一种强化贴合式口罩的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及口罩领域，尤其涉及一种强化贴合式口罩的制备工艺，包括以下步骤：第一步，鼻梁条放卷后经过切断，切断后输入且间隔粘附设于一条状无纺布上；第二步，条状无纺布夹持于外层无纺布与熔喷无纺布之间，从而形成口罩基材；第三步，对口罩基材进行热压，形成基础口罩本体外形；第四步，对口罩基材进行二次热压；第五步，对口罩基材的中部进行压痕；第六步，耳带材料复合于口罩基材上；第七步，裁切形成单一的口罩本体，90度转向，折叠；第八步，热压并进行裁切；第九步，输出。其提供了一种能够生产出透气性能较好、且不易滑落的强化贴合式口罩的工艺，解决了现有折叠式口罩在鼻梁部位处通过热压形成缝合部位会影响透气性能的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强化贴合式口罩的制备工艺
本专利技术涉及口罩领域，尤其涉及一种强化贴合式口罩的制备工艺。
技术介绍
目前，中国专利号：CN201420606372.4公开一种折叠式口罩，它包括口罩本体和耳扣，所述口罩本体包括两层丙纶无纺布、一层熔喷无纺布和一层普通无纺布；两层丙纶无纺布分别位于口罩本体的最外层和最内层，所述熔喷无纺布和普通无纺布分别位于两层丙纶无纺布之间，且普通无纺布与内层的丙纶无纺布接触。该折叠式口罩，其过滤效果好，可将0.3微米的微尘粒子的过滤效果达到99％以上，而且可屏蔽液体和细菌、病毒等。其公开了现有折叠式口罩的一般结构。但是现有的折叠式口罩往往都是通过两个单片进行缝合而形成的，其在缝合的一端形成封闭端，而没有缝合的一端形成开口端，这种缝合的方式通常都是利用热压的方式形成，也即是通过破坏材料形成硬质的热压痕，如果能够有效减少这种热压痕则可以增加口罩呼吸的顺畅性能。而且由于一次性口罩往往就只有成人与儿童的规格，其很难匹配所有人的脸型，往往容易导致口罩密封性能的降低，且容易导致口罩的滑落，影响口罩的使用性能。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种强化贴合式口罩的制备工艺，其提供了一种能够生产出透气性能较好、且不易滑落的强化贴合式口罩的工艺，解决了现有折叠式口罩在鼻梁部位处通过热压形成缝合部位会影响透气性能的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种强化贴合式口罩的制备工艺，包括以下步骤：第一步，鼻梁条放卷后经过切断，切断后输入且间隔粘附设于一条状无纺布上；第二步，外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布分别放卷，且相互叠加输入，输入时，条状无纺布夹持于外层无纺布与熔喷无纺布之间，从而形成口罩基材；第三步，对口罩基材进行热压，形成基础口罩本体外形，该基础口罩本体包括两个片体，各片体包括依次连接的折部、开口端、下巴部区域、嘴部区域，片体的折部与嘴部区域之间形成鼻部区域，两片体于鼻部区域一体相连；第四步，对口罩基材进行二次热压，在鼻梁条的周侧形成限位热压痕，在口罩基材上形成两条第一支撑热压痕、一条第二支撑热压痕；第五步，对口罩基材的中部进行压痕以方便于后续的折叠；第六步，耳带材料进行放卷、裁切、吸附输送，最后通过胶粘的方式复合于口罩基材上，而后将耳带靠近开口端的部位进行热压粘合，两耳带相互靠近的一端通过撕裂线相连；第七步，对口罩基材进行裁切形成单一的口罩本体，并将口罩本体进行90度转向，而后将口罩本体沿鼻部区域进行折叠；第八步，对折叠后的口罩的折部、下巴部区域、嘴部区域进行热压，配合鼻部区域形成封闭端，并进行裁切；第九步，输出。进一步的，其中一第一支撑热压痕由鼻部区域的一侧向开口端的中部延伸，且该第一支撑热压痕靠近嘴部区域，另一第一支撑热压痕由嘴部区域的一侧向开口端的中部延伸，且该第一支撑热压痕靠近下巴部区域，各片体上设有一条以上的第二支撑热压痕，第二支撑热压痕由折部向开口端的中部延伸。进一步的，各第一支撑热压痕与第二支撑热压痕相互不平行，且第二支撑热压痕与相邻的第一支撑热压痕具有交点，且第二支撑热压痕与另一第一支撑热压痕不具有交点。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本折叠式口罩的生产工艺通过鼻梁条的输入、间隔粘附，可以有效实现鼻梁条的有效输入、夹持，其稳定性可以大大地提高，有效实现精确的布设。通过一次热压、二次热压的分别设置，可以有效实现热压的有效成型。对口罩本体外形的中部进行压痕，该压痕可以方便于后续的折叠，特别是对鼻梁条的折叠的稳定性可以有效提高。由于两个片体上的耳带实际上是一体成型的，这样有利于耳带的高速复合。本工艺可以实现鼻梁条的在线快速复合、精确复合，从而实现折叠式口罩能够实现高效生产，改变现有折叠式口罩的鼻梁条需要在口罩本体成型后，在进行二次施加的方式，其效率较低。也改变了现有折叠式口罩生产效率慢的问题，现有的折叠式口罩通常来说速率小于300片/分钟，而本方案可以实现在线的一次成型，其速率可以达到500－600片/分钟，而且当设备的精密度提高，并辅助以编码器、高速摄像头都精密仪器进行调节后，其效率还可以再次提高。通过本工艺生产出的强化贴合式口罩实现更好的透气性能，更好的支撑性能，更好的密封性能。而且这样在成型时，在鼻部区域进行折叠，可以实现较少材料的切除，从而有利于材料的节省。片体通过外层无纺布、熔喷无纺布内层无纺布的层叠设置，可以有效实现其过滤效果的提高。