本实用新型专利技术涉及一种旋转式氢碎炉的出料装置，属于氢碎炉设备。其主要技术方案包括支架，支架下方设有滚轮，支架包括载物板，载物板上设有过渡箱，过渡箱内部设有空腔，过渡箱设有与空腔相连通的进料管，过渡箱设有与空腔相连通的出料管，出料管连接有集料筒，支架底部设有防止支架移动的限位组件，限位组件包括连接片与限位柱，连接片与支架通过螺钉连接，连接片设有竖直的螺纹孔，限位柱穿设于螺纹孔内，限位柱与连接片通过螺纹连接。出料装置使用时，旋紧限位柱，使限位柱与地面抵接，提高支架与地面的摩擦力，防止出料装置使用时支架在地面上移动。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式氢碎炉的出料装置
本技术涉及氢碎炉设备，特别涉及一种旋转式氢碎炉的出料装置。
技术介绍
磁铁生产的工艺流程为：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剥油—烧结—后加工。其中氢碎工序就需要用到旋转式氢碎炉。授权公告号为CN204308206U的中国技术，公开了一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，包括有氢化破碎炉、收集斗、出料管、气缸Ⅰ、行程开关、固定支撑台Ⅰ、固定支撑台Ⅱ、气缸Ⅱ、固定支撑台Ⅲ和控制系统。从上述技术方案可以看出，收集斗的底部设有车轮，在氢化破碎炉向收集斗倾倒物料时，收集斗受到物料的撞击会发生移动，从而使收集斗与氢化破碎炉的接口发生偏移，影响收集斗的正常收集。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转式氢碎炉的出料装置，出料装置在使用时将限位柱与地面相抵接，防止出料装置在使用时发生移动。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转式氢碎炉的出料装置，包括支架，所述支架下方设有滚轮，所述支架包括载物板，所述载物板上设有过渡箱，所述过渡箱内部设有空腔，所述过渡箱设有与所述空腔相连通的进料管，所述过渡箱设有与所述空腔相连通的出料管，所述出料管连接有集料筒，所述支架底部设有防止支架移动的限位组件，所述限位组件包括连接片与限位柱，所述连接片与支架通过螺钉连接，所述连接片设有竖直的螺纹孔，所述限位柱穿设于螺纹孔内，所述限位柱与所述连接片通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，出料装置使用时，旋紧限位柱，使限位柱与地面抵接，提高支架与地面的摩擦力，防止出料装置使用时支架在地面上移动；过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口相连接，物料从氢碎炉倾倒至过渡箱内，然后从过渡箱的出料管进入集料筒内。本技术进一步设置为：所述限位柱包括一体设置的外螺纹部与抵接部，所述外螺纹部与所述抵接部均为圆柱形，所述抵接部的直径大于所述外螺纹部。通过采用上述技术方案，限位柱的外螺纹部与连接片连接，抵接部的直接大于外螺纹部，抵接部与地面相抵接，使限位柱与地面的接触面积增大，从而增大限位柱与地面的摩擦力，使支架不易在地面上移动。本技术进一步设置为：所述抵接部背离外螺纹部的侧面设有橡胶垫，所述橡胶垫背离抵接部的侧面设有防滑凸起。通过采用上述技术方案，橡胶垫具有防滑、耐磨的作用，橡胶垫在限位柱与地面之间，可增大限位柱与地面之间的摩擦力，减少限位柱的磨损。防滑凸起可进一步增大橡胶垫与地面之间的摩擦力本技术进一步设置为：所述限位柱背离所述抵接部的一端开设有通孔，所述通孔内穿设有可在通孔内移动的转动杆，所述转动杆与所述限位柱垂直设置。通过采用上述技术方案，转动杆可作为把手使用，方便工作人员旋转限位柱。本技术进一步设置为：所述转动杆的两端均设有防止转动杆从限位柱脱离的限位螺母。通过采用上述技术方案，转动杆穿过通过之后，在转动杆的两端通过螺纹连接有限位螺母，限位螺母的直径大于通孔的直径，使限位螺母可防止转动杆从限位柱上脱离。本技术进一步设置为：所述过渡箱设有通气管。通过采用上述技术方案，刚从氢碎炉内出来的物料容易被空气中的氧气氧化并发生着火现象，在出料装置使用之前，在过渡箱内通入氮气，使从氢碎炉出来的物料处于氮气包围的环境中，防止物料被氧气氧化。本技术进一步设置为：所述载物板与所述过渡箱之间设有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述载物板表面连接，另一端与过渡箱箱底连接。通过采用上述技术方案，在过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口连接时，在弹簧的弹性范围内，过渡箱可在竖直方向上移动，使过渡箱的位置在载物板上可进行微调，方便工作人员连接将过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口相连。本技术进一步设置为：所述载物板表面设有若干第一限位凸块，所述第一限位凸块朝向过渡箱的侧面开设有第一容纳槽，所述缓冲弹簧设置于第一容纳槽内。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧设置在第一容纳槽内，限位缓冲弹簧沿其径向移动，防止缓冲弹簧损坏。本技术进一步设置为：所述过渡箱箱底设有若干第二限位凸块，所述第二限位凸块与所述第一限位凸块一一对应设置，所述第二限位凸块靠近滑移板的侧面设有第二容纳槽，所述缓冲弹簧设置于第二容纳槽内。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的两端分别位于第一容纳槽与第二容纳槽内，使第一限位凸块与第二限位凸块可限位缓冲弹簧的径向移动，防止缓冲弹簧损坏。