通过握杆6，转动转盘202，使得不锈钢管10转动，使底侧的开裂处转至上方，更便于补焊的进行，并再次利用支撑块306对不锈钢管10进行支撑，整个过程调节便携，减少了再次固定的时间，提高了整体补焊的效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，其特征在于：包括工作台（1）、支撑机构（2）和辅助机构（3），所述支撑机构（2）包括支撑板（201）、转盘（202）、支撑杆（203）、安装块（204）、气缸（205）、连接座（206）、活动杆（207）、连杆（208）和滚轮（209），所述支撑板（201）固定连接在工作台（1）的顶部的一侧，所述转盘（202）活动连接在支撑板（201）的左侧，所述支撑杆（203）的一端固定连接在转盘（202）的顶面上，所述安装块（204）固定连接在支撑杆（203）的底部，所述气缸（205）固定连接在安装块（204）的底部，所述连接座（206）固定连接在支撑杆（203）底部靠近气缸（205）输出端的一侧，所述活动杆（207）铰接在连接座（206）上，所述连杆（208）的一端铰接在气缸（205）的输出端，另一端固定连接在活动杆（207）的一侧，所述滚轮（209）安装在活动杆（207）的末端。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，其特征在于：包括工作台（1）、支撑机构（2）和辅助机构（3），所述支撑机构（2）包括支撑板（201）、转盘（202）、支撑杆（203）、安装块（204）、气缸（205）、连接座（206）、活动杆（207）、连杆（208）和滚轮（209），所述支撑板（201）固定连接在工作台（1）的顶部的一侧，所述转盘（202）活动连接在支撑板（201）的左侧，所述支撑杆（203）的一端固定连接在转盘（202）的顶面上，所述安装块（204）固定连接在支撑杆（203）的底部，所述气缸（205）固定连接在安装块（204）的底部，所述连接座（206）固定连接在支撑杆（203）底部靠近气缸（205）输出端的一侧，所述活动杆（207）铰接在连接座（206）上，所述连杆（208）的一端铰接在气缸（205）的输出端，另一端固定连接在活动杆（207）的一侧，所述滚轮（209）安装在活动杆（207）的末端。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，其特征在于：所述辅助机构（3）包括伺服电机（301）、丝杆（302）、限位块（303）、滑台（304）、伸缩杆（305）和支撑块（306），所述工作台（1）的顶部设有通槽（4），所述伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新凯，
申请(专利权)人：浙江大凯不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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