精密钢管切割机的自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于精密钢管切割设备技术领域，尤其为精密钢管切割机的自动切割装置，包括底座，底座的顶端两侧对称设置有两组底板，两组底板的顶部分布固定连接有第一侧板和第二侧板，第一侧板的一侧顶端焊接有安装板，且安装板的顶部设置有升降电机，升降电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有导块。本实用新型专利技术通过设置的升降电机、转轴、螺纹杆、导块、第一滑块、第二滑块、支撑框、滑杆、电动推杆、连接杆、切割台、挤压板、第一弹簧、弹性皮套和夹板的相互配合，可以实现对钢管的自动切割工作，使用方便，能适应不同尺寸的钢管，适用性好，切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
精密钢管切割机的自动切割装置
本技术涉及精密钢管切割设备
，具体为精密钢管切割机的自动切割装置。
技术介绍
精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，也广泛应用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造的环形零件。现有的精密钢管切割机一般是通过将钢管安放在切割台上，然后由切割机构进行切割，但是也存在以下问题：1、切割机构和切割台都是固定的，只能切割合适尺寸大小的钢管，不能切割不同大小尺寸的钢管，导致切割机的适用性差，切割不精准；2、在工作的过程中会产生振动，会使工作台上的零件因长时间的振动而导致使用寿命降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了精密钢管切割机的自动切割装置，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密钢管切割机的自动切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端两侧对称设置有两组底板（2），两组所述底板（2）的顶部分布固定连接有第一侧板（3）和第二侧板（4），所述第一侧板（3）的一侧顶端焊接有安装板，且安装板的顶部设置有升降电机（5），所述升降电机（5）的输出轴固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的一端固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有导块（9），所述导块（9）的一侧固定连接有第一滑块（10），且导块（9）的另一侧固定连接有支撑框（11），所述支撑框（11）的内侧安装有切割电机（12）和切割轮（13），所述支撑框（11）远离导块（9）的一侧固定连接...

【技术特征摘要】
1.精密钢管切割机的自动切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端两侧对称设置有两组底板（2），两组所述底板（2）的顶部分布固定连接有第一侧板（3）和第二侧板（4），所述第一侧板（3）的一侧顶端焊接有安装板，且安装板的顶部设置有升降电机（5），所述升降电机（5）的输出轴固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的一端固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有导块（9），所述导块（9）的一侧固定连接有第一滑块（10），且导块（9）的另一侧固定连接有支撑框（11），所述支撑框（11）的内侧安装有切割电机（12）和切割轮（13），所述支撑框（11）远离导块（9）的一侧固定连接有第二滑块（14），两组所述底板（2）的相对一侧均安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的伸缩端固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）远离电动推杆（16）的一端焊接固定有挤压板（19），所述挤压板（19）远离连接杆（17）的一侧固定连接有第一弹簧（20）和弹性皮套（21），所述第一弹簧（20）的一端固定连接有夹板（22），所述底座（1）的下方设置有连接座（23），所述连接座（23）的顶部开设有凹口，且凹口的内部固定连接有套筒（27），所述套筒（27）的顶部设置活动杆（26），所述活动杆（26）的底部固定连接有连接板（28），所述连接板（28）的底部与套筒（27）的内底部之间设置有第二弹簧（29）。


2.根据权利要求1所述的精密钢管切割机的自动切割装置，其特征在于：所述第二侧板（4）的内侧上下焊接固定有固定块，且固定块之间设置有滑杆（15），所述第二滑块（14）与滑杆（15）滑动连接。


3.根据权利要求1所述的精密钢管切割机的自动切割装置，其特征在于：所述转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅国强，
申请(专利权)人：无锡市强信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32