本实用新型专利技术公开了一种阀门龙头生产用切割装置，包括底座、支撑体和竖板，所述支撑体固定安装于底座上，支撑体上滑动设有安装盒，安装盒内固定设有第一电机，安装盒上通过承重轴承转动安装有旋转轴，旋转轴另一端固定设有切割轮，支撑体内由前到后等距设有多根伸缩杆，伸缩杆上端均与安装盒固定连接；竖板前后对称安装于底座上，两块竖板之间转动安装有上夹轮，上夹轮上包覆有橡胶垫，两块竖板其中一块上通过电机支架固定设有第二电机，两块竖板的相背面上均滑动安装有活动板，两块活动板之间固定安装有下夹轮，所述下夹轮外壁光滑，机械化切割，自动进给，大大提高阀门龙头生产效率，操作简单，方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头生产用切割装置
本技术涉及切割装置
，具体是一种阀门龙头生产用切割装置。
技术介绍
阀门龙头是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门龙头，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门龙头，其品种和规格相当繁多，阀门龙头可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；阀门龙头根据材质还分为铸铁阀门龙头，铸钢阀门龙头，不锈钢阀门龙头，铬钼钢阀门龙头，铬钼钒钢阀门龙头，双相钢阀门龙头，塑料阀门龙头等。在阀门龙头生产过程中往往需要将管材切割成一小段然后用弯管机进行折弯进而形成生产所需的形状，现有的方式通常是人工使用切割机对管材进行切割，操作复杂，费时费力，严重制约阀门龙头生产效率。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种阀门龙头生产用切割装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门龙头生产用切割装置，包括底座、支撑体和竖板，所述支撑体固定安装于底座上，支撑体上滑动设有安装盒，安装盒内固定设有第一电机，安装盒上通过承重轴承转动安装有旋转轴，旋转轴靠近支撑体的一端延伸至安装盒内并与第一电机的输出轴相连接，旋转轴另一端固定设有切割轮，支撑体内由前到后等距设有多根伸缩杆，伸缩杆上端均与安装盒固定连接；竖板前后对称安装于底座上，两块竖板之间转动安装有上夹轮，上夹轮上包覆有橡胶垫，两块竖板其中一块上通过电机支架固定设有第二电机，第二电机的输出轴延伸至竖板内并与上夹轮的安装轴相连接，两块竖板的相背面上均滑动安装有活动板，两块活动板之间固定安装有下夹轮，所述下夹轮外壁光滑。在一种可选方案中：所述底座底部对称设有滚轮，滚轮为自锁式滚轮。在一种可选方案中：所述活动板上均设有多个用于定位其本身的紧固螺栓。在一种可选方案中：所述竖板上均设有用于下夹轮上下运动的通槽。在一种可选方案中：所述下夹轮上前后对称插设有用于限制管材前后滑动的限位组件，限位组件包括螺纹杆和挡块，螺纹杆螺纹连接于下夹轮上，挡块固定连接于螺纹杆靠近下夹轮的一端，螺纹杆另一端延伸至竖板外侧并固定设有转动把手。在一种可选方案中：所述底座上固定设有储料箱，所述储料箱位于切割轮的正下方，储料箱内由上到下依次设有隔板和滤网，隔板上均匀设有多个漏液孔，两块竖板顶部之间固定设有储液箱，储液箱顶部设有加液口，储液箱侧壁下部设有导液管，导液管下端延伸至切割轮侧方，所述导液管上设有手动阀门，储料箱底部设有返液管，返液管远离储料箱的一端延伸至储液箱内，返液管上设有抽液泵。在一种可选方案中：所述底座上设有电源接口以及控制柜。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、设有切割轮、上夹轮和下夹轮，机械化切割，自动进给，大大提高阀门龙头生产效率，操作简单，方便实用；2、设有滚轮，人们可通过滚轮轻松便捷地移动装置，省时省力，简单实用。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图2中A处放大图。图4为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-底座、2-支撑体、3-伸缩杆、4-安装盒、5-第一电机、6-承重轴承、7-切割轮、8-导液管、9-储液箱、10-加液口、11-上夹轮、12-管材、13-下夹轮、14-活动板、15-通槽、16-竖板、17-返液管、18-抽液泵、19-储料箱、20-隔板、21-滤网、22-控制柜、23-第二电机、24-限位组件、25-滚轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种阀门龙头生产用切割装置，包括底座1、支撑体2和竖板16，所述支撑体2固定安装于底座1上，支撑体2上滑动设有安装盒4，安装盒4内固定设有第一电机5，安装盒4上通过承重轴承6转动安装有旋转轴，旋转轴靠近支撑体2的一端延伸至安装盒4内并与第一电机5的输出轴相连接，旋转轴另一端固定设有切割轮7，支撑体2内由前到后等距设有多根伸缩杆3，伸缩杆3上端均与安装盒4固定连接，所述伸缩杆3为液压伸缩杆。