【技术实现步骤摘要】
一种管件激光焊接同心夹具工装
本技术涉及圆形焊接焊缝类工件的夹持工装
，具体为一种管件激光焊接同心夹具工装。
技术介绍
在将钢管加工出来时，为了适应不同的用途以及包装需要，需要将钢管进行切割，并切割成合适的长度以便于使用，而在具体使用时，需要将钢管进行连接使用，因此，在使用时需要先将管件进行连接，而对钢管进行焊接可保障连接处的强度以及密封性，在进行加工时，需要将工件进行夹持，并在夹持状态下对其进行焊接，但是，传统夹具仅能起到夹持工作，而在进行焊接时，为了保持焊接的连续性需要工作人员自身不断移动，焊接过程较为繁琐且对于圆形焊缝的焊接连续性保持度较差，因此，本例旨在设计一种能够在对管类工件进行激光焊接时可对管类工件进行夹持并使其发生转动，进而保持管类工件焊缝的连续性的焊接同心夹具工装。
技术实现思路
为解决上述问题，本例设计了一种管件激光焊接同心夹具工装，包括前后对称设置的工装壳体，用于焊接的焊接器设置于前后两侧的所述工装壳体之间，所述工装壳体内前后贯穿的设置有夹持腔，所述夹持腔内设置有两个半圆形的夹片...
【技术保护点】
1.一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：包括前后对称设置的工装壳体（101），用于焊接的焊接器设置于前后两侧的所述工装壳体（101）之间，所述工装壳体（101）内前后贯穿的设置有夹持腔（102），所述夹持腔（102）内设置有两个半圆形的夹片（121），两个所述夹片（121）的下端相互转动连接，所述夹片（121）的外侧从圆弧形端面上设置有开口向外的开口弧形槽（119），所述夹持腔（102）的左右两侧内壁内分别相连通的设置有顶推槽（111），所述顶推槽（111）的下侧内壁内相连通的设置有顶推滑块槽（109），所述顶推滑块槽（109）内可滑动的设置有顶推滑块（108），所述...
【技术特征摘要】
1.一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：包括前后对称设置的工装壳体（101），用于焊接的焊接器设置于前后两侧的所述工装壳体（101）之间，所述工装壳体（101）内前后贯穿的设置有夹持腔（102），所述夹持腔（102）内设置有两个半圆形的夹片（121），两个所述夹片（121）的下端相互转动连接，所述夹片（121）的外侧从圆弧形端面上设置有开口向外的开口弧形槽（119），所述夹持腔（102）的左右两侧内壁内分别相连通的设置有顶推槽（111），所述顶推槽（111）的下侧内壁内相连通的设置有顶推滑块槽（109），所述顶推滑块槽（109）内可滑动的设置有顶推滑块（108），所述顶推滑块（108）靠近所述夹持腔（102）一侧的端面与所述顶推滑块槽（109）之间固定连接有顶推弹簧（107），所述顶推滑块（108）的上侧端面上可转动的连接有顶推杆（112），所述顶推杆（112）的上端可转动的连接有与所述夹片（121）的外侧弧形端面相抵接且相互滑动连接的弧形支撑块（113），所述弧形支撑块（113）内设置有开口朝向所述夹片（121）一侧的支撑轮转动槽（114），所述支撑轮转动槽（114）内可转动的设置有支撑轮（115），所述支撑轮（115）远离所述顶推杆（112）的一侧圆弧面伸入所述开口弧形槽（119）内且与所述开口弧形槽（119）的内壁始终处于抵接状态，所述夹持腔（102）的下侧内壁内相连通的设置有左右对称的驱动槽（106），所述驱动槽（106）内可转动的设置有能与所述夹片（121）的外侧圆弧形端面相啮合的驱动齿轮（105），所述驱动齿轮（105）的后侧内壁内固定设置有驱动电机（125），所述驱动齿轮（105）动力连接于所述驱动电机（125）上。
2.如权利要求1所述的一种管件激光焊接同心夹具工装，其特征在于：所述夹持腔（102）靠近上端开口的左右两侧内壁内分别设置有缺口（117），所述缺口（117）的内壁上固定设置有顶杆（116），所述顶杆（116）的上端可转动的设置有位于所述开口弧形槽（119）内且与所述开口弧形槽（119）的内侧圆形内壁相抵接的支撑转轮（...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。