本实用新型专利技术涉及一种磁材生产的氢碎炉的出料装置，属于氢碎炉设备。其主要技术方案包括支架、过渡箱，所述支架底部设有滚轮，所述支架顶部设有载物板，所述过渡箱设置于载物板上，所述过渡箱内部设有空腔，所述过渡箱设有与所述空腔相连通的进料管，所述过渡箱设有与所述空腔相连通的出料管，所述出料管连接有集料筒，所述载物板与所述过渡箱箱底之间设有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述载物板表面连接，另一端与过渡箱箱底连接。在弹簧的弹性范围内，过渡箱可在竖直方向上移动，使过渡箱的位置在滑移板上可进行微调，方便工作人员连接将过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口相连。
【技术实现步骤摘要】
一种磁材生产的氢碎炉的出料装置
本技术涉及氢碎炉设备，特别涉及一种磁材生产的氢碎炉的出料装置。
技术介绍
磁铁生产的工艺流程为：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剥油—烧结—后加工。其中氢碎工序就需要用到旋转式氢碎炉。授权公告号为CN204308206U的中国技术，公开了一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，包括有氢化破碎炉、收集斗、出料管、气缸Ⅰ、行程开关、固定支撑台Ⅰ、固定支撑台Ⅱ、气缸Ⅱ、固定支撑台Ⅲ和控制系统。从上述技术方案可以看出，收集斗的进料口是固定的，收集斗与氢化破碎炉连接时，需要将收集斗停在精确的位置才能将收集斗的橡胶套与氢化破碎炉的出料管连接，提高收集斗操作的难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁材生产的氢碎炉的出料装置，过渡箱在载物板上的位置可调，降低过渡箱与氢碎炉连接的难度。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁材生产的氢碎炉的出料装置，包括支架、过渡箱，所述支架底部设有滚轮，所述支架顶部设有载物板，所述过渡箱设置于载物板上，所述过渡箱内部设有空腔，所述过渡箱设有与所述空腔相连通的进料管，所述过渡箱设有与所述空腔相连通的出料管，所述出料管连接有集料筒，所述载物板与所述过渡箱箱底之间设有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述载物板表面连接，另一端与过渡箱箱底连接。通过采用上述技术方案，当氢碎炉需要出料时，移动支架，将过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口相连接，在弹簧的弹性范围内，过渡箱可在竖直方向上移动，使过渡箱的位置在滑移板上可进行微调，方便工作人员连接将过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口相连；出料时，氢碎炉内的物料进入过渡箱内，然后从过渡箱的出料管流出，直接进入到集料筒内，方便收集。本技术进一步设置为：所述过渡箱的底部设有滑移板，所述滑移板背离滑块的侧面设有若干第一限位凸块，所述第一限位凸块朝向过渡箱的侧面开设有第一容纳槽，所述缓冲弹簧设置于第一容纳槽内。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧设置在第一容纳槽内，限制缓冲弹簧沿其径向移动，防止缓冲弹簧损坏。本技术进一步设置为：所述过渡箱箱底设有若干第二限位凸块，所述第一限位凸块与所述第二限位凸块一一对应设置，所述第二限位凸块靠近滑移板的侧面设有第二容纳槽，所述缓冲弹簧设置于第二容纳槽内。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的两端分别位于第一容纳槽与第二容纳槽内，使第一限位凸块与第二限位凸块可限制缓冲弹簧的径向移动，防止缓冲弹簧损坏。本技术进一步设置为：所述第一容纳槽与所述第二容纳槽均为与缓冲弹簧相匹配的圆柱形。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧位于第一容纳槽和第二容纳槽后分别与第一容纳槽和第二容纳槽的槽壁相贴合，使缓冲弹簧的位置得到限制，防止缓冲弹簧沿其径向移动，防止缓冲弹簧损坏。本技术进一步设置为：所述过渡箱的下内侧壁向出料管倾斜设置。通过采用上述技术方案，从进料管进入过渡箱内的物料可沿倾斜的下内侧壁流入出料管中，使过渡箱内出料更加容易，且不容易残留物料。本技术进一步设置为：所述过渡箱设有通气管。通过采用上述技术方案，刚从氢碎炉内出来的物料容易被空气中的氧气氧化并发生着火现象，在出料装置使用之前，在过渡箱内通入氮气，使从氢碎炉出来的物料处于氮气包围的环境中，防止物料被氧气氧化。本技术进一步设置为：所述滑移板靠近载物板的一侧设有滑块，所述载物板上设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块嵌入所述滑槽中。通过采用上述技术方案，在出料装置使用时，由于支架较大，移动支架难以将过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口对齐，此时可移动滑移板，滑移板带动过渡箱在载物板上移动，微调过渡箱在载物板上的位置，从而方便将过渡箱的进料管与氢碎机的出料口对齐。本技术进一步设置为：所述滑块包括突出于滑移板的压紧部，所述压紧部设有与所述滑槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔穿设有与所述滑槽底部相抵接的压紧螺钉。