一种氢化脱氢炉用抽真空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢化脱氢炉用抽真空系统，属于氢化脱氢炉抽真空技术领域，本实用新型专利技术解决的技术问题在于提供一种氢化脱氢炉用抽真空系统，本实用新型专利技术所采用的技术方案为；反应炉、第一输气管路、扩散泵、第二输气管路、第一输气支路、第一罗茨泵、第二罗茨泵、第二输气支路、机械泵、气量维持管路和维持泵；反应炉的出气口通过第一输气管路与扩散泵的进气口相连通，第二输气管路一端与扩散泵的上出气口相连通，第二输气管路另一端与机械泵的进气口相通，沿着第二输气管路的输气方向上，第二输气管路上依次设置有预抽阀、微抽阀、第一罗茨泵和第二罗茨泵；该设备广泛应用于氢化脱氢炉抽真空领域。

【技术实现步骤摘要】
一种氢化脱氢炉用抽真空系统
本技术属于氢化脱氢炉抽真空
，具体涉及一种氢化脱氢炉用抽真空系统。
技术介绍
氢化脱氢炉是用于钛粉在真空加热环境下吸氢和放氢的反应炉，利用氢可以固溶于钛，形成间歇式固溶体，易于破碎；同时由于氢在钛中的固溶的溶解过程是可逆的，在脱氢的过程中，真空系统可有效的控制钛粉中氧氮氢含量。但现有氢化脱氢炉的抽真空系统，在持续抽真空过程中能耗大，真空系统真空度比较低，真空度偏低造成钛粉吸氢不充分，而且物料反应时间过长，后续研磨破碎不理想，不能达到脱氢过程中产品氢含量的指标；同时，超细钛粉会在抽真空的过程中随气流进入泵体内部，严重污染了泵体，缩短了泵的使用寿命，而且，现有的抽真空系统能耗较大，造成整体抽真空系统的效率降低。因此，提供一种氢化脱氢炉用抽真空系统是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种氢化脱氢炉用抽真空系统，用以现有氢化脱氢炉抽真空系统的真空度低、钛粉污染泵体严重以及抽真空系统能耗大的问题。本技术采用的技术方案如下：一种氢化脱氢炉用抽真空系统，包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢化脱氢炉用抽真空系统，其特征在于，包括：反应炉(1)、第一输气管路(2)、扩散泵(3)、第二输气管路(4)、第一输气支路(5)、第一罗茨泵(6)、第二罗茨泵(7)、第二输气支路(8)、机械泵(10)、气量维持管路(11)和维持泵(12)；/n反应炉(1)的出气口通过第一输气管路(2)与扩散泵(3)的进气口相连通，第二输气管路(4)一端与扩散泵(3)的上出气口相连通，第二输气管路(4)另一端与机械泵(10)的进气口相通，第二输气管路(4)上沿着输气方向依次设置有预抽阀(21)、微抽阀(22)、第一罗茨泵(6)和第二罗茨泵(7)；/n扩散泵(3)的上出气口与微抽阀(22)的侧进气口之间通...

【技术特征摘要】
1.一种氢化脱氢炉用抽真空系统，其特征在于，包括：反应炉(1)、第一输气管路(2)、扩散泵(3)、第二输气管路(4)、第一输气支路(5)、第一罗茨泵(6)、第二罗茨泵(7)、第二输气支路(8)、机械泵(10)、气量维持管路(11)和维持泵(12)；
反应炉(1)的出气口通过第一输气管路(2)与扩散泵(3)的进气口相连通，第二输气管路(4)一端与扩散泵(3)的上出气口相连通，第二输气管路(4)另一端与机械泵(10)的进气口相通，第二输气管路(4)上沿着输气方向依次设置有预抽阀(21)、微抽阀(22)、第一罗茨泵(6)和第二罗茨泵(7)；
扩散泵(3)的上出气口与微抽阀(22)的侧进气口之间通过第一输气支路(5)相连通，扩散泵(3)的下出气口与第一罗茨泵(6)的进气口之间通过第二输气支路(8)相连通，所述维持泵(12)的进气口通过气量维持管路(11)与第二输气支路(8)中部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种氢化脱氢炉用抽真空系统，其特征在于：所述反应炉(1)的出气口处设置有过滤网(25)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，马李蕾，刘颖波，
申请(专利权)人：宝鸡泰力松新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61