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术，出料装置使用时，旋进限位柱，使限位柱与地面相抵接，提高支架与地面的摩擦力，防止出料装置使用时支架移动；2.本技术，抵接部的直径大于外螺纹部的直径，当限位柱与地面抵接时，抵接部与地面相接处，增大限位柱与地面的接触面积，提高支架与地面的摩擦力；3.本技术，载物板与过渡箱之间设有缓冲弹簧，使过渡箱可在载物板的竖直方向上移动，使过渡箱的位置在载物板上可进行微调，方便工作人员连接将过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口相连。附图说明图1为实施例中氢碎炉与支架的结构示意图；图2为实施例中氢碎炉与支架的爆炸图；图3为实施例中过滤箱与支架的爆炸图；图4为实施例中过滤箱与支架的爆炸图；图5为实施例中限位组件的结构示意图；图6为实施例中限位组件的爆炸图。图中，1、支架；11、载物板；12、支腿；13、底板；14、滚轮；15、第一限位凸块；16、第一容纳槽；17、缓冲弹簧；2、氢碎炉；21、炉胆；211、出料口；22、外壳；3、过渡箱；31、进料管；32、通气管；33、出料管；34、第二限位凸块；35、第二容纳槽；4、限位组件；41、连接片；411、螺纹孔；42、限位柱；421、外螺纹部；4211、环槽；422、抵接部；423、橡胶垫；424、通孔；4231、防滑凸起；43、防尘套；431、凸缘；432、通槽；44、转动杆；45、限位螺母；5、集料筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1与图2，一种旋转式氢碎炉的出料装置，包括支架1，支架1包括载物板11、两根支腿12以及底板13，载物板11设置于支腿12上，底板13设置于支腿12下方，载物板11与底板13均与支腿12固定连接。氢碎炉2包括炉胆21和两个外壳22，两个外壳22可在地面上移动，使两个外壳22可将炉胆21包裹住。炉胆21的一端设有进料口，另一端设有出料口211。底板13下方设有四个滚轮14，四个滚轮14设于底板13的四角。载物板11上设有过渡箱3，过渡箱3内部设有空腔，过渡箱3设有与空腔相连通的进料管31，进料管31为硬质管道，进料管31与炉胆21的进料口通过法兰连接。过渡箱3设有与空腔相连通的出料管33，出料管33设于过渡箱3背离进料管31的侧面，出料管33为软质管道，出料管33的靠近过渡箱3底部设置，出料管33通过法兰连接有集料筒5。过渡箱3设有通气管32，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转式氢碎炉的出料装置，包括支架（1），所述支架（1）下方设有滚轮（14），其特征在于，所述支架（1）包括载物板（11），所述载物板（11）上设有过渡箱（3），所述过渡箱（3）内部设有空腔，所述过渡箱（3）设有与所述空腔相连通的进料管（31），所述过渡箱（3）设有与所述空腔相连通的出料管（33），所述出料管（33）连接有集料筒（5），所述支架（1）底部设有防止支架（1）移动的限位组件（4），所述限位组件（4）包括连接片（41）与限位柱（42），所述连接片（41）与支架（1）通过螺钉连接，所述连接片（41）设有竖直的螺纹孔（411），所述限位柱（42）穿设于螺纹孔（411）内，所述限位柱（42）与所述连接片（41）通过螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋转式氢碎炉的出料装置，包括支架（1），所述支架（1）下方设有滚轮（14），其特征在于，所述支架（1）包括载物板（11），所述载物板（11）上设有过渡箱（3），所述过渡箱（3）内部设有空腔，所述过渡箱（3）设有与所述空腔相连通的进料管（31），所述过渡箱（3）设有与所述空腔相连通的出料管（33），所述出料管（33）连接有集料筒（5），所述支架（1）底部设有防止支架（1）移动的限位组件（4），所述限位组件（4）包括连接片（41）与限位柱（42），所述连接片（41）与支架（1）通过螺钉连接，所述连接片（41）设有竖直的螺纹孔（411），所述限位柱（42）穿设于螺纹孔（411）内，所述限位柱（42）与所述连接片（41）通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式氢碎炉的出料装置，其特征在于，所述限位柱（42）包括一体设置的外螺纹部（421）与抵接部（422），所述外螺纹部（421）与所述抵接部（422）均为圆柱形，所述抵接部（422）的直径大于所述外螺纹部（421）。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式氢碎炉的出料装置，其特征在于，所述抵接部（422）背离外螺纹部（421）的侧面设有橡胶垫（423），所述橡胶垫（423）背离抵接部（422）的侧面设有防滑凸起（4231）。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式氢碎炉的出料装置，其特征在于，所述限位柱（42）背离所述抵接部（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建新，胡建贞，霍海滨，向辉，邹立锋，
申请(专利权)人：慈溪市兴发磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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