竖板16前后对称安装于底座1上，两块竖板16之间转动安装有上夹轮11，上夹轮11上包覆有橡胶垫，两块竖板16其中一块上通过电机支架固定设有第二电机23，第二电机23的输出轴延伸至竖板16内并与上夹轮11的安装轴相连接，两块竖板16的相背面上均滑动安装有活动板14，活动板14上均设有多个用于定位其本身的紧固螺栓，两块活动板14之间固定安装有下夹轮13，所述下夹轮13外壁光滑，竖板16上均设有用于下夹轮13上下运动的通槽15，下夹轮13上前后对称插设有用于限制管材12前后滑动的限位组件24，所述限位组件24包括螺纹杆和挡块，螺纹杆螺纹连接于下夹轮13上，挡块固定连接于螺纹杆靠近下夹轮13的一端，螺纹杆另一端延伸至竖板16外侧并固定设有转动把手。底座1上固定设有储料箱19，所述储料箱19位于切割轮7的正下方，储料箱19内由上到下依次设有隔板20和滤网21，隔板20上均匀设有多个漏液孔；两块竖板16顶部之间固定设有储液箱9，储液箱9顶部设有加液口10，储液箱9侧壁下部设有导液管8，导液管8下端延伸至切割轮7侧方，所述导液管8上设有手动阀门，储料箱底部设有返液管17，返液管17远离储料箱19的一端延伸至储液箱9内，返液管17上设有抽液泵18。底座1上设有电源接口以及控制柜22。在使用时，将管材12放于上夹轮11和下夹轮13之间，然后旋动螺纹杆使挡块与管材12刚接触即可，最后启动第一电机5、第二电机23和伸缩杆3，同时打开阀门使切削液均匀喷淋至管材12切割处，第二电机23带动上夹轮11转动，由于上夹轮11上设有橡胶垫，在摩擦里的作用下带动管材12向切割轮7方向滑动，当管材12滑动到设定长度时，第二电机23停止运行，伸缩杆3收缩带动切割轮7将管材进行切割，切割完成的管段以及喷淋出的切削液均落至储料箱19中，切削液经过滤后重新返回到储液箱9中进行循环使用，结构简单，方便实用。实施例2请参阅图4，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了便于移动装置，所述底座1底部对称设有滚轮25，滚轮25为自锁式滚轮，人们可通过滚轮25轻松便捷地移动装置，省时省力，简单实用。本技术的工作原理是：本技术在使用时，将管材12放于上夹轮11和下夹轮13之间，然后旋动螺纹杆使挡块与管材12刚接触即可，最后启动第一电机5、第二电机23和伸缩杆3，同时打开阀门使切削液均匀喷淋至管材12切割处，第二电机23带动上夹轮11转动，由于上夹轮11上设有橡胶垫，在摩擦里的作用下带动管材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀门龙头生产用切割装置，包括底座(1)、支撑体(2)和竖板(16)，所述支撑体(2)固定安装于底座(1)上，其特征在于，支撑体(2)上滑动设有安装盒(4)，安装盒(4)内固定设有第一电机(5)，安装盒(4)上通过承重轴承(6)转动安装有旋转轴，旋转轴靠近支撑体(2)的一端延伸至安装盒(4)内并与第一电机(5)的输出轴相连接，旋转轴另一端固定设有切割轮(7)，支撑体(2)内由前到后等距设有多根伸缩杆(3)，伸缩杆(3)上端均与安装盒(4)固定连接；/n竖板(16)前后对称安装于底座(1)上，两块竖板(16)之间转动安装有上夹轮(11)，上夹轮(11)上包覆有橡胶垫，两块竖板(16)其中一块上通过电机支架固定设有第二电机(23)，第二电机(23)的输出轴延伸至竖板(16)内并与上夹轮(11)的安装轴相连接，两块竖板(16)的相背面上均滑动安装有活动板(14)，两块活动板(14)之间固定安装有下夹轮(13)，所述下夹轮(13)外壁光滑。/n
【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头生产用切割装置，包括底座(1)、支撑体(2)和竖板(16)，所述支撑体(2)固定安装于底座(1)上，其特征在于，支撑体(2)上滑动设有安装盒(4)，安装盒(4)内固定设有第一电机(5)，安装盒(4)上通过承重轴承(6)转动安装有旋转轴，旋转轴靠近支撑体(2)的一端延伸至安装盒(4)内并与第一电机(5)的输出轴相连接，旋转轴另一端固定设有切割轮(7)，支撑体(2)内由前到后等距设有多根伸缩杆(3)，伸缩杆(3)上端均与安装盒(4)固定连接；
竖板(16)前后对称安装于底座(1)上，两块竖板(16)之间转动安装有上夹轮(11)，上夹轮(11)上包覆有橡胶垫，两块竖板(16)其中一块上通过电机支架固定设有第二电机(23)，第二电机(23)的输出轴延伸至竖板(16)内并与上夹轮(11)的安装轴相连接，两块竖板(16)的相背面上均滑动安装有活动板(14)，两块活动板(14)之间固定安装有下夹轮(13)，所述下夹轮(13)外壁光滑。
2.根据权利要求1所述的阀门龙头生产用切割装置，其特征在于，所述底座(1)底部对称设有滚轮(25)，滚轮(25)为自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的阀门龙头生产用切割装置，其特征在于，所述活动板(14)上均设有多个用于定位其本身的紧固螺栓。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：程治华，
申请(专利权)人：天津市通盛阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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