折部的设置形成了一个用于扣合鼻梁的部位，该部位可以有效提高密封性能，可以有效减少口罩的下滑，且折部与鼻部区域的夹角大于2度且小于15度，可以有效实现这一功能的实现。第一支撑热压痕的设置，能够有效实现片体的立体形状的成型，第二支撑热压痕的设置，能够有效实现折部区域的支撑，实现口罩的开口端的上沿紧贴鼻梁及脸部。而折部与鼻部区域的交点到鼻梁条的距离大于3mm且小于6mm，这样可以有效预留出热压的部位，从而实现有效的固定。附图说明图1是本专利技术所制得口罩的结构示意图；图2是本专利技术所制得口罩的耳带展开状态的结构示意图；图3是本专利技术所制得口罩的展开状态的结构示意图；图4是本专利技术的工艺流程图具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。参考图1、2、3，本实施例提供一种强化贴合式口罩，包括口罩本体、设于口罩本体内的鼻梁条2，所述口罩本体包括封闭端11与开口端12，所述口罩本体由两个片体1a沿封闭端接合形成，所述口罩本体上位于开口端12的两个外侧面上分别设置有耳带3，所述封闭端11由鼻部区域111、嘴部区域112、下巴部区域113依次连接形成，所述鼻部区域111、嘴部区域112、下巴部区域113分别呈直线状，所述鼻部区域111的远离嘴部区域112的一端上设有折部114，所述折部114与鼻部区域111的夹角大于2度且小于15度，本方案采用10度，两片体1a于鼻部区域111一体成型，两片体1a于嘴部区域112、下巴部区域113、折部114分别通过热压缝合成型，所述片体1a由外向内至少依次设置有外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布，所述鼻梁条3设于外层无纺布与熔喷无纺布之间，所述鼻梁条3由其中一个片体1a绕经鼻部区域111延伸入另一片体1a内，所述折部114与鼻部区域111的交点到鼻梁条2的距离大于3mm且小于6mm，本方案采用5mm，本方案中，折部的长度为鼻部区域长度的1/3至1/5。各片体1a上设有两条第一支撑热压痕13，其中一第一支撑热压痕13由鼻部区域111的一侧向开口端12的中部延伸，且该第一支撑热压痕13靠近嘴部区域，另一第一支撑热压痕13由嘴部区域112的一侧向开口端12的中部延伸，且该第一支撑热压痕13靠近下巴部区域113，各片体1a上设有一条的第二支撑热压痕14，第二支撑热压痕14由折部114向开口端12的中部延伸。所述第二支撑热压痕14平行于鼻梁条2。各第一支撑热压痕13与第二支撑热压痕14相互不平行，且第二支撑热压痕14与相邻的第一支撑热压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强化贴合式口罩的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步，鼻梁条放卷后经过切断，切断后输入且间隔粘附设于一条状无纺布上；/n第二步，外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布分别放卷，且相互叠加输入，输入时，条状无纺布夹持于外层无纺布与熔喷无纺布之间，从而形成口罩基材；/n第三步，对口罩基材进行热压，形成基础口罩本体外形，该基础口罩本体包括两个片体，各片体包括依次连接的折部、开口端、下巴部区域、嘴部区域，片体的折部与嘴部区域之间形成鼻部区域，两片体于鼻部区域一体相连；/n第四步，对口罩基材进行二次热压，在鼻梁条的周侧形成限位热压痕，在口罩基材上形成两条第一支撑热压痕、一条第二支撑热压痕；/n第五步，对口罩基材的中部进行压痕以方便于后续的折叠；/n第六步，耳带材料进行放卷、裁切、吸附输送，最后通过胶粘的方式复合于口罩基材上，而后将耳带靠近开口端的部位进行热压粘合，两耳带相互靠近的一端通过撕裂线相连；/n第七步，对口罩基材进行裁切形成单一的口罩本体，并将口罩本体进行90度转向，而后将口罩本体沿鼻部区域进行折叠；/n第八步，对折叠后的口罩的折部、下巴部区域、嘴部区域进行热压，配合鼻部区域形成封闭端，并进行裁切；/n第九步，输出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种强化贴合式口罩的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，鼻梁条放卷后经过切断，切断后输入且间隔粘附设于一条状无纺布上；
第二步，外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布分别放卷，且相互叠加输入，输入时，条状无纺布夹持于外层无纺布与熔喷无纺布之间，从而形成口罩基材；
第三步，对口罩基材进行热压，形成基础口罩本体外形，该基础口罩本体包括两个片体，各片体包括依次连接的折部、开口端、下巴部区域、嘴部区域，片体的折部与嘴部区域之间形成鼻部区域，两片体于鼻部区域一体相连；
第四步，对口罩基材进行二次热压，在鼻梁条的周侧形成限位热压痕，在口罩基材上形成两条第一支撑热压痕、一条第二支撑热压痕；
第五步，对口罩基材的中部进行压痕以方便于后续的折叠；
第六步，耳带材料进行放卷、裁切、吸附输送，最后通过胶粘的方式复合于口罩基材上，而后将耳带靠近开口端的部位进行热压粘合，两耳带相互靠近的一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国开，林一速，吴明辉，黄阿玲，
申请(专利权)人：福建恒安集团有限公司，晋江恒安家庭生活用纸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35