深轧辊专用超声波加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深轧辊专用超声波加工刀具，包括变幅杆安装装置、固定压盖、变幅杆、换能器，变幅杆的前端设置有工具体支撑槽，固定压盖的前端设置有工具体安装槽，工具体支撑槽与工具体安装槽内对应安装有工具体，工具体的前部伸出固定压盖外作为用于加工深轧辊曲面的曲面加工部，工具体的上、下部分别伸出固定压盖外作为用于加工深轧辊内端面的端面加工部，曲面加工部与端面加工部之间圆滑过渡形成加工作用区；由于工具体上曲面加工部与端面加工部的组合设计，加工时无需更换刀具即可对深轧辊曲面和深轧辊内端面进行加工，可以一次性加工完整个深轧辊的作用面，与现有技术相比，不仅降低了劳动强度，而且提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
深轧辊专用超声波加工刀具
本技术属于超声波加工
，尤其涉及一种深轧辊专用超声波加工刀具。
技术介绍
在对深轧辊进行加工过程中，机加工是重要的工序。参见图7所示为深轧辊的示意图，此深轧辊的加工区域包括位于中间部位的曲面结构，将其定义为深轧辊曲面(A结构)和位于曲面的上下端且与外端面接近平行的类似曲面，将其定义为深轧辊内端面(B结构)，由于此种深轧辊的加工区域是由两种不同的结构组成，现有技术中加工刀无法既在工件径向上受力又在接近工件轴向方向受力，一般都会产生干涉，所以此种深轧辊需要采用两把不同的加工刀来对两种结构进行加工，操作复杂，费时费力，导致加工效率降低；并且现有技术中的加工刀具也很难保证加工面的精度。目前，超声加工技术在机械加工领域已经比较成熟，超声波刀具成为超声波加工的重要组成部分。超声波刀具通常安装在超声波金属表面加工装置上，利用超声波的振动对工件表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度值。因此超声波加工技术成为解决半球工件的内腔球面精加工的重要手段之一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深轧辊专用超声波加工刀具，包括变幅杆安装装置，所述变幅杆安装装置的前端安装有固定压盖，所述固定压盖与所述变幅杆安装装置内安装有变幅杆，所述变幅杆的后端安装有位于所述变幅杆安装装置内的换能器，其特征在于：所述变幅杆的前端设置有工具体支撑槽，所述固定压盖的前端设置有工具体安装槽，所述工具体支撑槽与所述工具体安装槽内对应安装有工具体，所述工具体的前部伸出所述固定压盖外作为用于加工深轧辊曲面的曲面加工部，所述工具体的上、下部分别伸出所述固定压盖外作为用于加工深轧辊内端面的端面加工部，所述曲面加工部与所述端面加工部之间圆滑过渡形成加工作用区。/n

【技术特征摘要】
1.深轧辊专用超声波加工刀具，包括变幅杆安装装置，所述变幅杆安装装置的前端安装有固定压盖，所述固定压盖与所述变幅杆安装装置内安装有变幅杆，所述变幅杆的后端安装有位于所述变幅杆安装装置内的换能器，其特征在于：所述变幅杆的前端设置有工具体支撑槽，所述固定压盖的前端设置有工具体安装槽，所述工具体支撑槽与所述工具体安装槽内对应安装有工具体，所述工具体的前部伸出所述固定压盖外作为用于加工深轧辊曲面的曲面加工部，所述工具体的上、下部分别伸出所述固定压盖外作为用于加工深轧辊内端面的端面加工部，所述曲面加工部与所述端面加工部之间圆滑过渡形成加工作用区。


2.如权利要求1所述的深轧辊专用超声波加工刀具，其特征在于：所述工具体设置为球形刀具体，所述工具体支撑槽设置为与所述球形刀具体的球体表面配合的支撑圆弧面，所述工具体安装槽设置为与所述球形刀具体的球体表面配合的安装球弧面，所述球形刀具体配合安装在所述支撑圆弧面与所述安装球弧面之间，所述球形刀具体的球体表面的前部、上部与下部伸出所述固定压盖外。


3.如权利要求2所述的深轧辊专用超声波加工刀具，其特征在于：所述球形刀具体自由转动安装在所述支撑圆弧面与所述安装球弧面之间使得所述球形刀具体的整个球体表面均可作为加工作用区。


4.如权利要求2所述的深轧辊专用超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建华，郝立新，
申请(专利权)人：山东聚亿能智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37