通过采用上述技术方案，当过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口对齐后，将压紧螺钉穿设于螺纹孔内，并旋紧压紧螺钉，使压紧螺钉与滑槽的底部相抵接，将滑移板固定在载物板上，从而将过渡箱的位置在载物板上固定。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术，过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口连接，进入过渡箱的物料可从出料管直接流入集料筒内，方便为气磨机供料；2.本技术，出料箱设有通气管，在出料装置使用之前，将出料箱内的空气排出，使出料箱内处于氮气的环境中，防止物料从氢碎炉内出来后被氧化着火；3.本技术，滑移板和过渡箱箱体之间设置有缓冲弹簧，使过渡箱可在载物板的竖直方向上可进行微调，方便将过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口连接。附图说明图1为实施例中氢碎炉与出料装置的结构示意图；图2为实施例中氢碎炉与出料装置的爆炸图；图3为实施例中出料装置的俯视图；图4为图3中A-A的剖视图；图5为实施例中过滤箱与支架的爆炸图；图6为实施例中过滤箱与支架的爆炸图。图中，1、支架；11、载物板；12、滚轮；13、滑槽；2、过渡箱；21、进料管；22、出料管；23、通气管；24、空腔；25、下内侧壁；26、第二限位凸块；261、第二容纳槽；3、氢碎炉；31、炉胆；311、出料口；32、外壳；4、集料筒；5、滑移板；51、第一限位凸块；52、第一容纳槽；53、滑块；531、滑移部；532、压紧部；54、螺纹孔；55、压紧螺钉；6、缓冲弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1与图2，一种磁材生产的氢碎炉的出料装置，包括支架1、过渡箱2，支架1底部设有四个滚轮12，支架1顶部设有载物板11，过渡箱2设置于载物板11上。氢碎炉3包括炉胆31和两个外壳32，两个外壳32可在地面上移动，使两个外壳32可将炉胆31包裹住。炉胆31的一端设有进料口，另一端设有出料口311。参见图3与图4，过渡箱2内部设有空腔24，过渡箱2设有与空腔24相连通的进料管21，进料管21为硬质管道，进料管21与炉胆31的进料口通过法兰连接。参见图2与图4，过渡箱2设有与空腔24相连通的出料管22，出料管22设于过渡箱2背离进料管21的侧面，出料管22为软质管道，出料管22靠近过渡箱2底部设置，出料管22通过法兰连接有集料筒4。氢碎炉3出料时，将过渡箱2的进料管21与炉胆31的进料口连接，氢碎炉3内的物料从进料管21进入过渡箱2内，然后从过渡箱2内的出料管22流入集料筒4内。参见图4，过渡箱2的下内侧壁25从带有进料管21的一侧向带有出料管22的一侧倾斜设置，使进入过渡箱2的物料更加容易地从出料管22流出。参见图2，过渡箱2设有通气管23，通气管23可与氮气瓶相连，在过渡箱2的进料管21与炉胆31的出料口311连接之前，在过渡箱2内通入氮气，排出过渡箱2内的空气，防止物料进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁材生产的氢碎炉的出料装置，包括支架（1）、过渡箱（2），所述支架（1）底部设有滚轮（12），所述支架（1）顶部设有载物板（11），所述过渡箱（2）设置于载物板（11）上，其特征在于，所述过渡箱（2）内部设有空腔（24），所述过渡箱（2）设有与所述空腔（24）相连通的进料管（21），所述过渡箱（2）设有与所述空腔（24）相连通的出料管（22），所述出料管（22）连接有集料筒（4），所述载物板（11）与所述过渡箱（2）箱底之间设有若干缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）的一端与所述载物板（11）表面连接，另一端与过渡箱（2）箱底连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁材生产的氢碎炉的出料装置，包括支架（1）、过渡箱（2），所述支架（1）底部设有滚轮（12），所述支架（1）顶部设有载物板（11），所述过渡箱（2）设置于载物板（11）上，其特征在于，所述过渡箱（2）内部设有空腔（24），所述过渡箱（2）设有与所述空腔（24）相连通的进料管（21），所述过渡箱（2）设有与所述空腔（24）相连通的出料管（22），所述出料管（22）连接有集料筒（4），所述载物板（11）与所述过渡箱（2）箱底之间设有若干缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）的一端与所述载物板（11）表面连接，另一端与过渡箱（2）箱底连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁材生产的氢碎炉的出料装置，其特征在于，所述过渡箱（2）的底部设有滑移板（5），所述滑移板（5）背离滑块（53）的侧面设有若干第一限位凸块（51），所述第一限位凸块（51）朝向过渡箱（2）的侧面开设有第一容纳槽（52），所述缓冲弹簧（6）设置于第一容纳槽（52）内。
3.根据权利要求2所述的一种磁材生产的氢碎炉的出料装置，其特征在于，所述过渡箱（2）箱底设有若干第二限位凸块（26），所述第一限位凸块（51）与所述第二限位凸块（26）一一对应设置，所述第二限位凸块（26）...
【专利技术属性】
技术研发人员：向辉，胡建新，邹立锋，胡建贞，霍海滨，
申请(专利权)人：慈溪市兴发磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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